一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。其处理方法为依次进行：工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷等工艺步骤组成。本发明专利技术的防护层的性能为：按GB/T 9286其防护层的附着力符合1级规定；按JB/T 6743‑2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；按GB/T 2423.4‑2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。
【技术实现步骤摘要】
海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法
本专利技术属于一种重防腐蚀表面处理技术，尤其是一种铝合金重防腐蚀表面处理技术，具体地说是一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。
技术介绍
海洋防腐蚀是海洋工程的关键技术之一，金属在海洋中腐蚀导致的应力腐蚀、氢脆、腐蚀疲劳、晶间腐蚀等会使海工金属结构发生突然断裂，造成巨大损失。近年来国内外对海洋腐蚀与防护日趋重视，虽然各种耐海洋大气、耐海水腐蚀材料不断推出，各种防腐蚀施工技术也大有发展，但仍远不能满足实际需求。我国对海洋工程结构设施的防腐蚀研究与国外发达国家有明显的差距，一些关键技术尚未解决，没有形成具有我国自主知识产权的技术，这些都严重影响了海洋工程结构的设计、建造和安全运行。环氧树脂是目前应用数量最多、范围最广的重防腐涂料用树脂，形成的涂层具有优良性能，对水和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗性。氟碳树脂涂层是以氟碳树脂为基础制得的一类有机涂层，表现出优异的耐磨性、耐蚀性、表面润滑性、绝缘性、防水性及抗污性等性能。与环氧涂层相比，氟碳涂层有更低的渗水率，对腐蚀介质的屏蔽效应及耐海水腐蚀性更好。迄今为止，还没有一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法可供使用，这一定程度上制约了我国海洋电缆敷设装置等工业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有的海洋工程金属构件存在防腐性能差的问题，专利技术一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。本专利技术的技术方案是：一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，其特征是它由工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷步骤组成：所述的工件预处理为：去油去污；去油污后进行一次水洗并凉干或烘干；所述的碱洗处理为：将工件放入浓度为30-40g/L的NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50±5℃，浸泡时间3-4分钟；碱洗结束后进行二次水洗并凉干或烘干；所述的中和处为：将工件放入浓度为10±1的%硝酸溶液中进行浸泡，浸泡之后立刻取出并进行三次水洗并凉干或烘干；所述的氧化处理为：将工件放入浓度为10±1%的硫酸中，通电电流为1±0.1A/dm2，，控制氧化液温度为20±2℃，其通电10±1分钟；气化处理结束后立即进行四次水洗并凉干或烘干；所述的底漆喷涂为：底漆采用环氧富锌漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6MPa，底漆漆层厚度不小于15μm；所述的中间漆喷涂为：中间漆采用环氧树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6MPa，中间漆层厚度不小于15μm；所述的面漆喷涂为：面漆采用氟碳树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6MPa，面漆漆层厚度不小于10μm；所述的烘箱烘干为：所用设备为烘箱，温度240±10℃，时间20±5分钟；烘干结束后出烘箱烘干即可。所述的碱洗处理最好为：将工件放入浓度为35g/L的NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50℃，浸泡时间3-4分钟。所述的氧化处理最好为：将工件放入浓度为10%的硫酸中，通电电流为1A/dm2，，控制氧化液温度为20℃，其通电10分钟。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术获得了一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。按GB/T9286其防护层的附着力符合1级规定；按JB/T6743-2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；按GB/T2423.4-2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。（2）本专利技术通过大量的试验获得并公开了一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，一定程度上打破了国外对我国铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法的技术封锁，可满足我国海洋工程等领域的需求。附图说明：图1是用本专利技术实施例一的海洋专用铝合金电缆敷设装置重防腐蚀表面处理实物照片。图2是用本专利技术实施例二的海洋专用铝合金电缆敷设装置重防腐蚀表面处理表面的金相组织照片。图3是用本专利技术实施例三的海洋专用铝合金电缆敷设装置重防腐蚀表面处理横切面的扫描电子显微镜组织照片和防护层的成分。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明实施例一。如图1所示。一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，它由工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷步骤组成：所述的工件预处理为：去油去污；去油污后进行一次水洗并凉干或烘干；所述的碱洗处理为：将工件放入浓度为35g/L的NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50℃，浸泡时间3-4分钟；碱洗结束后进行二次水洗并凉干或烘干；所述的中和处为：将工件放入浓度为10的%硝酸溶液中进行浸泡，浸泡之后立刻取出并进行三次水洗并凉干或烘干；所述的氧化处理为：将工件放入浓度为10%的硫酸中，通电电流为1A/dm2，，控制氧化液温度为20℃，其通电10分钟；气化处理结束后立即进行四次水洗并凉干或烘干；所述的底漆喷涂为：底漆采用环氧富锌漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6MPa，底漆漆层厚度不小于15μm；所述的中间漆喷涂为：等底漆凝固后，采用环氧树脂漆作为中间漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6MPa，中间漆层厚度不小于15μm；中间漆凝固后采用氟碳树脂漆作为面漆，采用高压静电气喷枪喷涂，控制喷枪压力为0.6MPa，面漆漆层厚度不小于10μm；所述的烘箱烘干为：所用设备为烘箱，温度240℃，时间20分钟；烘干结束后出烘箱烘干即可。经检测，防护层的性能如下：按GB/T9286其防护层的附着力符合1级规定；按JB/T6743-2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；按GB/T2423.4-2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。实施例二。如图2所示。一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，其处理方法为依次进行：工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷等工艺步骤组成。所述的工件预处理包括去油去污；所述的碱洗处理其工艺为NaOH30g/L，温度450℃，时间3-4分钟；所述的中和处理其工艺为10%硝酸，浸泡之后立刻取出；所述的氧化处理其工艺为：9%硫酸，电流0.9A/dm2，18℃，9分钟；所述的底漆喷涂其工艺为：底漆为环氧富锌漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6MPa，厚度20μm；所述的中间漆喷涂其工艺为：中间漆为环氧树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6MPa，厚度20μm；所述的面漆喷涂其工艺为：面漆为氟碳树脂漆，采用高压静电气喷枪喷涂，压力为0.6MPa，厚度11μm；所述的烘干其工艺为：所用设备为烘箱，温度230℃，时间15分钟。经检测，防护层的性能如下：按GB/T9286其防护层的附着力符合1级规定；按JB/T6743-2013其防护层的耐中性盐雾试验符合2级规定；按GB/T2423.4-2008其防护层的耐交变湿热试验符合2级规定。实施例三如图3所示。一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法。其处理方法为依次进行：工件预处理、一次水洗、碱洗处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，其特征是它由工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷步骤组成：所述的工件预处理包括：去油去污；去油污后进行一次水洗；所述的碱洗处理为：将工件放入浓度为30‑40g/L的 NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50±5℃，浸泡时间3‑4分钟；碱洗结束后进行二次水洗；所述的中和处理为：将工件放入浓度为10±1的%硝酸溶液中进行浸泡，浸泡之后立刻取出并进行三次水洗；所述的氧化处理为：将工件放入浓度为10±1%的硫酸中，通电电流为1±0.1A/dm
【技术特征摘要】
1.一种海洋专用铝合金电缆敷设装置的重防腐蚀表面处理方法，其特征是它由工件预处理、一次水洗、碱洗处理、二次水洗、中和处理、三次水洗、氧化处理、四次水洗、底漆喷涂、中间漆喷涂、面漆喷涂、烘箱烘干和出箱空冷步骤组成：所述的工件预处理包括：去油去污；去油污后进行一次水洗；所述的碱洗处理为：将工件放入浓度为30-40g/L的NaOH溶液中浸泡，控制浸泡温度为50±5℃，浸泡时间3-4分钟；碱洗结束后进行二次水洗；所述的中和处理为：将工件放入浓度为10±1的%硝酸溶液中进行浸泡，浸泡之后立刻取出并进行三次水洗；所述的氧化处理为：将工件放入浓度为10±1%的硫酸中，通电电流为1±0.1A/dm2，控制氧化液温度为20±2℃，其通电10±1分钟；氧化处理结束后立即进行四次水洗；所述的底漆喷涂为：底漆采用环氧富锌漆，采...
【专利技术属性】
技术研发人员：许明，姚化鹏，
申请(专利权)人：镇江华中电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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