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【技术实现步骤摘要】
天然气管道用智能球阀
本专利技术涉及阀门
,具体是涉及一种天然气管道用智能球阀。
技术介绍
球阀为启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀,电动球阀,手动球阀。图1中为现有技术中的一种球阀,该球阀的阀杆插头与球体上的凹槽通常为过赢配合,但随着使用时间的累积增加,阀杆插头与球体顶部开设的凹槽之间的磨损就会越来越大,间接导致阀杆插头与与球体上的凹槽之间的间隙逐渐增大。在转动扳时,扳手、阀杆、球体不同步进行,产生晃当的现象,并进而造成泄露危险情况的发生。此外,此种球阀不具有泄露检测和报警功能。
技术实现思路
本申请的申请人克服了现有技术中的阀杆与球体上的凹槽通常采用的过赢配合连接方式,转而采用本领域技术人员从未考虑过的间隙配合的连接方式,并结合有预紧力弹簧、支撑柱技术方案的结合同样达到了阀杆与凹槽过赢配合产生的技术效果,解决扳手、阀杆、球体转动不同步的问题,并能够利用上述间隙配合的间隙或者后期磨损扩大的间隙、泄露检测微孔和传感器达到及时检测泄露予以提醒的问题,不仅仅能够避免安全问题,而且能够最大程度的提高球阀的使用寿命,该智能检测装置所涉及的整体互为关联性的技术特征:支撑柱顶靠凹槽的内壁补偿间隙、多组预紧力补偿弹簧的自适应调节、间隙配合检测微孔连通泄露 ...
【技术保护点】
一种天然气管道用的智能球阀,该球阀包括置于阀体(1)内的球座(2)及置于球座(2)内的球体(3),阀杆(4)及与阀杆(4)一端连接的扳手(5),在所述球体(3)的顶部设置有凹槽(6),其特征在于,所述阀杆(4)的另一端的端部(7)间隙配合地插入在所述凹槽(6)内,在所述端部(7)上水平的开设有多组独立的贯通孔(8);所述贯通孔(8)贯穿于所述端部(7)的两侧,在所述多组独立的贯通(8)孔内分别安装有预紧力补偿弹簧(9),所述预紧力补偿弹簧(9)的两端分别固定连接有支撑柱(10),支撑柱(10)依靠预紧力补偿弹簧(9)的弹力紧紧顶住所述凹槽(6)的内壁,该预紧力足以保证扳手(5)、阀杆(4)、球体(3)同步运动,从而避免长期使用磨损造成的开合不彻底的问题,并能够当所述球体的凹槽(6)的内壁和/或所述端部(7)磨损时,所述预紧力补偿弹簧(9)将所述支撑柱(10)顶出补偿所述阀杆(4)与所述凹槽(6)之间产生的扩大间隙;从而达到依靠多组预紧力补偿弹簧(9)的自适应调节保证扳手(5)、阀杆(4)、球体(3)的始终同步运动。
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道用的智能球阀,该球阀包括置于阀体(1)内的球座(2)及置于球座(2)内的球体(3),阀杆(4)及与阀杆(4)一端连接的扳手(5),在所述球体(3)的顶部设置有凹槽(6),其特征在于,所述阀杆(4)的另一端的端部(7)间隙配合地插入在所述凹槽(6)内,在所述端部(7)上水平的开设有多组独立的贯通孔(8);所述贯通孔(8)贯穿于所述端部(7)的两侧,在所述多组独立的贯通(8)孔内分别安装有预紧力补偿弹簧(9),所述预紧力补偿弹簧(9)的两端分别固定连接有支撑柱(10),支撑柱(10)依靠预紧力补偿弹簧(9)的弹力紧紧顶住所述凹槽(6)的内壁,该预紧力足以保证扳手(5)、阀杆(4)、球体(3)同步运动,从而避免长期使用磨损造成的开合不彻底的问题,并能够当所述球体的凹槽(6)的内壁和/或所述端部(7)磨损时,所述预紧力补偿弹簧(9)将所述支撑柱(10)顶出补偿所述阀杆(4)与所述凹槽(6)之间产生的扩大间隙;从而达到依靠多组预紧力补偿弹簧(9)的自适应调节保证扳手(5)、阀杆(4)、球体(3)的始终同步运动。2.如权利要求1所述的天然气管道用的智能球阀,其特征在于:所述阀杆(4)的中心具有轴向贯通孔(14),所述轴向贯通孔(14)贯穿于所述端部(7)。3.如权利要求2所述的天...
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