一种塑面建筑方木的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种塑面建筑方木的生产方法，依次进行方木钻孔、沉孔车螺纹、钢筋车螺纹、加热除湿、铺设石棉布、安装钢筋、撒结合料、挤出覆膜、辊压复合、冷却固化、裁切成型、方木下表面抛光、塑面建筑方木开槽和安装边框等步骤，在方木表面钻沉孔，并且利用螺纹连接有钢筋，钢筋不仅起到了加强方木和塑料层强度的目的，并且使方木和塑料层连接紧密，不易开胶，延长塑面建筑方木的使用寿命，方木和塑料层连接的时候连接层之间设有石棉层并且均匀撒有硅胶颗粒，能够增加方木和塑料层连接的紧密性，最后在塑面建筑方木的外部安装有铝合金边框，增加了塑面建筑方木的强度并且防止塑面建筑方木开胶还不影响塑面建筑方木的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑面建筑方木的生产方法
本专利技术涉及建筑模板
，具体为一种塑面建筑方木的生产方法。
技术介绍
建筑模板作为混凝土结构工程的重要施工工具，其质量的好坏直接关系着工程建设的质量、造价和效益。据统计，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％。随着我国房地产行业的快速发展，建筑模板的用量逐年增大，预计2012年，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。现有使用的建筑模板主要有钢质模板、木胶合板模板和竹胶合板模板。钢模板制作和使用维护成本高，用户负担重。而木胶合板模板和竹胶合板模板等木质模板存在着木材消耗大量，防潮、耐酸碱腐蚀性能差，容易开裂，使用寿命短等缺点。随着我国木材资源的逐年减少，提高木质模板的质量，增加重复使用的次数，延长模板的使用寿命势在必行，也是当前节约资源，减轻建筑行业的成本的必然选择。塑木复合材料制作的建筑模板作为新一代绿色建筑模板，兼具木材与塑料的双重特性。它由木质胶合板和塑料面层组成，由塑料面层与木质基板面面相接而成的建筑模版，其面层与基板结合不够紧密，使用后很容易发生面层脱离的问题。为解决面层与木质芯层脱离的问题，有的先用胶粘剂将塑料片层粘接到胶合板上，再进行热压复合。用这种方法加工制作的模板，塑料面层与木质芯层结合强度有所增加，但表层与基板还是面面相接，且模板使用一段时间，芯层吸水后，其胶粘层胶粘强度变小，这种模板使用后也容易发生面层开裂的问题，其反复使用的次数一般不多于30次。而且在生产中，塑料面层和木质基板需分别制作，二次复合，工序复杂，生产效率低。面层与基板复合时需用大量胶粘剂，其中的有害物质容易受热挥发污染环境。公开号为CN102877641B公开的耐用塑面防水建筑模板的生产方法，涉及一种耐用塑面防水建筑模板的生产方法，属于塑木复合建筑模板
，它包括基板轧穴、预热除湿、挤出覆塑、辊压复合、冷却固化和裁切成形步骤。基板经轧穴和预热后，由挤出机将热熔型塑料直接挤出到基板表面，并由压辊对覆塑表面进行辊压复合，塑料面层与基板一次辊压成形，生产工艺简单，效率高。面层与基板在横向和纵向形成交联相接，连接牢固，不易脱层和开裂，使用寿命长，模板质量好，但是该专利公开的制作方法，没有在板层结合处设置便于粘接的布料层或其他有助于粘接的结构，并且板层之间直接粘接无加强结构，使用时间久容易断裂，外部边沿无边框，容易开胶使用寿命较短，为此，我们提出一种塑面建筑方木的生产方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑面建筑方木的生产方法，在方木上钻孔并且配合钢筋，然后进行覆膜，最终安装边框，不仅能够使方木和塑料层粘接牢固，钢筋还起到加固作用，并且铝合金边框能够防止方木开胶，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑面建筑方木的生产方法，包括如下步骤：1)方木钻孔：在方木的上表面利用钻孔机均匀钻出沉孔；2)沉孔车螺纹：在方木表面钻出的沉孔内表面车出内螺纹；3)钢筋车螺纹：在钢筋的上、下端均车出与沉孔内螺纹配合使用的外螺纹；4)加热除湿：利用热风机对方木表面和沉孔内部以及钢筋进行加热，使方木表面和沉孔内部以及钢筋末端温度升高，并保持环境温度在45度到60度之间；5)铺设石棉布：手工铺设石棉布，并且石棉布之间留有间隙，间隙不阻挡沉孔的入口；6)安装钢筋：将钢筋的一端透过石棉布的间隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋转钢筋使钢筋和沉孔通过螺纹连接；7)撒结合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均匀撒设硅胶颗粒；8)挤出覆膜：利用塑料挤出机挤出热塑性塑料，将熔融塑料覆于预热后的方木表面并且覆膜的厚度高于钢筋上端裸露出沉孔的高度；9)辊压复合：利用压辊对覆塑表面进行辊压，将部分熔融塑料挤入沉孔中，并且使覆膜通过石棉布和硅胶颗粒与方木平整粘接；保持塑料面层表面平整；10)冷却固化：对辊压复合后的塑面建筑方木进行冷却，冷却温度保持在15度到25度之间；11)裁切成型：利用方木切割机对冷却固化后的塑面建筑方木进行切割；12)方木下表面抛光：切割成型的塑面建筑方木下表面为方木，利用抛光机对方木下表面进行抛光；13)塑面建筑方木开槽：对抛光后的塑面建筑方木上下表面边沿四周利用开槽机开设凹槽，保持上下表面所开槽型一致；14)安装边框，对开设了凹槽的塑面建筑方木四周安装铝合金边框。作为本专利技术的一种优选技术方案，所用钢筋的长度比沉孔的深度长0.2-0.5毫米，钢筋的直径比沉孔直径小0.2-0.3毫米。作为本专利技术的一种优选技术方案，所用石棉布还可以为无纺布或纱布。作为本专利技术的一种优选技术方案，硅胶颗粒的直径为0.1-0.15毫米之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，塑料面层的厚度为0.5-0.7毫米之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，塑面建筑方木四周凹槽的厚度和铝合金边框所用铝材的厚度一直，铝合金边框的厚度和塑面建筑方木的整体厚度相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本塑面建筑方木的生产方法，在方木表面钻沉孔，并且利用螺纹连接有钢筋，钢筋不仅起到了加强方木和塑料层强度的目的，并且使方木和塑料层连接紧密，不易开胶，延长塑面建筑方木的使用寿命，方木和塑料层连接的时候连接层之间设有石棉层并且均匀撒有硅胶颗粒，能够增加方木和塑料层连接的紧密性，最后在塑面建筑方木的外部安装有铝合金边框，增加了塑面建筑方木的强度并且防止塑面建筑方木开胶还不影响塑面建筑方木的平整性。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种塑面建筑方木的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1)方木钻孔：选用长1.5米，宽2米的方木，在方木的上表面利用钻孔机均匀钻出沉孔；2)沉孔车螺纹：在方木表面钻出的沉孔内表面车出内螺纹；3)钢筋车螺纹：在钢筋的上、下端均车出与沉孔内螺纹配合使用的外螺纹，所用钢筋的长度比沉孔的深度长0.2毫米，钢筋的直径比沉孔直径小0.2毫米；4)加热除湿：利用热风机对方木表面和沉孔内部以及钢筋进行加热，使方木表面和沉孔内部以及钢筋末端温度升高，并保持环境温度在45度；5)铺设石棉布：手工铺设石棉布，并且石棉布之间留有间隙，间隙不阻挡沉孔的入口；所用石棉布还可以为无纺布或纱布；6)安装钢筋：将钢筋的一端透过石棉布的间隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋转钢筋使钢筋和沉孔通过螺纹连接；7)撒结合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均匀撒设硅胶颗粒；硅胶颗粒的直径为0.1毫米；8)挤出覆膜：利用塑料挤出机挤出热塑性塑料，将熔融塑料覆于预热后的方木表面并且覆膜的厚度高于钢筋上端裸露出沉孔的高度；9)辊压复合：利用压辊对覆塑表面进行辊压，将部分熔融塑料挤入沉孔中，并且使覆膜通过石棉布和硅胶颗粒与方木平整粘接；保持塑料面层表面平整；塑料面层的厚度为0.5毫米；10)冷却固化：对辊压复合后的塑面建筑方木进行冷却，冷却温度保持在15度；11)裁切成型：利用方木切割机对冷却固化后的塑面建筑方木进行切割；12)方木下表面抛光：切割成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑面建筑方木的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）方木钻孔：在方木的上表面利用钻孔机均匀钻出沉孔；2）沉孔车螺纹：在方木表面钻出的沉孔内表面车出内螺纹；3）钢筋车螺纹：在钢筋的上、下端均车出与沉孔内螺纹配合使用的外螺纹；4）加热除湿：利用热风机对方木表面和沉孔内部以及钢筋进行加热，使方木表面和沉孔内部以及钢筋末端温度升高，并保持环境温度在45度到60度之间；5）铺设石棉布：手工铺设石棉布，并且石棉布之间留有间隙，间隙不阻挡沉孔的入口；6）安装钢筋：将钢筋的一端透过石棉布的间隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋转钢筋使钢筋和沉孔通过螺纹连接；7）撒结合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均匀撒设硅胶颗粒；8）挤出覆膜：利用塑料挤出机挤出热塑性塑料，将熔融塑料覆于预热后的方木表面并且覆膜的厚度高于钢筋上端裸露出沉孔的高度；9）辊压复合：利用压辊对覆塑表面进行辊压，将部分熔融塑料挤入沉孔中，并且使覆膜通过石棉布和硅胶颗粒与方木平整粘接；保持塑料面层表面平整；10）冷却固化：对辊压复合后的塑面建筑方木进行冷却，冷却温度保持在15度到25度之间；11）裁切成型：利用方木切割机对冷却固化后的塑面建筑方木进行切割；12）方木下表面抛光：切割成型的塑面建筑方木下表面为方木，利用抛光机对方木下表面进行抛光；13）塑面建筑方木开槽：对抛光后的塑面建筑方木上下表面边沿四周利用开槽机开设凹槽，保持上下表面所开槽型一致；14）安装边框，对开设了凹槽的塑面建筑方木四周安装铝合金边框。...

【技术特征摘要】
1.一种塑面建筑方木的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）方木钻孔：在方木的上表面利用钻孔机均匀钻出沉孔；2）沉孔车螺纹：在方木表面钻出的沉孔内表面车出内螺纹；3）钢筋车螺纹：在钢筋的上、下端均车出与沉孔内螺纹配合使用的外螺纹；4）加热除湿：利用热风机对方木表面和沉孔内部以及钢筋进行加热，使方木表面和沉孔内部以及钢筋末端温度升高，并保持环境温度在45度到60度之间；5）铺设石棉布：手工铺设石棉布，并且石棉布之间留有间隙，间隙不阻挡沉孔的入口；6）安装钢筋：将钢筋的一端透过石棉布的间隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋转钢筋使钢筋和沉孔通过螺纹连接；7）撒结合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均匀撒设硅胶颗粒；8）挤出覆膜：利用塑料挤出机挤出热塑性塑料，将熔融塑料覆于预热后的方木表面并且覆膜的厚度高于钢筋上端裸露出沉孔的高度；9）辊压复合：利用压辊对覆塑表面进行辊压，将部分熔融塑料挤入沉孔中，并且使覆膜通过石棉布和硅胶颗粒与方木平整粘接；保持塑料面层表面平整；10）冷却固化：对辊压复合后的塑面建筑方木进行冷却，冷却温度保持在15度到25度之间；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：广州昱辰元创节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44