自动分料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动分料机构，包括机架(1)，机架(1)上设有料筒(2)，机架(1)转动连接有摆杆(4)，摆杆(4)一端设有配重块(5)，另一端设有带传动机构(10)，带传动机构(10)位于料筒(2)下方；摆杆(4)上以第一铰接点(3)为分界点，往配重块(5)靠近一端为传动区，往带传动机构(10)靠近一端为落料区；机架(1)上转动连接有横杆(6)，横杆(6)上靠近料筒(2)一端设有弧形挡板(11)。提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的自动分料机构。

Automatic distributor

The invention discloses an automatic feeding mechanism comprises a frame (1), the frame (1) is arranged on the barrel (2), a frame (1) rotatably connected with a pendulum swing rod (4), (4) is provided with a matching block (5), the other end is provided with a belt drive mechanism (10) and with a transmission mechanism (10) is located below the barrel (2); the swing rod (4) to the first hinge point (3) as the cut-off point, the weight block (5) near the end is to drive, belt drive mechanism (10) near the end is a blanking zone; (1) on the rotating frame is connected with a transverse rod (6), rail (6) near the cylinder (2) is provided with an arc baffle (11). The invention provides an automatic material dividing mechanism with lower energy consumption and full utilization of the gravity of the material itself.

【技术实现步骤摘要】
自动分料机构
本专利技术涉及物料的分配
，尤其涉及一种自动分料机构。
技术介绍
当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将一种颗粒状的物料连续进行分成几份，且要保证各组份之间的重量相等，即由一点向多点分配进入下一道工序的处理。现有技术技术中也存在很多用于分配物料的装置或者设备，但是这些分配物料装置或者设备在工作过程中的功率较大，且耗能也高，这是由于在分配过程中驱动工件工作的动力都需要通过电机消耗电能，设备需要通过电能来分配物料，还要通过电能来克服传动过程中的阻力或摩擦力，这样就容易造成能耗大，或者说能源浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的自动分料机构。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动分料机构：包括机架，机架上设有用于放置物料的料筒，机架通过第一铰接点转动连接有摆杆，摆杆一端设有配重块，另一端设有带传动机构，带传动机构位于料筒下方；摆杆上以第一铰接点为分界点，往配重块靠近一端为传动区，往带传动机构靠近一端为落料区；机架上转动连接有横杆，横杆位于摆杆上方，横杆上靠近料筒一端设有用于控制料筒出料口的开启与关闭的弧形挡板，横杆上靠近配重块一端通过竖杆与摆杆上的传动区连接，竖杆滑动连接在机架上，竖杆上端与横杆抵紧，竖杆下端与摆杆上的传动区抵紧，竖杆与横杆之间设有拉紧装置；机架在带传动机构输出端位置设有框架，框架上套接有用于接收从带传动机构输出端掉落的物料的收纳袋，且机架在框架下方设有垫板；机架上设有用于开启或关闭带传动机构工作的接触开关，接触开关与带传动机构电连接。作为一种优选，机架上设有凸台，摆杆转动连接在凸台上。作为一种优选，所述的拉紧装置是指，机架上设有导套，竖杆滑动连接在导套上，导套与横杆之间设有拉簧。作为一种优选，所述的拉簧一端与导套外壁转动连接，另一端与横杆上靠近配重块一端转动连接。作为一种优选，所述的导套沿竖直方向设置。作为一种优选，所述的竖杆上端转动连接有第一滚轮，第一滚轮与横杆上靠近配重块一端的下表面抵紧；竖杆下端转动连接有第二滚轮，第二滚轮与摆杆上传动区的上表面抵紧。作为一种优选，摆杆上传动区设有限位槽，配重块位于限位槽内。作为一种优选，接触开关设置在摆杆上落料区的下方。作为一种优选，横杆通过第二铰接点转动连接在机架上，弧形挡板是以第二铰接点为圆心设置的。本专利技术中料筒下端出料口可以排出物料掉落到带传动机构上，随着带传动机构上的重量逐渐增大，落料区的摆杆会下降，而传动区的摆杆会上升，即摆杆会绕第一铰接点发生转动；摆杆上的传动区在上升过程中会推动竖杆上升，从而竖杆上端会推动横杆绕第二铰接点转动以将弧形挡板转动至料筒出料口位置，从而堵住料筒的出料口以防止料筒继续向带传动机构排料，这样就完成了一份物料的分配；并在摆杆上的落料区下降过程中，当摆杆转动至设定角度时会抵靠到接触开关，接着带传动机构就会工作以将带传动机构上的这份物料移动至收纳袋中，待一份物料完全掉落至收纳袋之后，工作人员可以将框架上的收纳袋取出，放入下一个空的收纳袋，以方便下一份物料的分配。其中，垫板的设置可以防止收纳袋受到物料进入后下垂而从框架上脱落，即垫板可以用于承重，提高收纳袋套接在框架上的可靠性。综上所述，本装置在分配过程中，还借助了物料本身的重量来传动，具体来说就是：料筒掉落至带传动机构中的物料会对摆杆上的落料区施加作用力，从而驱动摆杆转动，并带动后续的竖杆和横杆工作，直至弧形挡板关闭料筒上的出料口，整个传动过程的动力源都是凭借物料自身的重力来实现的，所以说，本专利技术的能耗更低，充分利用物料本身的重力，实现了节能环保的社会倡导。因此，本专利技术提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的自动分料机构。附图说明图1为本专利技术自动分料机构的局部剖视图。图中所示：1、机架，2、料筒，3、第一铰接点，4、摆杆，5、配重块，6、横杆，7、竖杆，8、凸台，9、接触开关，10、带传动机构，11、弧形挡板，12、第一滚轮，13、第二滚轮14、限位槽，16、第二铰接点，17、导套，18、框架，19、收纳袋，20、垫板，21、拉簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术自动分料机构包括机架1，机架1上设有用于放置物料的料筒2，机架1通过第一铰接点3转动连接有摆杆4，摆杆4一端设有配重块5，另一端设有带传动机构10，带传动机构10位于料筒2下方；摆杆4上以第一铰接点3为分界点，往配重块5靠近一端为传动区，即图中摆杆4的左端；往带传动机构10靠近一端为落料区，即图中摆杆4的右端；机架1上转动连接有横杆6，横杆6位于摆杆4上方，横杆6上靠近料筒2一端设有用于控制料筒2出料口的开启与关闭的弧形挡板11，横杆6上靠近配重块5一端通过竖杆7与摆杆4上的传动区连接，竖杆7滑动连接在机架1上，竖杆7上端与横杆6抵紧，竖杆7下端与摆杆4上的传动区抵紧，竖杆7与横杆6之间设有拉紧装置；机架1在带传动机构10输出端位置设有框架18，框架18上套接有用于接收从带传动机构10输出端掉落的物料的收纳袋19，且机架1在框架18下方设有垫板20；机架1上设有用于开启或关闭带传动机构10工作的接触开关9，接触开关9与带传动机构10电连接。机架1上设有凸台8，摆杆4转动连接在凸台8上。所述的拉紧装置是指，机架1上设有导套17，竖杆7滑动连接在导套17上，导套17与横杆6之间设有拉簧21。通过拉簧21的设置可以确保横杆6始终抵靠在竖杆7的上端，提高了整个传动的稳定性。所述的拉簧21一端与导套17外壁转动连接，另一端与横杆6上靠近配重块5一端转动连接。所述的导套17沿竖直方向设置，从而可以引导竖杆7沿竖直方向滑动。所述的竖杆7上端转动连接有第一滚轮12，第一滚轮12与横杆6上靠近配重块5一端的下表面抵紧；竖杆7下端转动连接有第二滚轮13，第二滚轮13与摆杆4上传动区的上表面抵紧。通过第一滚轮12的设置，可以减小竖杆7上端相对于横杆6下表面发生移动时的摩擦力，而第二滚轮13的设置可以减小竖杆7下端相对于摆杆4上表面发生移动时的摩擦力。摆杆4上传动区设有限位槽14，配重块5位于限位槽14内。接触开关9设置在摆杆4上落料区的下方，这样一来，在摆杆4下摆至一定位置时就可以抵靠到接触开关9，进而可以开启带传动机构10的工作。横杆6通过第二铰接点16转动连接在机架1上，弧形挡板11是以第二铰接点16为圆心设置的。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用于限制本专利技术的保护范围。凡在本专利技术权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分料机构，它包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有用于放置物料的料筒(2)，机架(1)通过第一铰接点(3)转动连接有摆杆(4)，摆杆(4)一端设有配重块(5)，另一端设有带传动机构(10)，带传动机构(10)位于料筒(2)下方；摆杆(4)上以第一铰接点(3)为分界点，往配重块(5)靠近一端为传动区，往带传动机构(10)靠近一端为落料区；机架(1)上转动连接有横杆(6)，横杆(6)位于摆杆(4)上方，横杆(6)上靠近料筒(2)一端设有用于控制料筒(2)出料口的开启与关闭的弧形挡板(11)，横杆(6)上靠近配重块(5)一端通过竖杆(7)与摆杆(4)上的传动区连接，竖杆(7)滑动连接在机架(1)上，竖杆(7)上端与横杆(6)抵紧，竖杆(7)下端与摆杆(4)上的传动区抵紧，竖杆(7)与横杆(6)之间设有拉紧装置；机架(1)在带传动机构(10)输出端位置设有框架(18)，框架(18)上套接有用于接收从带传动机构(10)输出端掉落的物料的收纳袋(19)，且机架(1)在框架(18)下方设有垫板(20)；机架(1)上设有用于开启或关闭带传动机构(10)工作的接触开关(9)，接触开关(9)与带传动机构(10)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动分料机构，它包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有用于放置物料的料筒(2)，机架(1)通过第一铰接点(3)转动连接有摆杆(4)，摆杆(4)一端设有配重块(5)，另一端设有带传动机构(10)，带传动机构(10)位于料筒(2)下方；摆杆(4)上以第一铰接点(3)为分界点，往配重块(5)靠近一端为传动区，往带传动机构(10)靠近一端为落料区；机架(1)上转动连接有横杆(6)，横杆(6)位于摆杆(4)上方，横杆(6)上靠近料筒(2)一端设有用于控制料筒(2)出料口的开启与关闭的弧形挡板(11)，横杆(6)上靠近配重块(5)一端通过竖杆(7)与摆杆(4)上的传动区连接，竖杆(7)滑动连接在机架(1)上，竖杆(7)上端与横杆(6)抵紧，竖杆(7)下端与摆杆(4)上的传动区抵紧，竖杆(7)与横杆(6)之间设有拉紧装置；机架(1)在带传动机构(10)输出端位置设有框架(18)，框架(18)上套接有用于接收从带传动机构(10)输出端掉落的物料的收纳袋(19)，且机架(1)在框架(18)下方设有垫板(20)；机架(1)上设有用于开启或关闭带传动机构(10)工作的接触开关(9)，接触开关(9)与带传动机构(10)电连接。2.根据权利要求1所述的自动分料机构，其特征在于：机架(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯幸国，
申请(专利权)人：冯幸国，
类型：发明
国别省市：浙江,33