内置热交换排管不耗水无垢节能复合冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷系统中可使制冷剂降温的内置热交换排管不耗水无垢节能复合冷凝器，包括浮桶水汽冷凝呼吸器（1）、自控轴流风机（1‑6）、立式内罐（2）、2吋制冷剂出液阀及管（2‑2）、内置热交换管（2‑3）、导流圈（2‑4）、2吋制冷剂进气阀及管（2‑7）、立式半圆外箱（3）、热交换水2吋进水阀及管（3‑2）、热交换水2吋出水阀及管（3‑5）、喷淋水管总成（3‑8）、自控水泵及管（3‑10）、浸水式串联散热器及管（3‑11）、散热蓄水池（5）等组成的本实用新型专利技术，结构合理简单，单台投资少，在制冷系统工作使制冷剂降温的过程中，不消耗水也没有水垢产生，冷凝器常压工作无危险，具有节能、降耗、减排的作用。

Built in heat exchange tube discharging water free and scale free energy-saving composite condenser

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u5236\u51b7\u7cfb\u7edf\u4e2d\u53ef\u4f7f\u5236\u51b7\u5242\u964d\u6e29\u7684\u5185\u7f6e\u70ed\u4ea4\u6362\u6392\u7ba1\u4e0d\u8017\u6c34\u65e0\u57a2\u8282\u80fd\u590d\u5408\u51b7\u51dd\u5668\uff0c\u5305\u62ec\u6d6e\u6876\u6c34\u6c7d\u51b7\u51dd\u547c\u5438\u5668\uff081\uff09\u3001\u81ea\u63a7\u8f74\u6d41\u98ce\u673a\uff081\u20116\uff09\u3001\u7acb\u5f0f\u5185\u7f50\uff082\uff09\u30012\u540b\u5236\u51b7\u5242\u51fa\u6db2\u9600\u53ca\u7ba1\uff082\u20112\uff09\u3001\u5185\u7f6e\u70ed\u4ea4\u6362\u7ba1\uff082\u20113\uff09\u3001\u5bfc\u6d41\u5708\uff082\u20114\uff09\u30012\u540b\u5236\u51b7\u5242\u8fdb\u6c14\u9600\u53ca\u7ba1\uff082\u20117\uff09\u3001\u7acb\u5f0f\u534a\u5706\u5916\u7bb1\uff083\uff09\u3001\u70ed\u4ea4\u6362\u6c342\u540b\u8fdb\u6c34\u9600\u53ca\u7ba1\uff083\u20112\uff09\u3001\u70ed\u4ea4\u6362\u6c342\u540b\u51fa\u6c34\u9600\u53ca\u7ba1\uff083\u20115\uff09\u3001\u55b7\u6dcb\u6c34\u7ba1\u603b\u6210\uff083\u20118\uff09\u3001\u81ea\u63a7\u6c34\u6cf5\u53ca\u7ba1\uff083\u201110\uff09\u3001\u6d78\u6c34\u5f0f\u4e32\u8054\u6563\u70ed\u5668\u53ca\u7ba1\uff083\u201111\uff09\u3001\u6563\u70ed\u84c4\u6c34\u6c60\uff085\uff09\u7b49\u7ec4\u6210\u7684\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\uff0c\u7ed3\u6784\u5408\u7406\u7b80\u5355\uff0c\u5355\u53f0\u6295\u8d44\u5c11\uff0c\u5728\u5236\u51b7\u7cfb\u7edf\u5de5\u4f5c\u4f7f\u5236\u51b7\u5242\u964d\u6e29\u7684\u8fc7\u7a0b\u4e2d\uff0c\u4e0d\u6d88\u8017 There is no scale in water, and the atmospheric pressure is not dangerous. It has the function of saving energy, reducing consumption and reducing emissions.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷系统中可使气态制冷剂降温至液态的内置热交换排管不耗水无垢节能复合冷凝器。
技术介绍
现有的喷淋水冷凝器和蒸发冷凝器等都消耗大量的水，同时还存在着严重的积垢及多耗能问题。本申请人在2013年10月29日向中国专利局申请的“不耗水无垢节能组合冷凝器（技术专利号：201320668801.6；专利技术专利号：201310516703.5），由于不耗水无垢节能组合冷凝器存在热交换能力差和单台体积过大投资太高等缺点，不适大功率制冷系统中使用。
技术实现思路
本技术的目的是，提供适合制冷系统中可使气态制冷剂降温至液态的、内置热交换排管形式的、且又不耗水无垢节能的一种内置热交换排管不耗水无垢节能复合冷凝器。本技术的技术方案是：采用本专利技术人在2013年10月29日向中国专利局申请的“不耗水无垢节能组合冷凝器（技术专利号：201320668801.6；专利技术专利号：201310516703.5）的零件，包括浮桶水汽冷凝呼吸器、空心圆柱热膨胀空间、圆环底座、伸缩套安装圈、浮桶、散热风翅、浮桶上底、安装架、外圈、耐热橡塑密封伸缩套、捆绑总成、大螺栓总成、自控轴流风机、风机吊环、钢系绳、卡、螺栓总成、滑轮架总成、定滑轮总成、绳槽、重锤、吊环、立式内罐、2吋制冷剂出液口、2吋制冷剂出液阀及管、内置热交换管、导流圈、导流圈侧封板、2吋制冷剂进气口、2吋制冷剂进气阀及管、立式半圆外箱、2吋进水口、热交换水2吋进水阀及管、2吋外出液口、2吋出水口、热交换水2吋出水阀及管、2吋外进气口、喷淋水管口、喷淋水管总成、三通、自控水泵及管、浸水式串联散热器及管、下圈、散热蓄水池组成的本技术，用厚3毫米以上的钢板焊接加工成直径500毫米以上、高度1000毫米以上、上下两端带有密封帽头的立式内罐（2），立式内罐（2）的左侧离下边50毫米处和900毫米处各加工一个直径2吋制冷剂出液口（2-1）和一个直径2吋制冷剂进气口（2-6）；立式内罐（2）的左、右两侧，离下边200毫米处、350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米五处的半圆中间部分的二分之一，各均布相向加工五个以上的2吋圆口后，同时把内置热交换管（2-3）密封焊接在左、右两侧离下边200毫米处、350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米五处半圆部分的二分之一的各自五个以上的2吋圆口内；用厚3毫米以上的钢板加工成五个内径503毫米以上、外径997毫米以上的导流圈（2-4），五个导流圈（2-4）其中的三个左侧加工有相当于五个内置热交换管（2-3）的管口表面积之和的导流口；另外两个导流圈（2-4）的右侧加工有相当于五个内置热交换管（2-3）的管口表面积之和的导流口；先把一个左侧有导流口的导流圈（2-4），自上而下同心套入到立式内罐（2）的200毫米处的五个内置热交换管（2-3）上边20毫米处密封焊接好；再把另外四个导流圈（2-4）按右、左、右、左侧有导流口依次同心套入到立式内罐（2）的350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米处的各自五个内置热交换管（2-3）上边20毫米处密封焊接好；用厚3毫米以上的钢板焊接加工成内直径1000毫米以上、高度1500毫米以上的两个立式半圆外箱（3）；其中一个左边的立式半圆外箱（3）的左侧离下边50毫米处和900毫米处，各加工一个直径2吋外出液口（3-3）和一个直径2吋外进气口（3-6）；把2吋制冷剂出液阀及管（2-2）和2吋制冷剂进气阀及管（2-7），分别自左向右通过2吋外出液口（3-3）和2吋外进气口（3-6）、同心对准立式内罐（2）的左侧离下边50毫米的2吋制冷剂出液口（2-1）和左侧离下边900毫米处的2吋制冷剂进气口（2-6）密封焊接好；再把2吋制冷剂出液阀及管（2-2）、2吋制冷剂进气阀及管（2-7）分别和左边的立式半圆外箱（3）上的2吋外出液口（3-3）、2吋外进气口（3-6）密封焊接好；把左边的立式半圆外箱（3）里边和五个导流圈（2-4）接触的左半圆密封焊接好；用厚3毫米以上的钢板加工十个导流圈侧封板（2-5），用十个导流圈侧封板（2-5）分别把五个导流圈（2-4）的前、后和左边的立式半圆外箱（3）之间的空腔密封焊接好；右边的立式半圆外箱（3）的右侧离下边50毫米处、900毫米处和1400毫米处，各加工一个热交换水直径2吋进水口（3-1）、2吋出水口（3-4）和喷淋水管口（3-7），把热交换水2吋进水阀及管（3-2）和热交换水2吋出水阀及管（3-5）同心对准2吋进水口（3-1）和2吋出水口（3-4）密封焊接好；把右边的立式半圆外箱（3）和中间三个导流圈（2-4）对应点右侧六分之五处切割3.5毫米宽后，再把右边的立式半圆外箱（3）和左边的立式半圆外箱（3）密封焊接好，然后把右边的立式半圆外箱（3）和露出的中间三个导流圈（2-4）的右侧密封焊接好的同时，把上下两边的导流圈（2-4）的右侧和右边的立式半圆外箱（3）接触部分也密封焊接好；把喷淋水管总成（3-8）放入到焊接在一起的右边的立式半圆外箱（3）和左边的立式半圆外箱（3）里的同时，其右端的管子从喷淋水管口（3-7）伸出到右边的立式半圆外箱（3）外，再和喷淋水管口（3-7）密封焊接好；用厚3毫米以上的钢板加工一个内径503毫米以上、外径997毫米以上的下圈（4），用下圈（4）把立式内罐（2）下端和右边的立式半圆外箱（3）及左边的立式半圆外箱（3）下端密封焊接好。把由空心圆柱热膨胀空间（1-1）、圆环底座（1-1-1）、伸缩套安装圈（1-1-2）、浮桶（1-2）、散热风翅（1-2-1）、浮桶上底（1-2-2）、安装架（1-2-3）、外圈（1-2-4）、耐热橡塑密封伸缩套（1-3）、捆绑总成（1-4）、大螺栓总成（1-5）、自控轴流风机（1-6）、风机吊环（1-7）、钢系绳（1-8）、卡、螺栓总成（1-8-1）、滑轮架总成（1-9）、定滑轮总成（1-9-1）、绳槽（1-9-2）、重锤（1-10）、吊环（1-10-1）组装好的浮桶水汽冷凝呼吸器（1），吊装至焊接在一起的右边的立式半圆外箱（3）和左边的立式半圆外箱（3）的上端处，同心同平面密封焊接在一起。把热交换水2吋进水阀及管（3-2）和右侧的三通（3-9）、自控水泵及管（3-10）、串联在一起的三片以上的浸水式串联散热器及管（3-11）的左端管口，依次同心密封连接好后；把三片以上的浸水式串联散热器及管（3-11）的右端管口和热交换水2吋出水阀及管（3-5）同心密封连接好；把三片以上的浸水式串联散热器及管（3-11）放入到加满水的散热蓄水池（5）中；把三通（3-9）的上端口和喷淋水管总成（3-8）伸出右边的立式半圆外箱（3）外的管口同心密封连接好。本技术的有益效果是：本技术结构合理简单，单台投资少，在制冷系统工作使制冷剂降温的过程中，不消耗水也没有水垢产生，冷凝器常压工作无危险，还隔离了空气降低氧气腐蚀作用而数倍延长了冷凝器的工作年限，具有节能、降耗、减排的作用。附图说明：图1是本技术的示意主视图，图2是本技术的局部左剖视图，图3是本技术和冷库制冷系统中设备的安装工作示意图。图中零件序号如下所示：浮桶水汽冷凝呼吸器（1），空心圆柱热膨胀空间（1-1），圆环底座（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置热交换排管不耗水无垢节能复合冷凝器，包括浮桶水汽冷凝呼吸器、空心圆柱热膨胀空间、圆环底座、伸缩套安装圈、浮桶、散热风翅、浮桶上底、安装架、外圈、耐热橡塑密封伸缩套、捆绑总成、大螺栓总成、自控轴流风机、风机吊环、钢系绳、卡、螺栓总成、滑轮架总成、定滑轮总成、绳槽、重锤、吊环、立式内罐、2吋制冷剂出液口、2吋制冷剂出液阀及管、内置热交换管、导流圈、导流圈侧封板、2吋制冷剂进气口、2吋制冷剂进气阀及管、立式半圆外箱、2吋进水口、热交换水2吋进水阀及管、2吋外出液口、2吋出水口、热交换水2吋出水阀及管、2吋外进气口、喷淋水管口、喷淋水管总成、三通、自控水泵及管、浸水式串联散热器及管、下圈、散热蓄水池，其特征是：用厚3毫米以上的钢板焊接加工成直径500毫米以上、高度1000毫米以上、上下两端带有密封帽头的立式内罐（2），立式内罐（2）的左侧离下边50毫米处和900毫米处各加工一个直径2吋制冷剂出液口（2‑1）和一个直径2吋制冷剂进气口（2‑6）；立式内罐（2）的左、右两侧，离下边200毫米处、350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米五处的半圆中间部分的二分之一，各均布相向加工五个以上的2吋圆口后，同时把内置热交换管（2‑3）密封焊接在左、右两侧离下边200毫米处、350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米五处半圆部分的二分之一的各自五个以上的2吋圆口内；用厚3毫米以上的钢板加工成五个内径503毫米以上、外径997毫米以上的导流圈（2‑4），五个导流圈（2‑4）其中的三个左侧加工有相当于五个内置热交换管（2‑3）的管口表面积之和的导流口；另外两个导流圈（2‑4）的右侧加工有相当于五个内置热交换管（2‑3）的管口表面积之和的导流口；先把一个左侧有导流口的导流圈（2‑4），自上而下同心套入到立式内罐（2）的200毫米处的五个内置热交换管（2‑3）上边20毫米处密封焊接好；再把另外四个导流圈（2‑4）按右、左、右、左侧有导流口依次同心套入到立式内罐（2）的350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米处的各自五个内置热交换管（2‑3）上边20毫米处密封焊接好；用厚3毫米以上的钢板焊接加工成内直径1000毫米以上、高度1500毫米以上的两个立式半圆外箱（3）；其中一个左边的立式半圆外箱（3）的左侧离下边50毫米处和900毫米处，各加工一个直径2吋外出液口（3‑3）和一个直径2吋外进气口（3‑6）；把2吋制冷剂出液阀及管（2‑2）和2吋制冷剂进气阀及管（2‑7），分别自左向右通过2吋外出液口（3‑3）和2吋外进气口（3‑6）、同心对准立式内罐（2）的左侧离下边50毫米的2吋制冷剂出液口（2‑1）和左侧离下边900毫米处的2吋制冷剂进气口（2‑6）密封焊接好；再把2吋制冷剂出液阀及管（2‑2）、2吋制冷剂进气阀及管（2‑7）分别和左边的立式半圆外箱（3）上的2吋外出液口（3‑3）、2吋外进气口（3‑6）密封焊接好；把左边的立式半圆外箱（3）里边和五个导流圈（2‑4）接触的左半圆密封焊接好；用厚3毫米以上的钢板加工十个导流圈侧封板（2‑5），用十个导流圈侧封板（2‑5）分别把五个导流圈（2‑4）的前、后和左边的立式半圆外箱（3）之间的空腔密封焊接好；右边的立式半圆外箱（3）的右侧离下边50毫米处、900毫米处和1400毫米处，各加工一个热交换水直径2吋进水口（3‑1）、2吋出水口（3‑4）和喷淋水管口（3‑7），把热交换水2吋进水阀及管（3‑2）和热交换水2吋出水阀及管（3‑5）同心对准2吋进水口（3‑1）和2吋出水口（3‑4）密封焊接好；把右边的立式半圆外箱（3）和中间三个导流圈（2‑4）对应点右侧六分之五处切割3.5毫米宽后，再把右边的立式半圆外箱（3）和左边的立式半圆外箱（3）密封焊接好，然后把右边的立式半圆外箱（3）和露出的中间三个导流圈（2‑4）的右侧密封焊接好的同时，把上下两边的导流圈（2‑4）的右侧和右边的立式半圆外箱（3）接触部分也密封焊接好；把喷淋水管总成（3‑8）放入到焊接在一起的右边的立式半圆外箱（3）和左边的立式半圆外箱（3）里的同时，其右端的管子从喷淋水管口（3‑7）伸出到右边的立式半圆外箱（3）外，再和喷淋水管口（3‑7）密封焊接好；用厚3毫米以上的钢板加工一个内径503毫米以上、外径997毫米以上的下圈（4），用下圈（4）把立式内罐（2）下端和右边的立式半圆外箱（3）及左边的立式半圆外箱（3）下端密封焊接好。...

【技术特征摘要】
1.一种内置热交换排管不耗水无垢节能复合冷凝器，包括浮桶水汽冷凝呼吸器、空心圆柱热膨胀空间、圆环底座、伸缩套安装圈、浮桶、散热风翅、浮桶上底、安装架、外圈、耐热橡塑密封伸缩套、捆绑总成、大螺栓总成、自控轴流风机、风机吊环、钢系绳、卡、螺栓总成、滑轮架总成、定滑轮总成、绳槽、重锤、吊环、立式内罐、2吋制冷剂出液口、2吋制冷剂出液阀及管、内置热交换管、导流圈、导流圈侧封板、2吋制冷剂进气口、2吋制冷剂进气阀及管、立式半圆外箱、2吋进水口、热交换水2吋进水阀及管、2吋外出液口、2吋出水口、热交换水2吋出水阀及管、2吋外进气口、喷淋水管口、喷淋水管总成、三通、自控水泵及管、浸水式串联散热器及管、下圈、散热蓄水池，其特征是：用厚3毫米以上的钢板焊接加工成直径500毫米以上、高度1000毫米以上、上下两端带有密封帽头的立式内罐（2），立式内罐（2）的左侧离下边50毫米处和900毫米处各加工一个直径2吋制冷剂出液口（2-1）和一个直径2吋制冷剂进气口（2-6）；立式内罐（2）的左、右两侧，离下边200毫米处、350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米五处的半圆中间部分的二分之一，各均布相向加工五个以上的2吋圆口后，同时把内置热交换管（2-3）密封焊接在左、右两侧离下边200毫米处、350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米五处半圆部分的二分之一的各自五个以上的2吋圆口内；用厚3毫米以上的钢板加工成五个内径503毫米以上、外径997毫米以上的导流圈（2-4），五个导流圈（2-4）其中的三个左侧加工有相当于五个内置热交换管（2-3）的管口表面积之和的导流口；另外两个导流圈（2-4）的右侧加工有相当于五个内置热交换管（2-3）的管口表面积之和的导流口；先把一个左侧有导流口的导流圈（2-4），自上而下同心套入到立式内罐（2）的200毫米处的五个内置热交换管（2-3）上边20毫米处密封焊接好；再把另外四个导流圈（2-4）按右、左、右、左侧有导流口依次同心套入到立式内罐（2）的350毫米处、500毫米处、650毫米处、800毫米处的各自五个内置热交换管（2-3）上边20毫米处密封焊接好；用厚3毫米以上的钢板焊接加工成内直径1000毫米以上、高度1500毫米以上的两个立式半圆外箱（3）；其中一个左边的立式半圆外箱（3）的左侧离下边50毫米处和900毫米处，各加工一个直径2吋外出液口（3-3）和一个直径2吋外进气口（3-6）；把2吋制冷剂出液阀及管（2-2）和2吋制冷剂进气阀及管（2-7），分别自左向右通过2吋外出液口（3-3）和2吋外进气口（3-6）、同心对准立式内罐（2）的左侧离下边50毫米的2吋制冷剂出液口（2-1）和左侧离下边900毫米处的2吋制冷剂进气口（2-6）密封焊接好；再把2吋制冷剂出液阀及管（2-2）、2吋制冷剂进气阀及管（2-7）分别和左边的立式半圆外箱（3）上的2吋外出液口（3-3）、2吋外进气口（3-6）密...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳宝武，张琳，吴美甜，
申请(专利权)人：枣庄宝武机电科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37