间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃制造技术

本发明专利技术公开了一种一般建筑房屋及被动房、阳光房和交通运输设备上的门窗以及平板太阳能热水器用的一种间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃，本发明专利技术包括上层LOW

【技术实现步骤摘要】
间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃


[0001]本专利技术涉及一种一般建筑房屋、阳光房、被动房、交通运输设备上的门窗以及家用电器和平板太阳能热水器用的间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃。

技术介绍

[0002]现在生产的真空平板玻璃保温效果差且价格太高不宜推广，而普通平板中空玻璃的内腔都不是绝对封闭的，保温降噪效果差，在使用数年后其内腔不干净而降低了透光率和保温性能。我在2021年5月27日申报的“间隔框内一层以上真空腔组合高效保温平板玻璃”（技术专利号2021211402615和专利技术专利号2021105757427），虽然也同样有保温降噪性能好的优点，但保温降噪效果还不太好，不适应被动房的要求，由于生产工艺复杂、加工成本高不宜机械化加工生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种工艺、结构简单、适宜大批量机械生产线加工生产、加工成本低、透光性能好、成品率高、保温降噪效果可极大提高的间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃。
[0004]本专利技术的技术方案是：包括上层LOW
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E钢化平板玻璃、下层钢化平板玻璃、外四周密封胶；把强度高且耐老化的聚酯原料用挤塑机加热到开始流动适合加工后，记量注入到加热的对开钢模具内，加工成易脱模的整体上下梯形间隔框总成（2）；间隔框总成（2）外框的长度和宽度按设计要求；间隔框总成（2）上的上下梯形间隔（2a）剖面是上下成梯形，上下梯形间隔（2a）中间部位的左右最宽度是8.2毫米以上，上下梯形间隔（2a）上端、下端的左右最宽度是8毫米以上，上下梯形间隔（2a）上端、下端分别有 2毫米以上宽的承压面（2b）以及6毫米以上宽的密封承压面（2c）同体加工组成，上端和下端的承压面（2b）各个分别高于上端和下端的密封承压面（2c）1.5毫米以上，上端和下端的密封承压面（2c）之间高度是5毫米以上，上端和下端的承压面（2b）之间的总高度是8毫米以上； 间隔框总成（2）的下边靠右居中处同体制作抽气嘴（2d），抽气嘴（2d）的长度是20毫米以上，抽气嘴（2d）紧靠上下梯形间隔（2a）的外直径是3.7毫米以上，抽气嘴（2d）下端的外直径是3.5毫米以上，和抽气嘴（2d）同心的抽气孔的直径是1.5毫米以上；用耐老化的、压缩率在30％以上的橡胶加工成平胶垫（3），平胶垫（3）外圈的长度和宽度比间隔框总成（2）上的密封承压面（2c）的外圈长度和宽度小0.2毫米以上，平胶垫（3）的宽度是6毫米以上，平胶垫（3）的厚度是2毫米以上 ；把比间隔框总成（2）外框的长度和宽度都增加4毫米以上的、厚度5毫米以上的下层钢化平板玻璃（1a）平放在一面工作台上，把加工好的间隔框总成（2）的上端和下端的密封承压面（2c）都各自装上平胶垫（3）整理平后，然后居中放在下层钢化平板玻璃（1a）上后，再把比间隔框总成（2）外框的长度和宽度都增加4毫米以上的、厚度5毫米以上的上层LOW
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E钢化平板玻璃（1）、居中放在最上边；把真空泵的抽气管和抽气嘴（2d）密封连接，再开动真空泵逐步抽真空至3/1000Pa以下后，此时的上、下平胶垫（3）已逐步压缩了25％以上、（上、下平胶垫（3）从
厚度是2毫米以上压缩到1.5毫米）并各个分别和上层LOW
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E钢化平板玻璃（1）、下层钢化平板玻璃（1a）密封接触，而同时间隔框总成（2）上的上端、下端的承压面（2b）各个分别也和上层LOW
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E钢化平板玻璃（1）、下层钢化平板玻璃（1a）接触；用塑料焊枪加热熔封抽气嘴（2d）并处理收短，最后把间隔框总成（2）的外四周涂抹厚度2毫米以上的外四周密封胶（4）。就加工成了在大气压压力下密封的一种间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃。
[0005]或者在间隔框总成（2）的下边靠右角居中处同体制作抽气嘴（2d）。
[0006]或者把间隔框总成（2）内、下层钢化平板玻璃（1a）上面居中放上用强度高且耐老化透明的有机玻璃（或聚碳酸酯、聚酯）塑料原料加工制造成的1个以上、外直径6毫米以上、内孔直径2毫米以上、高度是8毫米以上的管形的支撑（5），管形的支撑（5）在其高度4毫米处横向钻一个直径1毫米孔和内孔贯通。
[0007]或者把间隔框总成（2）内、下层钢化平板玻璃（1a）上面居中放上用强度高且耐老化透明的聚酯（或聚碳酸酯、有机玻璃）塑料原料加工制造成的10个以上、直径2毫米以上的、高度是8毫米以上的支撑（5）点组成美术图案五星。
[0008]也可把间隔框总成（2）内、下层钢化平板玻璃（1a）上面居中放上用强度高且耐老化透明的聚碳酸酯（或聚酯、有机玻璃）塑料原料加工制造成的10个以上、直径2毫米以上的、高度是8毫米以上的支撑（5）点组成广告图案。
[0009]也可把间隔框总成（2）内、下层钢化平板玻璃（1a）上面居中放上用透明玻璃加工制造成的10个以上、直径2毫米以上的、高度是8毫米以上的支撑（5）点组成吉祥文字。
[0010]或者是把强度高且耐老化的聚碳酸酯（或有机玻璃、ABS）塑料原料加工成间隔框总成（2）。
[0011]上层玻璃也可以采用钢化平板玻璃。
[0012]本专利技术的有益效果是：可适宜大批量机械化生产线加工生产间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃。间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃其保温隔热性能及降除噪音效果比其他平板真空玻璃提高了4倍以上，成品率比老工艺生产的平板真空玻璃而提高了3倍以上，而加工成本是玻璃粉熔封平板真空玻璃的三分之一、相当普通中空玻璃的加工成本，工艺简单设备投资费用低，适宜机械化加工生产。
[0013]附图说明图1是本专利技术的主视示意图，图2是图1的A
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A剖切右视示意图，图3是本专利技术的有支撑（5）组成五星图案的主视示意图，图4是图3的B
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B剖切右视示意图。
[0014]图中零件序号如下所示：上层LOW
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E钢化平板玻璃（1），下层钢化平板玻璃（1a）；间隔框总成（2），间隔框（2a），承压面（2b），密封承压面（2c），抽气嘴（2d）；平胶垫（3）；外四周密封胶（4）；支撑（5）。
[0015]具体实施方式本专利技术如图1、图2、图3和图4所示的实施例中，可加工生产成一种间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃，把其装到一般建筑房屋及被动房、阳光房和交通运输设备的门窗上，或装到外挂式太阳能热水器的上面、而代替真空玻璃和普通中空玻璃，既提高了保温隔热性能及降除噪音效果，还降低了成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔框胶垫组合高保温真空钢化平板玻璃隔；包括上层LOW
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E钢化平板玻璃、下层钢化平板玻璃、外四周密封胶；其特征是：把强度高且耐老化的聚酯原料用挤塑机加热到开始流动适合加工后，记量注入到加热的对开钢模具内，加工成易脱模的整体上下梯形间隔框总成（2）；间隔框总成（2）外框的长度和宽度按设计要求；间隔框总成（2）上的上下梯形间隔（2a）剖面是上下成梯形，上下梯形间隔（2a）中间部位的左右最宽度是8.2毫米以上，上下梯形间隔（2a）上端、下端的左右最宽度是8毫米以上，上下梯形间隔（2a）上端、下端分别有 2毫米以上宽的承压面（2b）以及6毫米以上宽的密封承压面（2c）同体加工组成，上端和下端的承压面（2b）各个分别高于上端和下端的密封承压面（2c）1.5毫米以上，上端和下端的密封承压面（2c）之间高度是5毫米以上，上端和下端的承压面（2b）之间的总高度是8毫米以上； 间隔框总成（2）的下边靠右居中处同体制作抽气嘴（2d），抽气嘴（2d）的长度是20毫米以上，抽气嘴（2d）紧靠上下梯形间隔（2a）的外直径是3.7毫米以上，抽气嘴（2d）下端的外直径是3.5毫米以上，和抽气嘴（2d）同心的抽气孔的直径是1.5毫米以上；用耐老化的、压缩率在30％以上的橡胶加工成平胶垫（3），平胶垫（3）外圈的长度和宽度比间隔框总成（2）上的密封承压面（2c）的外圈长度和宽度小0.2毫米以上，平胶垫（3）的宽度是6毫米以上，平胶垫（3）的厚度是2毫米以上 ；把比间隔框总成（2）外框的长度和宽度都增加4毫米以上的、厚度5毫米以上的下层钢化平板玻璃（1a）平放在一面工作台上，把加工好的间隔框总成（2）的上端和下端的密封承压面（2c）都各自装上平胶垫（3）整理平后，然后居中放在下层钢化平板玻璃（1a）上后，再把比间隔框总成（2）外框的长度和宽度都增加4毫米以上的、厚度5毫米以上的上层LOW
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E钢化平板玻璃（1）、居中放在最上边；把真空泵的抽气管和抽气嘴（2d）密封连接，再开动真空泵逐步抽真空至3/1000Pa以下后，此时的上、下平胶垫（3）已逐步压缩了25％以上、（上、下平胶垫（3）从厚度是2毫米以上压缩到1.5毫米）并各个分别和上层LOW
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳宝武，欧阳扬洋，欧阳玉珊，
申请(专利权)人：枣庄宝武机电科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：