一种墨水容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种墨水容器，包括壳体、设置在壳体上的注墨孔、第一密封件，所述第一密封件包括沿所述第一密封件安装到所述注墨孔的安装方向依次连接的第二部分和第一部分，所述第一部分相对于所述第二部分凸出设置，所述第一部分嵌入到所述注墨孔，所述墨水容器还包括第二密封件，所述第二密封件设置有压紧所述第二部分的挤压部。本实用新型专利技术通过第二密封件的压紧力密封注墨完成后留下的注墨孔，减少多次注墨后第一密封件的漏墨现象。

Ink container

The utility model provides an ink container, which comprises a shell, arranged on the housing, the first ink injecting hole seal, the first seal along the first sealing element is mounted to the mounting direction of the ink pouring hole connected second parts and the first part, the first part relative to the second part. The first part is embedded into the ink injecting hole, wherein the ink container also includes second seals, the second seal is provided with compressing the extrusion part second. The ink pouring hole left by the utility model second sealed pressure seal ink after the completion of the first seal after repeatedly reduce ink ink leakage phenomenon of the.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷墨打印
，尤其涉及一种墨水容器。
技术介绍
中国专利CN201220007944.8公开了一种墨水容器，墨水容器注墨时注墨针5沿胶塞4的轴线穿过胶塞4插入到墨水室中。墨水灌注完成后，拔出注墨针5，由于胶塞4具有自密封性，注墨针5在胶塞4上形成的孔被胶塞4密封，墨水不会从胶塞4中溢出。但是，胶塞4已被刺破，如果多次注墨后可能会出现注墨针刺破的孔无法被自密闭，导致墨水容器的漏墨现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术缺陷，本技术的目的是提供一种墨水容器，包括壳体、设置在壳体上的注墨孔、第一密封件，所述第一密封件包括沿所述第一密封件安装到所述注墨孔的安装方向依次连接的第二部分和第一部分，所述第一部分相对于所述第二部分凸出设置，所述第一部分嵌入到所述注墨孔，所述墨水容器还包括第二密封件，所述第二密封件设置有压紧所述第二部分的挤压部。优选地，所述挤压部具有在垂直于所述安装方向的方向上给予所述第二部分作用力的施力部。优选地，所述施力部为与所述第二部分相对设置的凹部，所述第二部分嵌入到所述凹部中。优选地，所述壳体还包括与所述第二部分相抵接的孔端面，所述第二部分包括位于所述安装方向的前端侧的第一端面，所述第二密封件包括位于所述安装方向的前端侧的第二端面，所述孔端面、所述第一端面以及所述第二端面位于同一平面。优选地，所述壳体还包括与所述第二部分相抵接的孔端面，所述第二部分包括位于所述安装方向的前端侧的第一端面，所述第二密封件包括位于所述安装方向的前端侧的第二端面，所述第一端面抵接所述孔端面，所述孔端面和所述第二端面弯曲趋势相同且彼此贴合。优选地，所述第二部分和所述第一部分之间设置有密封体，所述密封体具有上端面和下端面，所述壳体还包括与所述第二部分相抵接的孔端面，所述第二密封件包括位于所述安装方向的前端侧的第二端面，所述上端面抵接所述第二端面，所述下端面抵接所述孔端面。优选地，所述第二部分、所述第一部分、所述凹部均为圆柱状，所述第二部分的直径略大于或等于所述凹部直径。优选地，所述第二部分具有位于所述安装方向的后端侧的后端面，所述后端面上设置有导向孔。优选地，所述第二部分和所述挤压部均为圆柱状，所述第二部分设置有外螺纹，所述凹部设置有内螺纹。优选地，所述第二部分朝向所述挤压部的端面上设置有沿径向方向延伸的导向通道，所述第二部分的直径大于所述凹部的直径。优选地，所述墨水容器还包括安装孔，沿所述安装方向所述注墨孔位于所述安装孔的下方，所述安装孔包括容纳腔和缺口，所述第二密封件嵌入所述容纳腔中。优选地，所述第二密封件连接至少一个延伸部，所述延伸部上设置有固定柱，所述第二密封件上设置有固定孔，所述固定柱和所述固定孔能够接合或分离。本技术通过第二密封件上的挤压部压紧第一密封件上的第二部分，实现了第一密封件和第二密封件的紧配合，通过第二密封件的压紧力密封注墨完成后留下的注墨孔，减少多次注墨后第一密封件的漏墨现象。同时，当第一密封件和第二密封件全部安装完毕后，第一密封件的第一端面抵接壳体的孔端面，且第二密封件的第二端面与孔端面弯曲趋势相适应且彼此密封贴合，这样实现了更好的密封效果，防止发生侧边漏墨的现象。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本技术的具体实施方式的，一种墨水容器的结构示意图；图2示出了本技术的具体实施方式的，一种墨水容器的结构爆炸图；图3示出了本技术的具体实施方式的，第一密封件的结构示意图；图4示出了本技术的具体实施方式的，第二密封件的结构示意图；图5示出了本技术的第一实施例的，墨水容器的局部结构示意图；图6示出了本技术的第一实施例的，设置有密封体的第一密封件的第一角度结构示意图；图7示出了本技术的第一实施例的，设置有密封体的第一密封件的第二角度结构示意图；图8示出了本技术的第二实施例的，设置有延伸部的第二密封件的结构示意图；图9示出了本技术的第三实施例的，通过螺纹连接的第一密封件和第二密封件的结构示意图；图10示出了本技术的第三实施例的优选实施例的，设置有导向通道的第一密封件的结构示意图；图11示出了本技术的一种实现方式的，未加工的回收墨水容器的结构示意图；图12示出了本技术的一个实施例的，加工过程中的回收墨水容器的结构示意图；以及图13示出了本技术的一个实施例的，已加工的回收墨水容器的结构部分爆炸图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1和图2示出了本技术的具体实施方式的，一种墨水容器的结构示意图，包括壳体1、出墨口11、芯片5、墨水腔14、海绵腔13、海绵15、导气孔4以及注墨孔5，如图1和图2所示，所述墨水腔14和所述海绵腔13是在所述壳体1内形成的两个腔体，所述墨水腔14和所述海绵腔13是相互连通的，所述出墨口11设置在壳体1上。所述芯片5可拆卸的安装在壳体1上，所述芯片5用于记录墨水容器的墨水量、监测墨水容器使用次数等等，本领域技术人员理解，墨水容器可以设置有芯片5，也可以不设置有芯片5，这都不影响本专利技术的技术方案，在此不予赘述。进一步地，所述海绵15是所述墨水容器中起到负压作用的部件，利用所述海绵15的多孔特性，使得墨水容器内部处于负压状态。所述盖12用于密封所述壳体1，使墨水容器内部形成一个可以存储墨水的空间，所述存储墨水的空间即为所述墨水腔14和所述海绵腔13。更进一步地，所述导气孔4设置在所述盖12上，且所述导气孔4的开口正对所述海绵腔13，从而可以防止墨水容器内部的墨水从所述导气孔4溢出。进一步地，墨水容器还包括所述第一密封件21和所述第二密封件22，所述第一密封件21配合所述第二密封件22将所述注墨孔5密封。在墨水容器需要注墨时，可以选择如下任一种方式完成：第一种方式是：在墨水容器生产制造过程中，将所述第一密封件21安装到所述注墨孔5后，注墨针穿过所述第一密封件21，墨水通过所述注墨针注入到墨水容器中，注墨完成后，再将所述的第二密封件22安装到所述第一密封件21上，从而密封所述注墨孔5。第二种方式是：在所述第一密封件21和所述第二密封件22安装到墨水容器的状态下，操作者取下所述第二密封件22，注墨针穿过所述第一密封件21，墨水通过所述注墨针注入到墨水容器中，注墨完成后，再将所述第二密封件22安装到所述第一密封件21上，从而密封所述注墨孔5。第三种方式是：在所述第一密封件21和所述第二密封件22安装到墨水容器的状态下，注墨针依次穿过所述第二密封件22和所述第一密封件21，然后墨水通过所述注墨针注入到墨水容器中。进一步地，所述第二密封件22的硬度大于所述第一密封件21，以使得第一密封件21被所述第二密封件22压紧。例如，所述第一密封件21和所述第二密封件22的材质为硬度不同的橡胶；又例如，所述第一密封件21的材质为橡胶，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墨水容器，包括壳体、设置在壳体上的注墨孔、第一密封件，所述第一密封件包括沿所述第一密封件安装到所述注墨孔的安装方向依次连接的第二部分和第一部分，所述第一部分相对于所述第二部分凸出设置，所述第一部分嵌入到所述注墨孔，其特征在于，所述墨水容器还包括第二密封件，所述第二密封件设置有压紧所述第二部分的挤压部。

【技术特征摘要】
1.一种墨水容器，包括壳体、设置在壳体上的注墨孔、第一密封件，所述第一密封件包括沿所述第一密封件安装到所述注墨孔的安装方向依次连接的第二部分和第一部分，所述第一部分相对于所述第二部分凸出设置，所述第一部分嵌入到所述注墨孔，其特征在于，所述墨水容器还包括第二密封件，所述第二密封件设置有压紧所述第二部分的挤压部。2.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述挤压部具有在垂直于所述安装方向的方向上给予所述第二部分作用力的施力部。3.根据权利要求2所述的墨水容器，其特征在于，所述施力部为与所述第二部分相对设置的凹部，所述第二部分嵌入到所述凹部中。4.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述壳体还包括与所述第二部分相抵接的孔端面，所述第二部分包括位于所述安装方向的前端侧的第一端面，所述第二密封件包括位于所述安装方向的前端侧的第二端面，所述孔端面、所述第一端面以及所述第二端面位于同一平面。5.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述壳体还包括与所述第二部分相抵接的孔端面，所述第二部分包括位于所述安装方向的前端侧的第一端面，所述第二密封件包括位于所述安装方向的前端侧的第二端面，所述第一端面抵接所述孔端面，所述孔端面和所述第二端面弯曲趋势相同且彼此贴合。6.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述第二部分和所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪明，
申请(专利权)人：珠海纳思达企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44