一种模块式铸铁锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁锅炉制造领域，具体涉及一种模块式铸铁锅炉。一种模块式铸铁锅炉，由锅壳和炉胆封闭构成了夹壁水室的锅炉主体，锅炉主体设有进风口、二次增氧口、进水口、出水口、清灰口，其特征为锅炉主体由模块化的前柱、中柱、尾柱依次连接构成，通过增减中柱数量可改变锅炉功率，且各柱发生故障时可方便的更换，不至于导致锅炉整体报废；所述多个铸铁锅炉采用多机并联方式可提供大功率的热量，并且多台铸铁锅炉互为备用，假如某个铸铁锅炉出现故障，可启动其他模块；多台铸铁锅炉并联共同进风，并由中央控制器共同控制温度自控装置，时时监控炉压力和炉温度，可确保燃料充分燃烧；铸铁锅炉进水方向和排烟方向逆向而行，可将排烟的余热用来加热排水；节能降耗，避免安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁锅炉制造领域，具体涉及一种模块式铸铁锅炉。
技术介绍
铸铁锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能转变为热能，并将此热能传递给水(也可能是其他工质)，使水变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。锅炉是火力发电机组的关键设备，也广泛应用于各种工业企业和生活中。铸铁锅炉承受高温高压，安全问题十分重要，如何控制铸铁锅炉的温度和压力，并确保铸铁锅炉的燃料充分燃烧，确保节能减排、避免安全事故发生是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高锅炉功率的，方便维修更换的，使用寿命长的，节约燃料的模块式铸铁锅炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种模块式铸铁锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体上设有尾柱保温护板和上、左、右保温护板，锅炉主体上由上至下依次设有进料口、清灰口和灰渣室，锅炉主体上设有仪表箱和温度压力表，其结构要点是，锅炉主体由前柱、中柱和尾柱通过柱间连接杆连接构成，前柱、中柱和尾柱均设有通孔，通孔连接后形成锅炉主体的燃烧室，燃烧室分别与进风口、排烟口和二次增氧口连通形成进风通道、排烟通道和增氧通道，前柱、中柱和尾柱上分别设有通水道，前柱、中柱和尾柱上的通水道通过柱间水道连接套构成柱间水道，柱间水道上部设有柱间水道丝堵，柱间水道连接有进水口和出水口，锅炉的前柱、中柱、尾柱均为铸铁的空芯内胆，锅炉主体采用球磨铸铁制成。作为本技术的进一步，排烟通道设有凸起的换热翅片。作为本技术的进一步，进料口上设有加料斗。作为本技术的进一步，进风口上设有进风口连接链，进风口连接链连接有进风口控制器。作为本技术的进一步，进风口控制器为机械式自动控温器。作为本技术的进一步，排烟口上设有控制杆，控制杆连接有排烟口翻门。与现有技术相比，本技术的有利效果为，该锅炉为模块式锅炉结构新颖体积小，可散装发运现场组装，能够根据需要进行组装，提高热功率，而且方便维修更换，加之铸铁比较耐腐蚀使用寿命长；采用多机并联方式可提供大功率的热量，减少了单个铸铁锅炉的工作压力，并且多台铸铁锅炉互为备用，假如某个铸铁锅炉出现故障，可启动其他模块，增加热效率节约资源。附图说明图1为本技术一种模块式铸铁锅炉的整体结构示意图；图2为本技术一种模块式铸铁锅炉的柱间连接示意图；图3为本技术一种模块式铸铁锅炉的锅炉工作原理图；其中，1-锅炉主体，21-尾柱保温板，22-左保温板，23-右保温板，24-上保温板，3-进料口，4-清灰口，5-灰渣室，6-仪表箱，7-温度压力表，8-进风口，9-排烟口，10-二次增氧口，11-燃烧室，12-前柱，13-中柱，14-尾柱，15-柱间连接杆，16-进风通道，17-排烟通道，18-增氧通道，19-水道连接套，20-柱间水道，201-进水口，202-出水口，25-柱间水道丝堵，81-进风口连接链，82-进风口控制。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本技术进行进一步阐述。如图1至图3所示，一种模块式铸铁锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1上设有尾柱保温护板21、左保温板22、右保温板23和上保温护板24，锅炉主体1上由上至下依次设有进料口3、清灰口4和灰渣室5，锅炉主体1上设有仪表箱6、温度压力表7、进风口8、排烟口9、二次增氧口10，锅炉主体1由前柱12、中柱13和尾柱14通过柱间连接杆15连接构成，前柱12、中柱13和尾柱14均设有通孔，通孔连接后形成锅炉主体1的燃烧室11，燃烧室11分别与进风口8、排烟口9和二次增氧口10连通形成进风通道16、排烟通道17和增氧通道18，前柱12、中柱13和尾柱14上分别设有通水道，前柱12、中柱13和尾柱14上的通水道通过柱间水道连接套19构成柱间水道20，柱间水道20上设有柱间水道丝堵25，柱间水道20连接有进水口201和出水口202，锅炉的前柱12、中柱13、尾柱14均为铸铁的空芯内胆，锅炉主体1采用球磨铸铁制成。所述的排烟通道17设有凸起的换热翅片。所述的进料口3上设有加料斗。所述的进风口8上设有进风口连接链81，进风口连接链81连接有进风口控制器82。所述的进风口控制器82为机械式自动控温器。所述的排烟口9上设有控制杆91，控制杆91连接有排烟口翻门。锅炉的前柱12、中柱13、尾柱14依次连接，通过增加中柱13数量增加锅炉的燃烧室11空间，即可提高锅炉功率。如三柱锅炉由前柱12、中柱13加尾柱14构成，十柱锅炉由前柱12、八个中柱13加尾柱14构成。即组成从三柱约20千瓦至十柱约110千瓦的不同锅炉功率，以满足不同供暖面积客户的需求；多个中柱13互为备用，可方便的根据需求增加或减少。假如某个中柱13或前柱12、尾柱14出现故障，可方便的更换，不影响锅炉整体的使用，不至于一处的损坏导致锅炉整个报废，形成了模块模块化锅炉整体；锅炉的材质为球墨铸铁，其综合性能接近于钢。正是基于其具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐高温耐磨性和减振性良好，耐蚀性和抗氧化，铸造工艺性能良好等特点，球墨铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的三倍。材料由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，在后期的热处理、抛丸清理及机加工工艺简单便捷。球墨铸铁的材料性质决定了本锅炉使用寿命，参考国外同等材质锅炉本锅炉铸铁主体使用寿命应为50年。使用寿命长，材料来源环保，价格低廉，加工简单，一次设计成型即可大批量铸造生产，都是我们选择球墨铸铁材料的优势；采用意大利的机械式自动温控器连接进风口8，依据锅炉出水温度控制进风口8开合大小，出水温度高于用户设定温度时进风口8缓慢闭合减少燃料消耗，出水温度低于用户设定温度时进风口8缓慢打开增加锅炉进风量提升锅炉温度，从而达到既满足用户需求又节约燃料的目的；在排烟口9处设置排烟口翻门，当户外的风力过大或过小时，控制排烟口翻门角度借以控制燃烧室11火力大小，与自动温控器连接的进风口8一起配合使用达到节能目的；排烟通道17采用三回程设计，并在炉体的燃烧室11及排烟通道17处设计了凸起的换热翅片，以增加换热效率。燃烧室11及排烟通道17直观可见，使用配备的普通钢刷或小铲可随时直接清理燃烧室11及排烟通道17内的结垢，增加热效率节约燃料；锅炉的前柱12、中柱13、尾柱14均为铸铁的空芯内胆，用以储存导热介质水及与燃烧室11内燃料产生的热量进行热交换，并在内胆关键部位设有扰流翅片，使冷热水流动时形成涡流，以提高冷热水的热交换效率，并不易在关键部位结垢；宽大的进料口3可以直接放入直径20厘米的废弃木料及废弃秸秆，加入煤炭、焦炭也非常方便。在进料口3上简单开口后与自动添加生物质颗粒的加料斗相连接，实现自动化控制。对废弃木料、秸秆及生物质颗粒作为燃料的使用是本锅炉节能环保的一大优势。通过对清灰口4的简单改造，可方便的安装燃气、燃油、乙醇等燃烧器，所以本锅炉可以使用煤炭、焦炭、木材、燃气、燃油、乙醇、生物质颗粒等作为燃料，从而实现了本锅炉可使用多种清洁燃料的优势。锅炉外形设计紧凑，连同保温外壳宽0.5米、高1.1米、长0.6米至1.4米，体积小巧占地面积小易于安装；多台铸铁锅炉也可模块化并联，形成更大功率的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式铸铁锅炉，包括锅炉主体(1)，锅炉主体(1)上设有尾柱保温护板(21)、左保温板(22)、右保温板(23)和上保温板(24)，锅炉主体(1)上由上至下依次设有进料口(3)、清灰口(4)和灰渣室(5)，锅炉主体(1)上设有仪表箱(6)、温度压力表(7)、进风口(8)、排烟口(9)、二次增氧口(10)，仪表箱(6)设在上保温板(24)上方，其特征在于：锅炉主体(1)由前柱(12)、中柱(13)和尾柱(14)通过柱间连接杆(15)连接构成，前柱(12)、中柱(13)和尾柱(14)均设有通孔，通孔连接后形成锅炉主体(1)的燃烧室(11)，燃烧室(11)分别与进风口(8)、排烟口(9)和二次增氧口(10)连通形成进风通道(16)、排烟通道(17)和增氧通道(18)，前柱(12)、中柱(13)和尾柱(14)上分别设有通水道，前柱(12)、中柱(13)和尾柱(14)上的通水道通过柱间水道连接套(19)构成柱间水道(20)，柱间水道(20)上设有柱间水道丝堵(25)，柱间水道(20)连接有进水口(201)和出水口(202)，锅炉的前柱(12)、中柱(13)、尾柱(14)均为铸铁的空芯内胆，锅炉主体(1)采用球磨铸铁制成。...

【技术特征摘要】
1.一种模块式铸铁锅炉，包括锅炉主体(1)，锅炉主体(1)上设有尾柱保温护板(21)、左保温板(22)、右保温板(23)和上保温板(24)，锅炉主体(1)上由上至下依次设有进料口(3)、清灰口(4)和灰渣室(5)，锅炉主体(1)上设有仪表箱(6)、温度压力表(7)、进风口(8)、排烟口(9)、二次增氧口(10)，仪表箱(6)设在上保温板(24)上方，其特征在于：锅炉主体(1)由前柱(12)、中柱(13)和尾柱(14)通过柱间连接杆(15)连接构成，前柱(12)、中柱(13)和尾柱(14)均设有通孔，通孔连接后形成锅炉主体(1)的燃烧室(11)，燃烧室(11)分别与进风口(8)、排烟口(9)和二次增氧口(10)连通形成进风通道(16)、排烟通道(17)和增氧通道(18)，前柱(12)、中柱(13)和尾柱(14)上分别设有通水道，前柱(12)、中柱(13)和尾柱(14)上的通水道通过柱间水道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晴田，
申请(专利权)人：夏晴田，
类型：新型
国别省市：辽宁;21