一种陶瓷拼花压平机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷拼花压平机，包括设备本体、压平机构和提升驱动装置，设备本体包括顶部平台和支撑框架，顶部平台固定设置在支撑框架上方，顶部平台的下表面设置若干顶针；压平机构和提升驱动装置设置在支撑框架上，压平机构包括压平操作平台和弹性调节装置，压平操作平台活动设置在支撑框架上，弹性调节装置设置于压平操作平台和提升气缸装置之间，弹性调节装置与提升气缸装置驱动连接，待压瓷砖放置在压平操作平台上，提升气缸装置驱动弹性调节装置向上运动，弹性调节装置驱动压平操作平台向上移动，待压瓷砖与顶针接触压平，解决了现有技术中拼花压平的操作繁琐、作业时间长并且由于压力不均匀而造成压平效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压平机，特别涉及一种一种陶瓷拼花压平机。
技术介绍
在室内装饰中，陶瓷是非常重要的装饰材料，特别是陶瓷地板，用量非常大，很多陶瓷地板具有纹饰，而且很多情况下，需要多块具有纹饰的陶瓷地板组合形成一个完整的艺术图形，这就需要陶瓷拼花技术。因此，在实际生产中，需要把切割后的瓷砖再拼到一起，然后再在背面涂胶将瓷砖粘成一块整体，等胶干燥后再使用。由于使用不同的瓷砖拼花，每种瓷砖切割后由于应力要重新分布就会发生翘曲变形，且瓷砖拼花有无限种花样，要把瓷砖粘平相当困难。现有技术最常见的是在瓷砖背面涂胶后用重物压，此方法要求操作人员能准确的判断瓷砖的哪些部分需要压，操作繁琐，作业时间长；另一方面由于所拼花瓷砖的厚度不同，采用刚性的压头无法使得压力均匀，因此压平效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷拼花压平机，解决了现有技术中拼花压平的操作繁琐、作业时间长并且由于压力不均匀而造成压平效果差的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种陶瓷拼花压平机，包括设备本体、压平机构和提升驱动装置，所述设备本体包括顶部平台和支撑框架，所述顶部平台固定设置在所述支撑框架上方，所述顶部平台的下表面设置若干顶针；所述压平机构和提升驱动装置设置在所述支撑框架上，所述压平机构包括压平操作平台和弹性调节装置，所述压平操作平台活动设置在所述支撑框架上，所述弹性调节装置设置于所述压平操作平台和所述提升气缸装置之间，所述弹性调节装置与所述提升气缸装置驱动连接，待压瓷砖放置在所述压平操作平台上，所述提升气缸装置驱动所述弹性调节装置向上运动，所述弹性调节装置驱动所述压平操作平台向上移动，所述待压瓷砖与所述顶针接触压平。依照本申请较佳实施例所述的一种陶瓷拼花压平机，所述提升驱动装置包括若干提升气缸和缓冲平台，所述若干提升气缸的活塞均与所述缓冲平台固定连接，所述缓冲平台与所述弹性调节装置驱动连接。在本技术中，弹性调节装置可以是活动设置在所述支撑框架上的，可以是与缓冲平台固定连接的，弹性调节装置是随着气缸运动并推动压平操作平台向上运动，只要能达到此目的，本技术对弹性调节装置的具体位置的设置不做限制。本实施例采用八个缸径为100毫米的气缸作为动力，但本技术并不局限于此，八个气动从下向上推举压平操作平台上移并与顶针接触，达到压平效果。依照本申请较佳实施例所述的一种陶瓷拼花压平机，还包括水平移动气缸装置，所述水平移动气缸装置与所述压平操作平台连接并驱动所述压平操作平台左右移动。依照本申请较佳实施例所述的一种陶瓷拼花压平机，所述压平操作平台包括压紧框架和钢化玻璃操作台，所述压紧框架活动设置在所述支撑框架上并与所述水平移动气缸装置驱动连接，所述钢化玻璃操作台设置在所述压紧框架上并与所述弹性调节装置驱动连接。在实际操作中，将待压平瓷砖放在压平操作平台上，即所有的拼花工作都在压平操作平台上工作。陶瓷拼花压平机可设置一个钢化玻璃操作台，也可设置两个钢化玻璃操作台，本技术不做限制。依照本申请较佳实施例所述的一种陶瓷拼花压平机，所述钢化玻璃操作台包括第一玻璃操作台和第二玻璃操作台，所述第一玻璃操作台和所述第二玻璃操作台按左右顺序独立设置在所述压紧框架上。依照本申请较佳实施例所述的一种陶瓷拼花压平机，所述弹性调节装置包括一调节平台和若干粗弹簧，所述调节平台活动设置在所述支撑框架上，所述若干粗弹簧设置在所述调节平台上。在本实施例中，弹性调节装置作为调节平衡及压力使用，以实现压力均匀的目的。依照本申请较佳实施例所述的一种陶瓷拼花压平机，所述压平操作台上设置有靠尺。本实施例采用特制的带有刻度的钢板尺作为靠尺设置在压平操作台上，但不局限于此，设置靠尺的目的是方便客户拼花时保证尺寸唯一。依照本申请较佳实施例所述的一种陶瓷拼花压平机，所述顶针包括螺丝杆和弹簧，所述螺丝杆通过弹簧弹性连接于所述顶部平台的下表面。本实施例的顶针采用6毫米的螺丝杆及10毫米的弹簧为一体来达到压平的预期效果，螺丝杆顶头削平，但本技术并不局限于此，此结构仅仅是一个实施例。依照本申请较佳实施例所述的一种陶瓷拼花压平机，所述顶部平台上还设置有送风风扇。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：本技术提供一种陶瓷拼花压平机，此技术方案具有操作快捷方便、压力均匀、压平效果好等优点。附图说明图1为本技术一种陶瓷拼花压平机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。一种陶瓷拼花压平机，包括设备本体、压平机构、提升驱动装置和水平移动气缸装置，设备本体包括顶部平台1和支撑框架6，顶部平台1固定设置在支撑框架6上方，顶部平台1上设置有送风风扇10，顶部平台1的下表面设置若干顶针2，顶针2包括螺丝杆和弹簧，螺丝杆通过弹簧弹性连接于顶部平台1的下表面；压平机构和提升驱动装置设置在支撑框架6上，压平机构包括压平操作平台和弹性调节装置，压平操作平台活动设置在支撑框架6上并与水平移动气缸装置驱动连接，水平移动气缸装置驱动压平操作平台做左右运动，弹性调节装置设置于压平操作平台和提升气缸装置之间，弹性调节装置与提升气缸装置驱动连接，工作时，待压瓷砖放置在压平操作平台上，水平移动气缸装置将压平操作平台送入设备本体内，提升气缸装置驱动弹性调节装置向上运动，弹性调节装置驱动压平操作平台向上移动，待压瓷砖与顶针2接触压平。在本实施例中，提升驱动装置包括若干提升气缸5和缓冲平台7，若干提升气缸5的活塞均与缓冲平台7固定连接，缓冲平台7与弹性调节装置驱动连接。提升气缸装置包括八个提升气缸5。压平操作平台包括压紧框架和钢化玻璃操作台4，压紧框架活动设置在支撑框架6上并与水平移动气缸装置驱动连接，钢化玻璃操作台4设置在压紧框架上，钢化玻璃操作台4与弹性调节装置驱动连接。水平移动气缸装置工作时带动压紧框架左右移动，钢化玻璃操作台4随着压紧框架移动而移动，在水平方向左右移动时，钢化玻璃操作台4与压紧框架的运动一致。钢化玻璃操作台4上还设置有靠尺3，靠尺3采用特制的带有刻度的钢板尺，方便客户拼花式保证尺寸唯一。靠尺3可以设置在钢化玻璃操作台4的长边上，也可以设置在钢化玻璃操作台4的短边上，本技术不做限制。钢化玻璃操作台4还包括第一玻璃操作台和第二玻璃操作台，第一玻璃操作台和第二玻璃操作台按左右顺序独立设置在压紧框架上。第一玻璃操作台和第二玻璃操作台是相互独立工作的，即独立使用。在本技术中，弹性调节装置可以是活动设置在支撑框架6上的，可以是与缓冲平台7固定连接的，弹性调节装置是随着气缸运动并推动压平操作平台向上运动，只要能达到此目的，本技术对弹性调节装置的具体位置的设置不做限制，在本实施例中，优选弹性调节装置活动设置在支撑框架6上。弹性调节装置包括一调节平台8和若干粗弹簧9，调节平台8活动设置在支撑框架6上，若干粗弹簧9设置在调节平台8上。在本实施例中，对应于提升气缸装置，设备本体上设置有上下工作按钮，启动上下工作按钮，提升气缸装置工作，驱动弹性调节装置上下移动，弹性调节装置驱动钢化玻璃操作台4上下移动。对应于水平移动气缸装置，设备本体上设置有左右工作按钮，启动左右工作按钮，水平移动气缸装置工作，驱动压平操作台左右移动。在具体使用时，将待压瓷砖放在钢化玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷拼花压平机，其特征在于，包括设备本体、压平机构和提升驱动装置，所述设备本体包括顶部平台和支撑框架，所述顶部平台固定设置在所述支撑框架上方，所述顶部平台的下表面设置若干顶针；所述压平机构和提升驱动装置设置在所述支撑框架上，所述压平机构包括压平操作平台和弹性调节装置，所述压平操作平台活动设置在所述支撑框架上，所述弹性调节装置设置于所述压平操作平台和所述提升气缸装置之间，所述弹性调节装置与所述提升气缸装置驱动连接，待压瓷砖放置在所述压平操作平台上，所述提升气缸装置驱动所述弹性调节装置向上运动，所述弹性调节装置驱动所述压平操作平台向上移动，所述待压瓷砖与所述顶针接触压平。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷拼花压平机，其特征在于，包括设备本体、压平机构和提升驱动装置，所述设备本体包括顶部平台和支撑框架，所述顶部平台固定设置在所述支撑框架上方，所述顶部平台的下表面设置若干顶针；所述压平机构和提升驱动装置设置在所述支撑框架上，所述压平机构包括压平操作平台和弹性调节装置，所述压平操作平台活动设置在所述支撑框架上，所述弹性调节装置设置于所述压平操作平台和所述提升气缸装置之间，所述弹性调节装置与所述提升气缸装置驱动连接，待压瓷砖放置在所述压平操作平台上，所述提升气缸装置驱动所述弹性调节装置向上运动，所述弹性调节装置驱动所述压平操作平台向上移动，所述待压瓷砖与所述顶针接触压平。2.如权利要求1所述的一种陶瓷拼花压平机，其特征在于，所述提升驱动装置包括若干提升气缸和缓冲平台，所述若干提升气缸的活塞均与所述缓冲平台固定连接，所述缓冲平台与所述弹性调节装置驱动连接。3.如权利要求1所述的一种陶瓷拼花压平机，其特征在于，还包括水平移动气缸装置，所述水平移动气缸装置与所述压平操作平台连接并驱动所述压平操...

【专利技术属性】
技术研发人员：武传宇，
申请(专利权)人：天津芸信机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12