热轧导卫滑动导梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧导卫滑动导梁，涉及轧钢设备配件领域，提提供一种使用寿命更长的热轧导卫滑动导梁。热轧导卫滑动导梁包括导梁主体，其特征在于：导梁主体包括位于上部的淬火层；导梁主体内部设置有通水孔和进水孔；通水孔沿导梁主体的长度方向设置并贯穿导梁主体，通水孔的两端为排水接头连接螺纹；进水孔与通水孔连通，进水孔的孔口位于导梁主体下表面上，进水孔的端部为进水接头连接螺纹。进水孔和通水孔中通过冷却水，冷却水冷却导梁主体，减少导梁主体的温度变化幅度，能够减少导梁主体的变形；淬火层替代现有的滑板，淬火层硬度高，磨损慢，由于是导梁主体的一部分，不存在脱落问题。

Hot rolling guide sliding guide beam

The utility model discloses a hot rolling guide sliding guide beam, which relates to the field of steel rolling equipment fittings. Hot rolling guide sliding guide beam comprises a guide beam main body, which is characterized in that the guide beam consists of quenching layer at the upper part; the guide beam main body is internally provided with a through hole and a water inlet hole; the water holes along the length direction of the main beam and extending through the guide beam main body, both ends of the water hole for water drainage joint connection; the hole and the hole communicated with the water inlet hole, the hole is located on the lower surface of the main girder, the inlet end hole for inlet connector screw. Through the cooling water inlet hole and a water hole, water cooling beam body, reduce the temperature variation of the main beam, to reduce the deformation of the main girder; quenching layer to replace the existing slide, quenching layer with high hardness, wear slowly, as part of the main beam, there is no loss problem.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备配件领域，尤其涉及一种热轧导卫滑动导梁。
技术介绍
热轧导卫滑动导梁是热连轧轧机主体设备导卫装置的组成部件，导卫装置位于精轧轧机前方，其功能是使轧件能对准轧制中心线，顺利进入轧机机组，以便正确地咬入轧辊进行轧制，防止带钢缠绕在轧辊上，确保轧件顺利轧制。导梁是前导卫装置的主要备件之一，安装在前导卫装置的入口端，导卫装置的左、右导尺安装在导梁上的两端，通过动力系统在导梁上滑动，完成设定开口度尺寸大小的轧制要求，以确保其对中度、平行度。现有导梁如图3所示，包括导梁主体和连接在导梁主体上的滑板，导梁长度通常为3米左右。导卫装置在正常轧制时工作环境温度在850℃～1100℃左右，其上的导梁因其长度较长，在高温间歇式的变化下，出现导梁变形、滑板变形、龟裂、甚至脱落等现象。导致导卫装置的左右导尺不能顺利的在导梁上滑动，甚至在运行到某一位置时出现卡阻。左右导尺的开口度不能达到轧制某种产品规格时的设定要求，生产也就被迫停顿，需进行设备故障处理，严重制约了生产的运行，也同时增加了检修和维护的工作量和成本。热轧轧机主要冷却方式是用冷却水冷却，造成导卫装置在轧制过程中有冷却水及水蒸气的侵蚀，更加加剧了上述情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种使用寿命更长的热轧导卫滑动导梁。为解决上述问题采用的技术方案是：热轧导卫滑动导梁包括导梁主体，其特征在于：导梁主体包括位于上部的淬火层；导梁主体内部设置有通水孔和进水孔；通水孔沿导梁主体的长度方向设置并贯穿导梁主体，通水孔的两端为排水接头连接螺纹；进水孔与通水孔连通，进水孔的孔口位于导梁主体下表面上，进水孔的端部为进水接头连接螺纹。进一步的是：通水孔和进水孔的直径为进一步的是：排水接头连接螺纹和进水接头连接螺纹的规格为M30×2.5或36×2.5。本技术的有益效果是：进水孔和通水孔中通过冷却水，冷却水冷却导梁主体，减少导梁主体的温度变化幅度，能够减少导梁主体的变形；淬火层替代现有的滑板，淬火层硬度高，磨损慢，由于是导梁主体的一部分，不存在脱落问题；因此本技术的热轧导卫滑动导梁使用寿命更长，能够减少导卫装置检修和维护的工作量和成本，并减少因导梁损坏更换带来的停工。附图说明图1是热轧导卫滑动导梁的轴向剖视图；图2是热轧导卫滑动导梁的侧视图；图3是现有技术的热轧导卫滑动导梁的侧视图；图中标记为：排水接头连接螺纹1、通水孔2、进水孔3、淬火层4、导梁主体5、导梁主体6、滑板7。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示，热轧导卫滑动导梁包括导梁主体5，导梁主体5包括位于上部的淬火层4；导梁主体5内部设置有通水孔2和进水孔3；通水孔2沿导梁主体5的长度方向设置并贯穿导梁主体5，通水孔2的两端为排水接头连接螺纹1；进水孔3与通水孔2连通，进水孔3的孔口位于导梁主体5下表面上，进水孔3的端部为进水接头连接螺纹6。进水接头连接螺纹6和排水接头连接螺纹1分别外接进水管和排水管后，冷却水从进水孔和通水孔中通过，冷却水冷却导梁主体5，减少导梁主体5的温度变化幅度，能够减少导梁主体5的变形；淬火层4替代现有的滑板，淬火层硬度高，磨损慢，由于是导梁主体5的一部分，不存在脱落问题。根据现有导卫装置的结构，将进水管连接于导梁主体5下方，排水管连接于导梁主体5两端，进水管和排水管布置比较容易，不容易和现有零部件干涉。考虑到冷却需要的进水量，通水孔2和进水孔3的具体尺寸推荐如下：通水孔2和进水孔3的直径为排水接头连接螺纹1和进水接头连接螺纹6的规格为M30×2.5或36×2.5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧导卫滑动导梁，包括导梁主体(5)，其特征在于：导梁主体(5)包括位于上部的淬火层(4)；导梁主体(5)内部设置有通水孔(2)和进水孔(3)；通水孔(2)沿导梁主体(5)的长度方向设置并贯穿导梁主体(5)，通水孔(2)的两端为排水接头连接螺纹(1)；进水孔(3)与通水孔(2)连通，进水孔(3)的孔口位于导梁主体(5)下表面上，进水孔(3)的端部为进水接头连接螺纹(6)。

【技术特征摘要】
1.热轧导卫滑动导梁，包括导梁主体(5)，其特征在于：导梁主体(5)包括位于上部的淬火层(4)；导梁主体(5)内部设置有通水孔(2)和进水孔(3)；通水孔(2)沿导梁主体(5)的长度方向设置并贯穿导梁主体(5)，通水孔(2)的两端为排水接头连接螺纹(1)；进水孔(3)与通水孔(2)连通，进水孔(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智洁，余水生，张陆鹏，田林，万晓松，孙良，周睿，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51