模切机主体机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工件模切技术领域，尤其涉及一种模切机主体机构。其包括模切机构以及送料机构，送料机构包括分割送料盘以及用于驱动分割送料盘旋转的分割器；分割送料盘的侧面设有多组送料工位，所述模切机构设有模切工位，模切工位与其中一组送料工位重合。本实用新型专利技术采用分割器控制分割送料盘进行送料，相对于线性输送机构送料，工件传输精度高，速度快，且成本低。

Main body of die-cutting machine

The utility model relates to the technical field of the die cutting of workpieces, in particular to a main body of a die cutting machine. The cutting mechanism and the feeding mechanism, the feeding mechanism comprises a feeding plate and segmentation for driving the feeding disc is rotated segmentation segmentation; segmentation side feeding plate is provided with a plurality of groups of feeding position, the cutting mechanism is provided with a cutting position, cutting position and one feeding position coincide. The utility model adopts a splitter to control the split feeding disk for feeding, which has high transmission precision, high speed, low cost, and low cost compared with the linear conveying mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件模切
，尤其涉及一种模切机主体机构。
技术介绍
瓶盖在进行模切前，需要经过输送机构将其输送至模切治具，目前的输送机构大多数是通过输送带依次的向前传输；由于输送带输送时，输送有一定位移偏差，经常需要校正。为提高输送精度，很多输送机构上设置了传感器，通过传感器来感应位移，从而确定瓶盖位移的距离，以保证精准的进入到模切治具内；但会造成成本高，机构复杂。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，提供一种模切机主体机构，该模切机主体机构结构简单，无需设置传感器，传输精度高；速度快，且成本低。模切机主体机构，包括模切机构以及送料机构，送料机构包括分割送料盘以及用于驱动分割送料盘旋转的分割器；分割送料盘的侧面设有多组送料工位，所述模切机构设有模切工位，模切工位与其中一组送料工位重合。进一步地，一组送料工位设有至少两个用于放置工件的卡槽。进一步地，所述模切机构包括模切刀安装基准座，模切刀安装基准座的上端面对应模切工位的位置设有模切刀；还包括冲头装置，所述冲头装置对应模切工位设有模切冲头；当工件进入模切工位，模切冲头将工件向下压直到模切刀完成对工件的模切。进一步地，所述模切刀安装基准座的上端面设有用于复位工件的复位件，复位件的上端抵接有用于支撑工件的托板。进一步地，冲头装置包括上支撑板，所述模切冲头通过冲头座活动连接于上支撑板，且冲头座能相对上支撑板上下移动。进一步地，所述冲头座设有螺纹孔，支撑板设有与螺纹孔相对应的通孔，通孔内设有螺栓，螺栓的一端穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。进一步地，所述上支撑板连接有上模切限位块，所述模切刀安装基准座的外侧设有与上模切限位块相对设置的下模切限位块；当模切冲头将工件抵压至模切刀模切时，上模切限位块与下模切限位块抵接。本技术取得的有益效果：本技术采用分割器控制分割送料盘进行送料，相对于线性输送机构送料，工件传输精度高，速度快，且成本低。附图说明图1是本实施例的一种结构示意图。图2为图1中FF方向的剖视示意图。图3为图1的另一视角的示意图。附图标记：1——分割器；2——托板；3——固定安装板；4——下模切限位块；5——上模切限位块；6——上支撑板；7——螺栓；8——冲头座；9——模切冲头；10——分割送料盘；11——模切刀；12——模切刀安装基准座；101——卡槽；102——送料工位；13——复位件。具体实施方式实施例：参见图1至图3。模切机主体机构，包括模切机构以及送料机构，送料机构包括分割送料盘10以及用于驱动分割送料盘10旋转的分割器1；分割送料盘10的侧面设有多组送料工位102，所述模切机构设有模切工位，模切工位与其中一组送料工位102重合。本技术方案中，采用分割送料盘10作为送料机构，其送料的精度可以得到保证，使得工件可以精准的输送至模切工位。在具体工作时，分割送料盘10旋转过程中，以脉冲的方式进行间断性旋转，可通过其他机构或人工进行上料，将工件放置于送料工位102，分割送料盘10旋转，将工件输送至模切工位，模切机构进行模切动作，模切后的工件再由分割送料盘10从模切工位送出，然后由其他机构或人工进行下料，从而完成模切工序。整个过程中，工件由分割器1、分割送料盘10进行送料，其精度可得到保证，同时送料快。工件可以为瓶盖等。具体设置时，可以从多组送料工位102中设置一个上料工位和一个下料工位。图2中的箭头表示送料方向。进一步地，一组送料工位102设有至少两个用于放置工件的卡槽101。为提高工作效率，一组送料工位102可设置多个用于固定工件的卡槽101，这样在模切时，一次同时对多个工件进行模切，提高加工效率。本实施例中，考虑到工位在分割送料盘10所占的角度，这里仅设置两个卡槽101。当然也可以是3、4个卡槽101。进一步地，所述模切机构包括模切刀安装基准座12，模切刀安装基准座12的上端面对应模切工位的位置设有模切刀11；还包括冲头装置，所述冲头装置对应模切工位设有模切冲头9；当工件进入模切工位，模切冲头9将工件向下压直到模切刀11完成对工件的模切。模切机构在模切时，在模切工位内，由模切冲头9将工件压向模切刀11，模切刀11模切后，模切冲头9复位，此时工件可由人工辅助复位或由其他机构复位，然后由分割送料盘10将其送出。进一步地，所述模切刀安装基准座的上端面设有用于复位工件的复位件13，复位件13的上端抵接有用于支撑工件的托板2。设置复位件13以及托板2，可对工件实行复位；托板2在具体设置时，与工件未加工的表面相配合；即托板2设有与模切部分相配合的通孔；当然托板2也可以与工件的侧面相抵，夹持工件。在进行模切时，首先由模切冲头9向下压工件，工件抵压托板2以及复位件13，复位件13发生形变；当模切完后，模切冲头9复位，工件在复位件13的作用下复位，回到送料工位102，然后再由分割送料盘10将工件送出模切工位。复位件13可采用弹簧、弹片，气弹簧等。进一步地，冲头装置包括上支撑板6，所述模切冲头9通过冲头座活动连接于上支撑板6，且冲头座8能相对上支撑板6上下移动。将冲头装置活动连接于上支撑板6，从而使得冲头装置位置可调，即模切冲头9的下冲距离可调，因此可针对模切不同厚度工件进行调整，适应范围广，且调整方便。上支撑板6可通过其他机构连接于工作台、如气缸等。进一步地，所述冲头座8设有螺纹孔，支撑板设有与螺纹孔相对应的通孔，通孔内设有螺栓7，螺栓7的一端穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。通过调整螺栓7，改变冲头座8与支撑板之间的间距。此外微调结构，调整模切厚度。进一步地，所述上支撑板6连接有上模切限位块5，所述模切刀安装基准座12的外侧设有与上模切限位块5相对设置的下模切限位块4；当模切冲头9将工件抵压至模切刀11模切时，上模切限位块5与下模切限位块4抵接。设置上模切限位块5、下模切限位块4起到限制模切冲头9下行距离。当然也可仅仅设置上模切限位块5或下模切限位块4，但在进行下行距离调整时，需要对其更换，本技术方案中，可对作为辅助的下模切限位块4进行更换即可，起到更换方便，节省成本的效果。在具体设置时，下模切限位块4、模切刀安装基准座12均固定于固定安装板3上，上支撑板6与气缸或其他线性模组连接，通过气缸或其他线性模组推动上支撑板6，并带动模切冲头9向下移动。以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模切机主体机构，包括模切机构以及送料机构，其特征在于：送料机构包括分割送料盘以及用于驱动分割送料盘旋转的分割器；分割送料盘的侧面设有多组送料工位，所述模切机构设有模切工位，模切工位与其中一组送料工位重合。

【技术特征摘要】
1.模切机主体机构，包括模切机构以及送料机构，其特征在于：送料机构包括分割送料盘以及用于驱动分割送料盘旋转的分割器；分割送料盘的侧面设有多组送料工位，所述模切机构设有模切工位，模切工位与其中一组送料工位重合。2.根据权利要求1所述的模切机主体机构，其特征在于：一组送料工位设有至少两个用于放置工件的卡槽。3.根据权利要求1所述的模切机主体机构，其特征在于：所述模切机构包括模切刀安装基准座，模切刀安装基准座的上端面对应模切工位的位置设有模切刀；还包括冲头装置，所述冲头装置对应模切工位设有模切冲头；当工件进入模切工位，模切冲头将工件向下压直到模切刀完成对工件的模切。4.根据权利要求1所述的模切机主体机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旋，程虹，周耀，
申请(专利权)人：东莞市智盈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44