一种玻璃钢酸洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢酸洗槽，包括酸洗槽槽体，所述酸洗槽槽体的四周侧壁由内而外依次设置有防渗层、防腐层、第一结构强度层、粘接层和第二结构强度层，所述酸洗槽槽体一侧的底部设置有引风管，引风管上端与鼓风机连接，所述酸洗槽槽体内部设有玻璃钢支撑板，所述支撑板与槽体底面平行，支撑板上开设有若干支撑板通孔，支撑板与酸洗槽槽体的底面之间设有玻璃钢导风管，所述导风管与引风管连通，导风管管壁上开有若干导风管通孔；该一种玻璃钢酸洗槽，结构简单，重量轻，方便了对酸洗槽移动，通过设置防渗层和防腐层增加了酸洗槽的耐腐蚀性和防渗性，通过设置鼓风机引入气流使得酸洗液涌动，提高了酸洗速率，提升了酸洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酸洗槽设备
，特别涉及一种玻璃钢酸洗槽。
技术介绍
酸洗槽在工业生产中是一种较为常见的辅具，适用于电容器行业，电解铝，广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业，主要用于钛镍合金，不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，促进顽固氧化皮的清除，能够抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构，酸洗槽是将需要酸洗的工具放置在其中进行清洗，因为酸液一般都是采用盐酸、硫酸、硝酸等强酸，所以对酸洗槽的防腐要求比较高，一般都是采用水泥混凝土进行浇筑，但是这种水泥混凝土酸洗槽一旦设置好，就无法进行整改和移动，非常不方便，而且维护保养起来也比较麻烦，占地面积较大，造成了资源浪费，而且在常规的酸洗操作中，一般都是直接将工件投入酸洗槽中，让工件在槽中浸泡，等待一段时间后再将工件取出，这种方法酸洗速度较慢，而且有些地方酸洗不完全，影响生产效率，产品的质量也得不到有效的提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃钢酸洗槽。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种玻璃钢酸洗槽，包括酸洗槽槽体，所述酸洗槽槽体是用玻璃钢材质制成，所述酸洗槽槽体的四周侧壁由内而外依次设置有防渗层、防腐层、第一结构强度层、粘接层和第二结构强度层，所述酸洗槽槽体一侧的底部设置有引风管，所述引风管上端与鼓风机连接，所述引风管顶端的高度大于酸洗槽槽体的高度，所述酸洗槽槽体内部设有玻璃钢支撑板，所述支撑板与槽体底面平行，支撑板上开设有若干支撑板通孔，支撑板与酸洗槽槽体的底面之间设有玻璃钢导风管，所述导风管管口处设有玻璃钢塞子，所述导风管与引风管连通，在导风管和引风管的交接处设置有控制阀，所述导风管管壁上开有若干导风管通孔，所述酸洗槽槽体整体设置在钢支撑安装架上。作为本技术一种优选的技术方案，所述防渗层和防腐层的厚度均为8～10mm。作为本技术一种优选的技术方案，所述防渗层采用环氧乙烯基酯树脂材料制成。作为本技术一种优选的技术方案，所述防腐层采用环氧乙烯基酯树脂材料制成。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一结构强度层和第二结构强度层是由树脂和玻璃纤维材料按1:1.5的比例在高温下均匀混合固化形成。作为本技术一种优选的技术方案，所述玻璃钢导风管的形状设置为方便气流流通的曲线形。作为本技术一种优选的技术方案，所述玻璃钢导风管的导风管通孔均设置在管壁的上部。作为本技术一种优选的技术方案，所述酸洗槽槽体的底部呈平底形或凹弧形。作为本技术一种优选的技术方案，所述导风管和引风管的管道接口表面设置有一层能增加管道密封性的磨砂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种玻璃钢酸洗槽，该一种玻璃钢酸洗槽，结构简单，玻璃钢酸洗槽采用具有耐压、耐腐蚀、重量轻、抗老化等优良特性的玻璃钢作为制作材料，使得制得的酸洗槽也具有重量轻、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等优良特性，整个玻璃槽槽体重量的减轻，也方便了对酸洗槽的移动，也方便了对酸洗槽的维护和保养，通过设置防渗层和防腐层能够增加酸洗槽的耐腐蚀性，通过设置鼓风机引入气流使得酸洗液涌动，对工件全方位进行酸洗，使得酸洗速率和酸洗效果提高，通过设置钢支撑安装架使得整个装置耐压性能提高，而且本技术使用寿命长。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术玻璃钢酸洗槽槽体结构示意图。图中，1-酸洗槽槽体；2-导风管通孔；3-玻璃钢导风管；4-鼓风机；5-支撑板；6-支撑板通孔；7-玻璃钢塞子；8-玻璃钢引风管；9-控制阀；10-钢支撑安装架；11-第二结构强度层；12-粘结层；13-第一结构强度层；14-防腐层；15-防渗层。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢酸洗槽，包括酸洗槽槽体1，酸洗槽槽体1是用玻璃钢材质制成，酸洗槽槽体1的四周侧壁和底部由内而外依次设置有防渗层15、防腐层14、第一结构强度层13、粘接层12和第二结构强度层11，防渗层15采用环氧乙烯基酯树脂材料制成，防腐层14采用环氧乙烯基酯树脂材料制成，且防渗层15和防腐层14的厚度均为8～10mm，第一结构强度层13和第二结构强度层11是由树脂和玻璃纤维材料按1:1.5的比例在高温下均匀混合固化形成，酸洗槽槽体1一侧的底部设置有玻璃钢引风管8，引风管8上端与鼓风机4连接，引风管8顶端的高度大于酸洗槽槽体1的高度，酸洗槽槽体1内部设有玻璃钢支撑板5，支撑板5与槽体1底面平行，支撑板5上开设有若干支撑板通孔6，支撑板5与酸洗槽槽体1的底面之间设有方便气流流通的曲线形玻璃钢导风管3，导风管3管口处设有玻璃钢塞子7，导风管3与引风管8连通，在导风管3和引风管8的交接处设置有控制阀9，导风管3和引风管8的管道接口表面设置有一层能增加管道密封性的磨砂层，导风管3管壁上开有若干导风管通孔2，且导风管通孔2均设置在管壁的上部，所述酸洗槽槽体1整体设置在钢支撑安装架10上。本技术的工作原理：使用时，将工件放置在支撑板5上，开启鼓风机4，使得鼓风机4开始工作，鼓风机4产生的大量气流就会进入引风管8中，引风管8较高的一端的高度设置得比酸洗槽槽体1高，防止了酸液液面过高时形成倒流，从引风管8中流出，引风管8中会有与酸洗槽槽体1内部酸液平衡的液位，气流就会将这部分酸液压进酸洗槽1中，曲线形的导风管3上面设置的若干气流通孔2使得酸液涌动的发生点增多，有利于带动整个酸液的涌动，支撑板5上设置的足够多的通孔6使得支撑板5下方的液体内部运动传递到支撑板5上方的液体中，使得工件酸洗的更彻底，而在鼓风机4不工作的状态下，引风管8还能当做液位仪来使用，便于观察酸洗槽1中酸液的液位高度，确保能够对酸洗槽1内的酸液进行有效地控制。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢酸洗槽，包括酸洗槽槽体(1)，其特征在于：所述酸洗槽槽体(1)是用玻璃钢材质制成，所述酸洗槽槽体(1)的四周侧壁和底部由内而外依次设置有防渗层(15)、防腐层(14)、第一结构强度层(13)、粘接层(12)和第二结构强度层(11)，所述酸洗槽槽体(1)一侧的底部设置有玻璃钢引风管(8)，所述引风管(8)上端与鼓风机(4)连接，所述引风管(8)顶端的高度大于酸洗槽槽体(1)的高度，所述酸洗槽槽体(1)内部设有玻璃钢支撑板(5)，所述支撑板(5)与槽体(1)底面平行，支撑板(5)上开设有若干支撑板通孔(6)，支撑板(5)与酸洗槽槽体(1)的底面之间设有玻璃钢导风管(3)，所述导风管(3)管口处设有玻璃钢塞子(7)，所述导风管(3)与引风管(8)连通，在导风管(3)和引风管(8)的交接处设置有控制阀(9)，所述导风管(3)管壁上开有若干导风管通孔(2)，所述酸洗槽槽体(1)整体设置在钢支撑安装架(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢酸洗槽，包括酸洗槽槽体(1)，其特征在于：所述酸洗槽槽体(1)是用玻璃钢材质制成，所述酸洗槽槽体(1)的四周侧壁和底部由内而外依次设置有防渗层(15)、防腐层(14)、第一结构强度层(13)、粘接层(12)和第二结构强度层(11)，所述酸洗槽槽体(1)一侧的底部设置有玻璃钢引风管(8)，所述引风管(8)上端与鼓风机(4)连接，所述引风管(8)顶端的高度大于酸洗槽槽体(1)的高度，所述酸洗槽槽体(1)内部设有玻璃钢支撑板(5)，所述支撑板(5)与槽体(1)底面平行，支撑板(5)上开设有若干支撑板通孔(6)，支撑板(5)与酸洗槽槽体(1)的底面之间设有玻璃钢导风管(3)，所述导风管(3)管口处设有玻璃钢塞子(7)，所述导风管(3)与引风管(8)连通，在导风管(3)和引风管(8)的交接处设置有控制阀(9)，所述导风管(3)管壁上开有若干导风管通孔(2)，所述酸洗槽槽体(1)整体设置在钢支撑安装架(10)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢酸洗槽，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常志建，胡业炬，徐光友，马伟，张科然，
申请(专利权)人：徐光友，
类型：新型
国别省市：云南;53