一种胶粘剂的自动分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂的自动分装装置，包括工作台，工作台的上端面上固定设置有左竖支撑架和右竖支撑架，左竖支撑架和右竖支撑架之间设置有胶粘剂分装腔，胶粘剂分装腔的底面设置有两根滑轨，左竖支撑架和右竖支撑架上端固定设置有横梁，横梁上端面中部可拆卸设置有压料气缸，压料气缸的活塞杆上焊接有压料盘，压料盘的中部设置有排气管，排气管上固定设置有排气阀，压料盘的下端面边缘位置固定粘接有一圈密封环，左竖支撑架的右端面上固定设置有左照明装置，右竖支撑架的左端面上固定设置有右照明装置。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、功能多、使用方便、分装效率高、产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶粘剂生产设备
，具体涉及一种胶粘剂的自动分装装置。
技术介绍
胶粘剂是工业和日常生活常见的产品，胶粘剂的基本性质之一是粘度较大，在生产过程中一般均需要机械搅拌，故胶粘剂中存在大量的空气泡，在很多实际施胶应用中空气泡的存在会产生断胶或炸泡现象，断胶或炸泡在很多情况下会产生严重的问题或质量问题。因此胶粘剂在生产完成后一般均需通过脱泡然后再进行灌装或分装，由于灌装或分装过程一般是胶粘剂通过压料机或螺杆挤出机落入或挤入容器，该过程会存在胶粘剂裹入空气形成新的气泡，尤为是当容器为较大的桶或罐时，不可避免会产生新的气泡；但是，现有的胶粘剂的分装装置结构复杂，功能单一，使用不方便，分装效率低，不能有效排出气泡，导致产品质量差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、功能多、使用方便、分装效率高、产品质量好的胶粘剂的自动分装装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种胶粘剂的自动分装装置，包括工作台，所述工作台的上端面上固定设置有左竖支撑架和右竖支撑架，所述左竖支撑架和右竖支撑架之间设置有胶粘剂分装腔，所述胶粘剂分装腔的底面设置有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶粘剂的自动分装装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面上固定设置有左竖支撑架（2）和右竖支撑架（3），所述左竖支撑架（2）和右竖支撑架（3）之间设置有胶粘剂分装腔（4），所述胶粘剂分装腔（4）的底面设置有两根滑轨（5），两根滑轨（5）分别与工作台（1）的上端面固定连接，且两根滑轨（5）互相平行，两根滑轨（5）上设置有输送板（6），所述输送板（6）沿两根滑轨（5）滑动；所述左竖支撑架（2）和右竖支撑架（3）上端固定设置有横梁（7），所述横梁（7）上端面中部可拆卸设置有压料气缸（8），所述压料气缸（8）的活塞杆朝下设置，且压料气缸（8）的活塞杆上焊接有压料盘（9），所述压...

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂的自动分装装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面上固定设置有左竖支撑架（2）和右竖支撑架（3），所述左竖支撑架（2）和右竖支撑架（3）之间设置有胶粘剂分装腔（4），所述胶粘剂分装腔（4）的底面设置有两根滑轨（5），两根滑轨（5）分别与工作台（1）的上端面固定连接，且两根滑轨（5）互相平行，两根滑轨（5）上设置有输送板（6），所述输送板（6）沿两根滑轨（5）滑动；所述左竖支撑架（2）和右竖支撑架（3）上端固定设置有横梁（7），所述横梁（7）上端面中部可拆卸设置有压料气缸（8），所述压料气缸（8）的活塞杆朝下设置，且压料气缸（8）的活塞杆上焊接有压料盘（9），所述压料盘（9）的中部设置有排气管（10），所述排气管（10）上固定设置有排气阀（11），所述压料盘（9）的下端面边缘位置固定粘接有一圈密封环（12），所述左竖支撑架（2）的右端面上固定设置有左照明装置（13），所述右竖支撑架（2）的左端面上固定设置有右照明装置（14）。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的自动分装装置，其特征在于：所述输送板（6）一端设置有定位板（15），所述定位板（15）背离胶粘剂分装腔端设置有定位板驱动装置（16）。3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂的自动分装装置，其特征在于：所述定位板驱动装置（16）为气缸，所述定位板驱动装置（16）的活塞杆与定位板（15）焊接固定，定位板驱动装置（16）与工作台（1）通过螺钉连接固定。4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂的自动分装装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中杰，
申请(专利权)人：安佐化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33