一种高效废热锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效废热锅炉，包括壳体、上管板、下管板、循环套管，所述的上管板位于所述的壳体的内部，所述的下管板位于所述的上管板的下方，所述的下管板上均匀的设有若干的通气孔，所述的循环套管的端部穿过所述的下管板，与所述的上管板相连通，所述的循环套管的外侧均匀的设置有若干的翅片；所述的上管板与下管板把壳体分割为注水部、排气部、换热部，所述的排气部位于所述的注水部与换热部之间，所述的注水部位于所述的排气部的上方。本实用新型专利技术所述的高效废热锅炉结构合理，提高了换热效率，同时延长了设备的使用寿命。

High efficiency waste heat boiler

The utility model provides an efficient waste heat boiler, which comprises a shell, an upper tube plate, a lower tube plate and a circular casing, the inside of the tube shell is arranged on the plate, is arranged below the lower tube plate positioned on the tube plate and the tube plate under uniform a plurality of air holes, the end of the cycle of the casing through the lower tube plate, and the upper pipe plate is communicated with the outer circulation of the casing evenly provided with a plurality of fins; the upper pipe plate and a lower tube plate of the case is divided into water, exhaust heat, exhaust, between the position in the Department of water and heat transfer of water above the exhaust in the department. The utility model has the advantages of reasonable structure, high heat exchange efficiency and prolonging the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域，尤其是涉及一种高效废热锅炉。
技术介绍
废热锅炉利用生产过程中的高温物流作为热源来生产蒸汽的换热器，它既是工艺流程中高温物流的冷却器,又是利用余热提供蒸汽的动力装置。如在乙烯装置中，将从管式炉出来的裂解气(温度高达800～900℃)直接送入急冷废热锅炉，在0.1s内温度降到350～600℃，这样既可以防止因过度裂解而降低乙烯收率，又可生产10MPa以上的高压蒸汽,对提高整个工厂的热效率和经济效益起着重要作用。目前，在硝酸、硫酸、合成氨及石油炼制工业等许多生产过程中都普遍使用废热锅炉，使生产过程所需的动力和热能得以全部或部分自给。但现有技术中的废热锅炉不能适应高温，出现了换热效率逐渐降低的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种高效废热锅炉，换热效率高，结构紧凑。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种高效废热锅炉，包括壳体、上管板、下管板、循环套管，所述的上管板位于所述的壳体的内部，所述的下管板位于所述的上管板的下方，所述的下管板上均匀的设有若干的通气孔，所述的循环套管的端部穿过所述的下管板，与所述的上管板相连通，所述的循环套管的外侧均匀的设置有若干的翅片；所述的上管板与下管板把壳体分割为注水部、排气部、换热部，所述的排气部位于所述的注水部与换热部之间，所述的注水部位于所述的排气部的上方；所述的壳体上设有冷却水进口、水汽出口、工艺气进口、工艺气出口、排废口，所述的冷却水进口位于所述的注水部的顶端，所述的水汽出口位于所述的排气部的一侧，所述的工艺气进口与工艺气出口位于所述的换热部的侧面，所述的工艺气出口位于所述的工艺气进口的上方，所述的排废口位于所述的换热部的底端。进一步，所述的循环套管位于所述的工艺气进口的上方。进一步，所述的壳体包括内壳、外壳，所述的内壳位于所述的外壳的内侧，所述的内壳与外壳之间设置有夹套。进一步，所述的夹套与所述的内壳之间设置有隔热层。进一步，所述的隔热层为耐火纤维隔离层。进一步，所述的夹套位于所述的下管板与所述的排废口之间；所述的隔热层位于所述的下管板与所述的排废口之间。进一步，所述的排废口的上方设置有过滤层。相对于现有技术，本技术所述的高效废热锅炉具有以下优势：(1)本技术所述的高效废热锅炉结构合理，提高了换热效率，同时延长了设备的使用寿命。(2)本技术所述的循环套管上设置有翅片，翅片导热快，且相邻的套管的翅片距离更近，更加容易导热，进而提高了换热效率；壳体的内部设置有夹套与隔热层，使锅炉与外界的传热减少，保证了其内部的换热，提高了换热效率，并且使壳体对蒸汽的温度有一定的抵抗性，延长其使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的高效废热锅炉的示意图。附图标记说明：1-外壳；2-内壳；3-冷却水进口；4-水汽出口；5-工艺气进口；6-工艺气出口；7-排废口；8-上管板；9-下管板；10-注水部；11-排气部；12-换热部；13-循环套管；14-翅片；15-通气孔；16-挡水罩；17-夹套；18-隔热层；19-过滤层；20-底座。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种高效废热锅炉，包括壳体、上管板8、下管板9、循环套管13，所述的上管板8位于所述的壳体的内部，所述的下管板9位于所述的上管板8的下方，所述的下管板9上均匀的设有若干的通气孔15，所述的循环套管13的端部穿过所述的下管板9，与所述的上管板8相连通，所述的循环套管13的外侧均匀的设置有若干的翅片14，翅片14导热快，且相邻的套管的翅片14距离更近，更加容易导热，进而提高了换热效率，壳体的下方设置有底座20；所述的上管板8与下管板9把壳体分割为注水部10、排气部11、换热部12，所述的排气部11位于所述的注水部10与换热部12之间，所述的注水部10位于所述的排气部11的上方；所述的壳体上设有冷却水进口3、水汽出口4、工艺气进口5、工艺气出口6、排废口7，所述的冷却水进口3位于所述的注水部10的顶端，所述的水汽出口4位于所述的排气部11的一侧，所述的工艺气进口5与工艺气出口6位于所述的换热部12的侧面，所述的工艺气出口6位于所述的工艺气进口5的上方，所述的排废口7位于所述的换热部12的底端。所述的循环套管13位于所述的工艺气进口5的上方。所述的壳体包括内壳2、外壳1，所述的内壳2位于所述的外壳1的内侧，所述的内壳2与外壳1之间设置有夹套17。所述的夹套17与所述的内壳2之间设置有隔热层18。使锅炉与外界的传热减少，保证了其内部的换热，提高了换热效率，并且使壳体对蒸汽的温度有一定的抵抗性，延长其使用寿命。所述的隔热层18为耐火纤维隔离层。所述的夹套17位于所述的下管板9与所述的排废口7之间；所述的隔热层18位于所述的下管板9与所述的排废口7之间。夹套17与隔热层18分布于在换热部12内，节约用料的同时保证了热量的散失。所述的排废口7的上方设置有过滤层19。提高排出的废料的环保性。工艺气自工艺气进口5进入壳体中，冷却水通过冷却水进口3进入注水部10中，然后流至循环套管13内，进行水循环，在水循环的过程中与换热部12中的工艺气进行热交换，冷却水遇热形成水蒸气，水蒸气通过通气孔15进入排气部11，通过水汽出口4排出，而降温后的工艺气自工艺气出口6排出，工艺气遇冷产生的液体通过排废口7流出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效废热锅炉，其特征在于：包括壳体、上管板(8)、下管板(9)、循环套管(13)，所述的上管板(8)位于所述的壳体的内部，所述的下管板(9)位于所述的上管板(8)的下方，所述的下管板(9)上均匀的设有若干的通气孔(15)，所述的循环套管(13)的端部穿过所述的下管板(9)，与所述的上管板(8)相连通，所述的循环套管(13)的外侧均匀的设置有若干的翅片(14)；所述的上管板(8)与下管板(9)把壳体分割为注水部(10)、排气部(11)、换热部(12)，所述的排气部(11)位于所述的注水部(10)与换热部(12)之间，所述的注水部(10)位于所述的排气部(11)的上方；所述的壳体上设有冷却水进口(3)、水汽出口(4)、工艺气进口(5)、工艺气出口(6)、排废口(7)，所述的冷却水进口(3)位于所述的注水部(10)的顶端，所述的水汽出口(4)位于所述的排气部(11)的一侧，所述的工艺气进口(5)与工艺气出口(6)位于所述的换热部(12)的侧面，所述的工艺气出口(6)位于所述的工艺气进口(5)的上方，所述的排废口(7)位于所述的换热部(12)的底端。

【技术特征摘要】
1.一种高效废热锅炉，其特征在于：包括壳体、上管板(8)、下管板(9)、循环套管(13)，所述的上管板(8)位于所述的壳体的内部，所述的下管板(9)位于所述的上管板(8)的下方，所述的下管板(9)上均匀的设有若干的通气孔(15)，所述的循环套管(13)的端部穿过所述的下管板(9)，与所述的上管板(8)相连通，所述的循环套管(13)的外侧均匀的设置有若干的翅片(14)；所述的上管板(8)与下管板(9)把壳体分割为注水部(10)、排气部(11)、换热部(12)，所述的排气部(11)位于所述的注水部(10)与换热部(12)之间，所述的注水部(10)位于所述的排气部(11)的上方；所述的壳体上设有冷却水进口(3)、水汽出口(4)、工艺气进口(5)、工艺气出口(6)、排废口(7)，所述的冷却水进口(3)位于所述的注水部(10)的顶端，所述的水汽出口(4)位于所述的排气部(11)的一侧，所述的工艺气进口(5)与工艺气出口(6)位于所述的换热部(12)的侧面，所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣媛，
申请(专利权)人：天津亚泰昊德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12