环形分层隔板式油浆蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形分层隔板式油浆蒸汽发生器，包括壳体、前管箱、前管板、管束、后管板、浮头盖和后管箱，壳体上开设有蒸汽出口和水入口，前管箱上开设有油浆入口和油浆出口，壳体的一端部通过前管板与前管箱连接，壳体的另一端与后管箱连接，管束的一端与前管板固定连接，管束的内腔穿过前管板与前管箱内腔连通，管束的另一端通过后管板与浮头盖连接，管束的另一端穿过后管板与浮头盖内腔连通。所述前管箱和浮头盖均为采用环形隔板将其内腔沿轴向组成环形分层式结构，所述管束沿轴向呈环形排列设置。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、受力均匀、操作可靠、使用寿命长、制造方便。

Annular layered separator oil slurry steam generator

The utility model discloses an annular layered partition type slurry oil steam generator, which comprises a shell, a front header, a front tube plate, tube bundle, tube plate, tube box cover and a rear floating shell is provided with a steam outlet and water entrance, before the tube box is arranged on the slurry entrance and the slurry outlet. One end of the casing by the front tube plate is connected with the front tube box, the other end of the casing is connected with a rear header, fixedly connected with one end of the tube before the tube plate and the tube bundle cavity through the front tube plate and tube box is communicated, the other end of the tube through the tube plate and the floating head cover connected, the other end of the bundle after wearing the tube plate and the floating head cover is communicated. The front header and floating head cover are used for the inner annular partition along the axial direction to form an annular layered structure, the bundle is arranged along the axial direction of the ring. The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure, uniform stress, reliable operation, long service life and convenient manufacture.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种环形分层隔板式油浆蒸汽发生器。
技术介绍
现有技术中的油浆蒸汽发生器，管箱和浮头盖结构采用传统的平板分层隔板的结构，此结构高温油浆在不同回路中温度逐渐降低，沿圆形管板从一侧到另一侧的热内应力分布不均。在实际应用中一是热内应力分布不均致使管板长期工作状态下产生裂纹，导致管板的失效；二是管束的受力不均，造成局部管束受拉应力的影响，导致管子出现拉托现象。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种环形分层隔板式油浆蒸汽发生器。其技术方案是：环形分层隔板式油浆蒸汽发生器，包括壳体、前管箱、前管板、管束、后管板、浮头盖和后管箱，壳体上开设有蒸汽出口和水入口，前管箱上开设有油浆入口和油浆出口，壳体的一端部通过前管板与前管箱连接，壳体的另一端与后管箱连接，管束的一端与前管板固定连接，管束的内腔穿过前管板与前管箱内腔连通，管束的另一端通过后管板与浮头盖连接，管束的另一端穿过后管板与浮头盖内腔连通。所述前管箱和浮头盖均为采用环形隔板将其内腔沿轴向组成环形分层式结构，所述管束沿壳体轴中心呈环形排列设置。其中，所述壳体一端的前管板与前管箱之间设有隔热垫，隔热垫与前管板之间涂有隔热漆。所述管束另一端的后管板与浮头盖之间设有隔热垫，隔热垫与前管板之间涂有隔热漆。本技术由特殊环形分层隔板结构的管箱和浮头盖及双隔热层组成，与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、受力均匀、操作可靠、使用寿命长、制造方便等。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1中A—A向截面图；图3是图1中B—B向截面图。具体实施方式参照图1—图3，一种环形分层隔板式油浆蒸汽发生器，包括壳体1、前管箱2、前管板3、管束4、后管板5、浮头盖6和后管箱7，壳体1上开设有蒸汽出口11和水入口12，前管箱2上开设有油浆入口21和油浆出口22，壳体1的一端部通过前管板3与前管箱2连接，壳体1的另一端与后管箱7连接，管束4的一端与前管板3固定连接，管束4的内腔穿过前管板3与前管箱2内腔连通，管束4的另一端通过后管板5与浮头盖6连接，管束4的另一端穿过后管板5与浮头盖6内腔连通。所述前管箱2和浮头盖6均为采用环形隔板8将其内腔沿轴向组成环形分层式结构，所述管束4沿壳体1轴中心呈环形排列设置。所述壳体1一端的前管板3与前管箱2之间设有隔热垫9，隔热垫9与前管板3之间涂有隔热漆。所述管束4另一端的后管板5与浮头盖6之间设有隔热垫9，隔热垫9与前管板之间涂有隔热漆。前管箱2和浮头盖6结构采用新型环板形式的分层隔板结构。此结构的优点是高温油浆的流经路线沿前管板3及后管板5径向有所不同，但是前管板3及后管板5周向受力是均匀的，高温油浆由前管板3及后管板5中心位置进入，然后通过管束4逐步流经进入前管板3及后管板5的不同外侧，油浆温度的不断降低，使得热内应力逐渐降低，形成管板热内应力中心较高外侧较低，会造成管板中心产生轻微的变形，但同时高温油浆流经管束时管束4的膨胀变形也会中心较大，外侧较小，可以在一定层度上弥补管板变形对管束的拉力，防止出现管子产生拉托现象。但这样还是会对前管板3及后管板5的使用寿命产生一定的影响，为进一步防止这种情况的发生，本技术在前管板3及后管板5的外端面涂装高温隔热漆，并在高温隔热漆外面加装隔热垫9，以保证前管板3及后管板5基本不受高温油浆的影响，进而由此产生的热内应力在整个管板的面积上是均匀且微小的，对前管板3、后管板5和管束4的使用起到很好的保护效果，避免了前管板3、后管板5和管束4受工况影响产生的破坏，保证了产品的正常安全使用。工作原理：高温油浆由管线经油浆入口21流入该装置前管箱2中第一圈环形隔板8内，通过多根换热管管束4流入浮头盖6第一圈环形隔板8内，然后沿周向换热管束4再折返前管箱2的第二圈环形隔板8内，这样依次流经前管箱2和浮头盖6的环形隔板8内，最后汇集到前管箱最外圈环形隔板8与管箱壳体之间，通过油浆出口22流出进入下一工位的管线。冷却水由管线经水入口12进入壳体1，在冷却管束4中高温油浆的过程中同时被高温油浆加热产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口11输出，即达到了冷却油浆的工艺目的，也实现水的汽化产出高位蒸汽副产品，达到节能降耗的有益效果。本技术设计合理、结构简单、受力均匀、操作可靠、使用寿命长、制造方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
环形分层隔板式油浆蒸汽发生器，包括壳体、前管箱、前管板、管束、后管板、浮头盖和后管箱，壳体上开设有蒸汽出口和水入口，前管箱上开设有油浆入口和油浆出口，壳体的一端部通过前管板与前管箱连接，壳体的另一端与后管箱连接，管束的一端与前管板固定连接，管束的内腔穿过前管板与前管箱内腔连通，管束的另一端通过后管板与浮头盖连接，管束的另一端穿过后管板与浮头盖内腔连通，其特征在于：所述前管箱和浮头盖均为采用环形隔板将其内腔沿轴向组成环形分层式结构，所述管束沿壳体轴中心呈环形排列设置。

【技术特征摘要】
1.环形分层隔板式油浆蒸汽发生器，包括壳体、前管箱、前管板、管束、后管板、浮头盖和后管箱，壳体上开设有蒸汽出口和水入口，前管箱上开设有油浆入口和油浆出口，壳体的一端部通过前管板与前管箱连接，壳体的另一端与后管箱连接，管束的一端与前管板固定连接，管束的内腔穿过前管板与前管箱内腔连通，管束的另一端通过后管板与浮头盖连接，管束的另一端穿过后管板与浮头盖内腔连通，其特征在于：所述前管...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志远，邵拥军，
申请(专利权)人：夏志远，邵拥军，
类型：新型
国别省市：山东;37