分流机构制造技术

本实用新型专利技术公开了分流机构，包括机架，由多根传送条并排形成且套设在机架上的传送件，设置在机架上的分叉轨道，套设在传送条外部且沿分叉轨道滑移的平移块，平移块与传送条之间设置有间隙，平移块上开设有凹槽，凹槽内设置嵌设有滚动件且通过滚动件带动平移块沿传送条平移，传送条上设置有与滚动件配合的滑槽。本实用新型专利技术具有使平移块能在传送条上轻松滑移，并提高分流传送效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分流设备
，特别涉及分流机构。
技术介绍
当产品生产好后，传统的传送装置沿同一方向对产品进行传送，若速度过快，导致接下来的操作难以跟上产品的传送节奏，尤其是像肥皂等产品，一旦后续操作难以跟上传送的速度，易导致肥皂堆积。通常，采用分流装置对该现象进行改进，将沿同一方向的产品分流成多个方向，从而增加多处相应可以进行后续操作的点，不仅可以同时进行多种操作，防止出现堆积的现象，同时，还可提高工作效率。现有技术在传送辊外部套设平移块，在其上表面放置产品，采用驱动件将平移块推动至分叉的轨道上，使载有产品的平移块沿传送辊向水平方向移动，从而达到分流作用。然而，由于平移块沿着传送辊平移，其内部与传送辊接触处易产生滑动摩擦力，使其较难沿着传送辊平移而影响分流传送效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分流机构，其解决了平移块分流传送时，其内部与传送辊之间形成滑动摩擦，使其较难沿着传送辊平移而影响传送效率的问题，具有轻松滑移平移块，提高分流传送效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：分流机构，包括机架，由多根传送条并排形成且套设在机架上的传送件，设置在机架上的分叉轨道，套设在传送条外部且沿分叉轨道滑移的平移块，所述平移块与传送条之间设置有间隙，所述平移块上开设有凹槽，所述凹槽内设置嵌设有滚动件且通过滚动件带动平移块沿传送条平移，所述传送条上设置有与滚动件配合的滑槽。采用上述结构，将产品放置于平移块上表面，且通过平移块沿分叉轨道滑移，从而带动产品一起随着平移块在传送条上平移。平移块与传送条之前的间隙，而凹槽与滑槽相互配合，可使滚动件部分嵌入其中，连接平移块与传送条，并减少了两者的接触面积；当分流时，平移块沿着传送条平移，滚动件沿着凹槽与滑槽滚动，减小相互之间的摩擦力，使平移块移动得更为轻松，从而提高分流传送的效率。进一步优选为：所述滚动件为滚珠，所述滚珠一端滚动嵌设于凹槽内且另一端滚动嵌设于滑槽内。采用上述结构，滚珠表面呈光滑状，两端分别嵌设于凹槽和滑槽内，在平移块平移时，凹槽和滑槽对滚珠起到限位的作用，从而使平移块达到顺滑且稳定的平移。进一步优选为：所述滑槽两侧向外倾斜设置有阻挡边，所述阻挡边的高度小于滚珠的半径。采用上述结构，向外倾斜的阻挡边，对滚珠底部的两侧起到良好的限位作用，从而使滚珠滚动的过程更为稳定。且阻挡边的高度小于滚珠的半径，可避免对滚珠的滚动造成影响。进一步优选为：所述滚动件为轮子，所述凹槽内部连接有定位轴且通过定位轴连接轮子。采用上述结构，定位轴将滚轮和凹槽连接，在平移块平移时，滚轮绕着定位轴转动，从而使平移块移动时受到的摩擦力减小，从而使平移块平移更为轻松。进一步优选为：所述平移块套设于相邻两根传送条上，相邻所述平移块紧密排列。采用上述结构，每块平移块均套设在两根相邻的传送条上，而其内部的滚动件减少了其与传送条之间的摩擦力，使其在水平滑动形成分流的过程中更加平稳和顺利，在沿传送方向移动时，尤其是传送至弯折处，使平移块保持稳定运行。紧密排列的平移块，可减小相互之间的缝隙，可使放置于其上方的产品减少缝隙造成的压痕，保持产品底部的平整；且防止产品从相邻的传送条之间掉落或卡在传送条之间。进一步优选为：所述平移块包括底部和顶部，所述顶部远离轨道设置，所述底部向顶部逐渐增大形成倒梯形，所述底部设置有用于带动平移块沿轨道滑动的滑动件。采用上述结构，顶部的横截面较大，更容易承载产品；平移块的尺寸从顶部向底部逐渐减小，侧面呈倾斜状，在传送件弯折时，可使相邻的平移块之间相互贴合，缩小两者之间的间隙但不影响传送件的弯折，从而提高传送效率。进一步优选为：所述滑动件包括连接杆和滑动块，所述连接杆一端与平移块的底部连接且另一端与滑动块一体连接，所述滑动块呈圆弧状，所述连接杆和滑动块的尺寸均小于分叉轨道的宽度。采用上述结构，连接杆与滑动块一体连接，增加了两者之间的连接强度，有助于在轨道中滑动的平稳性，同时也延长了使用寿命。而滑动块呈圆弧状，且连接杆与滑动块的尺寸均小于分叉轨道的宽度，因此，当滑动块插入轨道中滑移时，可减少其与轨道内壁之间的相互碰撞，从而减少与内壁之间的摩擦，可加快运动速度，从而加快平移块沿传送方向的速度，提高工作效率。进一步优选为：所述滑动件包括连接块和滚轮，所述连接块连接于平移块的底部上，所述连接块与滚轮通过转轴连接，所述连接块与滚轮的尺寸均小于分叉轨道的宽度。采用上述结构，连接块与滚轮的尺寸均小于分叉轨道的宽度，有助于滚轮在轨道内滚动且不易与轨道内壁发生碰撞，与轨道底部形成滚动摩擦，相对滑动摩擦而言，减小了摩擦力，可更快速地带动平移块沿传送件传送方向运动，更有效地提高工作效率。进一步优选为：所述机架一端还设置有导向框架，所述导向框架内固定有固定轴，所述转轴与传送条平行，所述固定轴上套设有可绕固定轴滚动的导向管；所述导向框架上设置有圆弧端，所述圆弧端与传送带弯曲的弧度相同且靠近平移块。采用上述结构，当传送件从进料处传送至出料处时，平移块上所置放的产品向导向框架传送，而套在转轴外的导向管可受到产品的惯性而发生转动，从而对产品具有稳定的导向作用，使其沿着导向管的滚动传至后续操作处。综上所述，本技术具有以下有益效果：在平移块内壁上开设凹槽，在传送条的外表面上开设滑槽，在凹槽和滑槽之间嵌设滚动件，在水平移动平移块时，带动滚动件沿着凹槽和滑槽滚动，减少了摩擦力，从而便于平移块平移形成分流，提高了分流传送的效率。附图说明图1是实施例1中分流机构的整体结构示意图；图2是实施例1中分流机构的部分结构示意图，示出了轨道、传送件、平移块、第一支撑板、第二支撑板、导流片的结构；图3是实施例1中分流机构的部分剖视图，示出了传送条、平移块的结构；图4是图3中A的放大图，示出了平移块、凹槽、滚珠、传送条、滑槽的结构；图5是实施例1中分流机构的部分剖视图，示出了传送条、平移块的结构；图6是图5中B的放大图，示出了平移块、凹槽、滚珠、传送条、滑槽、阻挡边的结构；图7是是实施例1中分流机构的部分结构示意图，示出了平移块、传送条、连接杆、滑动块的结构；图8实施例2中分流机构的部分剖视图，示出了传送条、平移块的结构；图9是图8中C的放大图，示出了滚轮、定位轴、凹槽、滑槽的结构；图10是实施例2中分流机构的部分剖视图，示出了传送条、平移块的结构；图11是图10中D的放大图，示出了传送条、平移块、滚轮、定位轴的结构；图12是实施例2中分流机构的部分结构示意图，示出了平移块、传送条、连接块、滚轮、转轴的结构。图中，1、机架；2、传送件；21、传送条；3、轨道；31、第一融汇轨道；32、第二融汇轨道；33、分叉轨道；331、第一分叉轨道；332、第二分叉轨道；4、导流片；5、滑动件；51、连接杆；52、滑动块；53、连接块；54、滚轮；55、转轴；6、汽缸；7、导向件；71、导向框架；72、固定轴；73、导向管；8、平移块；9、感应计数器；10、第一支撑板；11、第二支撑板；141、滚珠；142、轮子；15、定位轴；16、凹槽；17、滑槽；18、阻挡边。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
分流机构，包括机架（1），由多根传送条（21）并排形成且套设在机架（1）上的传送件（2），设置在机架（1）上的分叉轨道（33），套设在传送条（21）外部且沿分叉轨道（33）滑移的平移块（8），其特征是：所述平移块（8）与传送条（21）之间设置有间隙，所述平移块（8）上开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内设置嵌设有滚动件且通过滚动件带动平移块（8）沿传送条（21）平移，所述传送条（21）上设置有与滚动件配合的滑槽（17）。

【技术特征摘要】
1.分流机构，包括机架（1），由多根传送条（21）并排形成且套设在机架（1）上的传送件（2），设置在机架（1）上的分叉轨道（33），套设在传送条（21）外部且沿分叉轨道（33）滑移的平移块（8），其特征是：所述平移块（8）与传送条（21）之间设置有间隙，所述平移块（8）上开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内设置嵌设有滚动件且通过滚动件带动平移块（8）沿传送条（21）平移，所述传送条（21）上设置有与滚动件配合的滑槽（17）。2.根据权利要求1所述的分流机构，其特征是：所述滚动件为滚珠（141），所述滚珠（141）一端滚动嵌设于凹槽（16）内且另一端滚动嵌设于滑槽（17）内。3.根据权利要求2所述的分流机构，其特征是：所述滑槽（17）两侧向外倾斜设置有阻挡边（18），所述阻挡边（18）的高度小于滚珠（141）的半径。4.根据权利要求1所述的分流机构，其特征是：所述滚动件为轮子（142），所述凹槽（16）内部连接有定位轴（15）且通过定位轴（15）连接轮子（142）。5.根据权利要求1所述的分流机构，其特征是：所述平移块（8）套设于相邻两根传送条（21）上，相邻所述平移块（8）紧密排列。6.根据权利要求1所述的分流机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷表，
申请(专利权)人：浙江嘉美日用化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33