耐蒸煮油墨用铝粉颜料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐蒸煮油墨用铝粉颜料及制备方法，该耐蒸煮油墨用铝粉颜料，包括铝粉和吸附在铝粉颜料上的磷酸酯助剂，铝粉和磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)，磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。上述耐蒸煮油墨用铝粉颜料，铝粉表面具有大量的羟基，羟基能吸附附磷酸酯助剂，从而达到隔绝铝粉与水、空气等腐蚀环境介质的接触，使得形成的漆膜耐蒸煮，不掉色，不脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油墨用铝颜料领域，特别地，涉及一种耐蒸煮油墨用铝粉颜料。此外，本专利技术还涉及一种包括上述耐蒸煮油墨用铝粉颜料的制备方法。
技术介绍
油墨用铝颜料，包活浆状、粉状和条状的产品，是铝颜料的重要组成部分，也是价值较高的品种。该类产品要求有较细的粒径、较高的遮盖力，良好的分散性。对于应用于食品包装油墨和烟包产品的铝颜料，则还要求各种环保要求，如不含三苯、增塑剂、各种重金属等。尤其是要求在满足以上条件基础上，油墨漆膜还要求在121℃下，蒸煮40分钟，漆膜不脱落、不变色。随着食品行业的发展，这样的产品越来越多，因此该类产品用量也越来越大。但是目前，能够制备这类产品的铝颜料制造商，也是为数不多的。据目前掌握的信息，也只有舒伦克等两三家公司有产品满足这些要求，而国内尚无厂家的产品能满足要求。因此开发此类产品，并形成系列化，是必要的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐蒸煮油墨用铝粉颜料及制备方法，以解决油墨漆膜高温耐蒸煮的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术一方面提供了一种耐蒸煮油墨用铝粉颜料，包括铝粉和吸附在铝粉颜料上的磷酸酯助剂，铝粉和磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)，磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。进一步地，铝粉颜料和磷酸酯助剂的质量比为1：0.03，磷酸酯助剂为辛己磷酸酯、己基磷酸酯或丁基磷酸酯，优选地，磷酸酯助剂为己基磷酸酯。本专利技术另一方面提供了一的耐蒸煮油墨用铝粉颜料的制备方法，包括以下步骤：将清洁铝粉颜料分散于第一溶剂中，将磷酸酯助剂分批加入其中，搅拌。将制得的混合溶液过滤后烘干，得到耐蒸煮油墨用铝粉颜料。其中，清洁铝粉颜料中的铝和磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)，磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。进一步地，磷酸酯助剂加入步骤中，控制温度为38～42℃，优选为40℃。进一步地，混合溶液采用真空抽滤，烘干温度为50～90℃，优选为80℃。进一步地，磷酸酯助剂溶于第二溶剂后，并滴加至包含清洁铝粉颜料的第一溶剂中，搅拌时间为3～5小时。进一步地，第二溶剂和第一溶剂相同，均为醚类溶剂，醚类溶剂为丙二醇甲醚。进一步地，纯铝颜料的制备包括以下步骤：将铝颜料与2～6倍质量的醚类溶剂或醇类溶剂中混合均匀，28～32℃下搅拌3～5h后，除去铝颜料中的杂质油，过滤，保持固含量在60±2％，得到清洁铝粉颜料。优选地，铝颜料与醚类溶剂混匀，醚类溶剂为丙二醇甲醚。进一步地，清洁铝粉颜料分散于第一溶剂中的步骤包括：将10～20重量份的清洁铝粉颜料和20～50重量份的醚类溶剂搅拌均匀。进一步地，烘干后还包括用200目筛网筛分的步骤。本专利技术具有以下有益效果：上述耐蒸煮油墨用铝粉颜料，铝粉表面具有大量的羟基，羟基能吸附附磷酸酯助剂，从而达到隔绝铝粉与水、空气等腐蚀环境介质的接触，使得形成的漆膜耐蒸煮，不掉色，不脱落。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例3的耐蒸煮油墨用铝粉颜料涂制PT膜蒸煮前的图；图2是本专利技术优选实施例3的耐蒸煮油墨用铝粉颜料涂制PT膜蒸煮后的图；图3是本专利技术优选实施例4的耐蒸煮油墨用铝粉颜料涂制PT膜蒸煮前的图；图4是本专利技术优选实施例4的耐蒸煮油墨用铝粉颜料涂制PT膜蒸煮后的图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1，本专利技术的优选实施例提供了一种耐蒸煮油墨用铝粉颜料，包括铝粉和吸附在铝粉颜料上的磷酸酯助剂，铝粉和磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)，磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。铝颜料为细小的铝粉末，一般通常通过液态法制备，如在液体中进行砂磨得到。因此铝颜料中通常都包含杂质油，杂质油会影响铝颜料的包覆。本专利技术的耐蒸煮油墨用铝粉颜料用的铝粉，即为通常去掉杂质油的干燥铝颜料，或采用其它制备方法直接制得的不包括其它杂质的细小铝颗粒。铝粉颗粒可与一般铝颜料中的铝粉粒径大小相同。铝粉的质量以干燥的纯铝粉计量。磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。其稳定性好，可将铝与水、空气等腐蚀环境介质隔离。使得铝粉形成的漆膜耐蒸煮，不掉色，不脱落。铝粉和磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)。本专利技术具有以下有益效果：上述耐蒸煮油墨用铝粉颜料，铝粉表面具有大量的羟基，羟基能吸附附磷酸酯助剂，从而达到隔绝铝粉与水、空气等腐蚀环境介质的接触，使得形成的漆膜耐蒸煮，不掉色，不脱落。可选地，铝粉颜料和磷酸酯助剂的质量比为1：0.03，磷酸酯助剂为辛己磷酸酯、己基磷酸酯或丁基磷酸酯，优选地，磷酸酯助剂为己基磷酸酯。辛己磷酸酯、己基磷酸酯或丁基磷酸酯的稳定性好，制得的铝粉颜料性能更为稳定，耐蒸煮效果更好，更不易褪色。其中，己基磷酸酯效果最佳。本专利技术另一方面提供了一种耐蒸煮油墨用铝粉颜料的制备方法，包括以下步骤：将清洁铝粉颜料分散于第一溶剂中，将磷酸酯助剂分批加入其中，搅拌；将制得的混合溶液过滤后烘干，得到耐蒸煮油墨用铝粉颜料。其中，清洁铝粉颜料的铝和磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)，磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。清洁铝颜料为去除了杂质油的铝颜料，清洁铝颜料可能还含有溶剂也可以不包括溶剂，为干燥的纯铝粉。可在反应容器中加入清洁铝颜料和第一溶剂中，可通过搅拌、震荡或超声波等方式使其分散均匀。磷酸酯助剂可分批加入反应容器中。铝颜料表面有大量的羟基：Al+xH2O→[Al(OH)x](3-x)++xH+可选地，磷酸酯助剂加入步骤中，控制温度为38～42℃，优选为40℃。当温度过低时，清洁铝颜料中的铝粉吸附磷酸酯助剂的速度过慢，磷酸酯助剂层厚度较薄，制备的耐蒸煮油墨用铝粉颜料的耐蒸煮较差。当温度过高时，铝粉吸附磷酸酯助剂的速度过快，铝粉外包覆的磷酸酯助剂层过厚，使得铝粉颗粒偏粗，使得耐蒸煮油墨用铝粉颜料形成的漆膜色相差，具体表现为金属感差、遮盖力差。因此可将磷酸酯助剂加入过程中，反应体系温度控制为38～42℃，更优的温度为40℃。可选地，混合溶液采用真空抽滤，烘干温度为50～90℃，优选为80℃。烘干温度过低时，无疑将增加烘干时间，降低了生产效率。而当烘干温度过高时，耐蒸煮油墨用铝粉颜料易出现团聚现象，降低了漆膜的色相，金属感和遮盖力较差。可选地，磷酸酯助剂溶于第二溶剂后，并滴加至包含清洁铝粉颜料的第一溶剂中，搅拌时间为3～5小时。第二溶剂和第一溶剂相同或不同。磷酸酯助剂溶于第二溶剂，缓慢滴加至包含清洁铝粉颜料的第一溶剂中，可较好的控制铝粉的吸附速度，并将加料更为均匀。搅拌时间过短，导致反应不充分，会使得产品达不到耐蒸煮的要求，搅拌时间过长，导致反应过度，铝粉外包覆的磷酸酯助剂层过厚，使得铝粉颗粒偏粗，使得耐蒸煮油墨用铝粉颜料形成的漆膜色相差，具体表现为金属感差、遮盖力差。可选地，第二溶剂和第一溶剂相同，均为醚类溶剂，醚类溶剂为丙二醇甲醚。第二溶剂和第一溶剂相同，便于铝粉分散。同时，丙二醇甲醚的分散性好，使得铝粉分散均匀，耐蒸煮油墨用铝粉颜料的颗粒细，色相更好。可选地，纯铝颜料的制备包括以下步骤：将铝颜料与2～6倍质量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐蒸煮油墨用铝粉颜料，其特征在于，包括铝粉和吸附在所述铝粉颜料上的磷酸酯助剂，所述铝粉和所述磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)，所述磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。

【技术特征摘要】
1.一种耐蒸煮油墨用铝粉颜料，其特征在于，包括铝粉和吸附在所述铝粉颜料上的磷酸酯助剂，所述铝粉和所述磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)，所述磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。2.根据权利要求1所述的耐蒸煮油墨用铝粉颜料，其特征在于，所述铝粉颜料和所述磷酸酯助剂的质量比为1：0.03，所述磷酸酯助剂为辛己磷酸酯、己基磷酸酯或丁基磷酸酯，优选地，所述磷酸酯助剂为己基磷酸酯。3.一种权利要求1或2所述的耐蒸煮油墨用铝粉颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将清洁铝粉颜料分散于第一溶剂中，将磷酸酯助剂分批加入其中，搅拌；将制得的混合溶液过滤后烘干，得到耐蒸煮油墨用铝粉颜料；其中，所述清洁铝粉颜料中的铝和所述磷酸酯助剂的质量比为1：(0.01～0.1)，所述磷酸酯助剂为烷基磷酸酯。4.根据权利要求3所述的耐蒸煮油墨用铝粉颜料的制备方法，其特征在于，所述磷酸酯助剂加入步骤中，控制温度为38～42℃，优选为40℃。5.根据权利要求3所述的耐蒸煮油墨用铝粉颜料的制备方法，其特征在于，所述混合溶液采用真空抽滤，烘干温度为50～90℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石龙，
申请(专利权)人：长沙族兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43