一种超薄棉胎加工用揉棉机制造技术

本发明专利技术涉及棉胎加工设备领域，具体是一种超薄棉胎加工用揉棉机，具有支架，支架上方的安装有提升动力装置，支架内部安装有升降皮带、上揉板、下揉板和主电机，其特征在于：所述连接轴上端和旋转运动轴下端相对的一侧均开有“L”型接口，连接轴和旋转运动轴通过“L”型接口上下匹配，并通过螺杆与螺母固定连接，连接轴与旋转运动轴中心轴线之间的距离为10mm-15mm；本发明专利技术结构巧妙，解决了传统揉棉机无法加工超薄型棉胎的问题，同时也提高棉胎加工生产效率。

A cotton kneading with thin cotton processing

The present invention relates to a cotton processing equipment, in particular to a thin Miantai processing kneading machine, comprising a bracket, bracket is installed above the lifting driving device is arranged inside the bracket, lifting belt, rubbing on the plate, the rubbing plate and a main motor, which is characterized in that the upper end of the connecting shaft and the rotating shaft is relatively lower the side is provided with a \L\ type of interface, the connecting shaft and the rotary movement of the shaft through the \L\ type of interface matching, and with the screw rod and the nut is fixedly connected with the connection between the shaft and the rotating shaft center axis distance is 10mm-15mm; this structure solves the traditional rubbing cotton can not be processed ultra-thin cotton quilt the problem, but also improve the efficiency of the production process of cotton.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉胎加工设备领域，具体是一种超薄棉胎加工用揉棉机。
技术介绍
棉胎具有较好的保暖性且价格较低，由但是于受到现有设备和工艺的限制，当前的成品棉胎往往“较厚”，比较适合用于制定棉被、棉褥等床上用品，在冬装服饰制作方面，考虑到服饰美观，“较厚”的成品棉胎往往难以直接当做冬装服饰的内部填充物，当前一般是通过人工将棉胎裁剪成细小棉块进行填充，在制作过程中，极易出现填充不均匀，影响穿着效果，甚至出现次品，同时生产效率低，生产成本也较高，难以进行大批量工业化生产。为此，当前的冬装服饰往往倾向于较轻、较薄的羽绒和化纤棉，然而羽绒的价格通常较为昂贵，不易被大众接受，化学棉的价格虽然便宜，但由于自身的透气性较差，长期穿着后容易导致人体风湿。在棉胎加工方面，传统技术中，揉棉机能够揉压加工得到的成品棉胎单位面积的重量一般在0.5kg/m2以上，当成品棉胎单位面积低于这个重量时，由于传统揉棉机的偏心距（即上揉板连接轴与旋转运动轴中心轴线之间的距离）较大，一般在30-35mm，导致棉胎在揉压过程中容易出现“成团”的现象，难以满足生产需求。此外，由于现有的揉棉机加工的棉胎较厚，将初级坯卷加工至成品棉胎的时间往往要十几分钟，生产效率也较低。
技术实现思路
为了解决传统揉棉机加工过程中存在的问题，本专利技术提供了一种能够加工单位面积在0.5kg/m2以下超薄棉胎的揉棉机，特别是解决了无法利用成品棉胎直接作为冬装服饰内填充物的问题。本专利技术的具体方案为：一种超薄棉胎加工用揉棉机，具有支架，支架上方的安装有提升动力装置，支架内部安装有升降皮带、上揉板、下揉板和主电机，所述升降皮带的一端与提升动力装置连接，另一端与上揉板连接，所述上揉板中心位置安装有一连接轴，连接轴上端与一旋转运动轴连接，旋转运动轴通过皮带与主电机连接，所述下揉板固定安装在支架内部位于上揉板的下方，其特征在于：所述连接轴上端和旋转运动轴下端相对的一侧均开有“L”型接口，连接轴和旋转运动轴通过“L”型接口上下匹配，并通过螺杆与螺母固定连接，连接轴与旋转运动轴中心轴线之间的距离为10mm-15mm。本专利技术所述的提升动力装置包括升降电机、传动轮和水平传动轴，升降电机与传动轮之间通过皮带传动，传动轴上装有升降皮带。本专利技术所述的支架上部位于旋转运动轴与主电机之间部位安装有一垂直传动轴，所述旋转运动轴、垂直传动轴、主电机之间通过皮带传动。本专利技术所述的上揉板上方边缘部位还装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与支架连接。与传统的揉棉机相比，本专利技术具有的优势表现在：1.通过调整旋转运动轴对上揉板运动的偏心距，超薄型棉胎的加工设备，本专利技术对初级棉胎的揉压时间是传统的1/3-1/2，大大提高了生产效率；2.作为一种超薄型棉胎的专门加工设备，填补了当前市场上对超薄型棉胎加工生产的空白。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为本专利技术A处的局部放大图；图3为本专利技术A处B-B面剖视图。图中，1-支架，2-升降皮带，3-上揉板，4-下揉板，5-主电机，6-固定板，7-连接轴，8-旋转运动轴，9-传动皮带，10-“L”型接口，11-螺杆，12-螺母，13-升降电机，14-传动轮，15-水平传动轴，16-皮带轮，17-垂直传动轴，18-拉伸弹簧。具体实施方式本实施例中，一种超薄棉胎加工用揉棉机，具有支架1，支架1上方的安装有提升动力装置，支架1内部安装有升降皮带2、上揉板3、下揉板4和主电机5，所述升降皮带2的一端与提升动力装置连接，另一端与上揉板3连接，所述上揉板3中心位置安装有一固定板6，固定板6中心位置焊装有一连接轴7，连接轴7上端与一旋转运动轴8下端连接，旋转运动轴8通过传动皮带9与主电机5连接，所述下揉板4固定安装在支架1内部位于上揉板3的下方。所述连接轴7上端和旋转运动轴8下端相对的一侧均开有“L”型接口10，连接轴7和旋转运动轴8通过“L”型接口10上下匹配，并通过上下两个左右相对安装的螺杆11与螺母12固定连接，连接轴7与旋转运动轴8中心轴线之间的距离为10mm（一般可在10mm-15mm之间选择）。本实施例中，提升动力装置包括升降电机13、传动轮14和水平传动轴15，升降电机13与传动轮14之间通过皮带传动，传动轮14与水平传动轴15之间通过齿轮传动，水平传动轴15上安装有皮带轮16，升降皮带2通过皮带轮16与水平传动轴15连接。本实施例中，支架1上部位于旋转运动轴8与主电机5之间部位安装有一垂直传动轴17，所述旋转运动轴8、垂直传动轴17、主电机5之间均通过传动皮带9进行传动。本实施例中，上揉板3上方边缘部位还装有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18的另一端与支架1连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄棉胎加工用揉棉机，具有支架，支架上方的安装有提升动力装置，支架内部安装有升降皮带、上揉板、下揉板和主电机，所述升降皮带的一端与提升动力装置连接，另一端与上揉板连接，所述上揉板中心位置安装有一连接轴，连接轴上端与一旋转运动轴连接，旋转运动轴通过皮带与主电机连接，所述下揉板固定安装在支架内部位于上揉板的下方，其特征在于：所述连接轴上端和旋转运动轴下端相对的一侧均开有“L”型接口，连接轴和旋转运动轴通过“L”型接口上下匹配，并通过螺杆与螺母固定连接，连接轴与旋转运动轴中心轴线之间的距离为10mm‑15mm。

【技术特征摘要】
1.一种超薄棉胎加工用揉棉机，具有支架，支架上方的安装有提升动力装置，支架内部安装有升降皮带、上揉板、下揉板和主电机，所述升降皮带的一端与提升动力装置连接，另一端与上揉板连接，所述上揉板中心位置安装有一连接轴，连接轴上端与一旋转运动轴连接，旋转运动轴通过皮带与主电机连接，所述下揉板固定安装在支架内部位于上揉板的下方，其特征在于：所述连接轴上端和旋转运动轴下端相对的一侧均开有“L”型接口，连接轴和旋转运动轴通过“L”型接口上下匹配，并通过螺杆与螺母固定连接，连接轴与旋转运动轴中心轴线之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建威，
申请(专利权)人：王建威，
类型：发明
国别省市：湖北;42