一种PET瓶片自动计量配送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化纤行业PET瓶片输送系统。一种PET瓶片自动计量配送系统，该系统包括投料系统、高压风机、储存料仓和电控系统，所述的投料系统设置多套，多套投料系统均包括投料口、投料蛟龙、投料风机、原料仓和计量绞龙；所述的电控系统包括计算机控制系统、PLC系统、料位开关、执行模块、报警提示模块、变频调速模块和现场仪表。该系统流程设计合理、节能降耗、自动化程度较高。

Automatic metering and distributing system for PET bottle sheet

The utility model relates to a PET bottle sheet conveying system in the chemical fiber industry. A PET bottle automatic metering delivery system, the system includes a charging system, bin and electronic control system of high pressure blower, storage, feeding system and the multi set, multiple sets of feeding system comprises a feeding port and a feeding dragon, feeding fan, raw material warehouse and metering auger; electronic control system comprises a computer control system, PLC system, level switch, execution module, alarm module, inverter module and instrument. The system design is reasonable, energy saving, high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤行业PET瓶片输送系统。
技术介绍
在目前的化纤行业生产过程中，首先要将清洗干净的PET瓶片输送至真空干燥机（即转鼓）干燥后，方可进入系统设备进行纺丝工艺生产。但以往的转鼓投料需存在以下几点问题：1、因为输送距离较远，通常都采用人工拉料至纺丝楼，因此需要大量人力，不但增加企业人力资源成本，而且员工的劳动强度也大；2、车间每种产品的配方都不一样，需要不同种PET瓶片按比列进行调配投放，因此人工配料准确度低，容易出现比例搭配不当的情况，造成产品质量不稳定，废丝率增加，影响生产效益。在当下企业日益提倡节能降耗，提高生产自动化和产品品质的前提下，这种作业方式是需要进行彻底改进的。
技术实现思路
为了解决以上的技术难题，本技术提供了一种PET瓶片自动计量配送系统，该系统流程设计合理、节能降耗、自动化程度较高。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种PET瓶片自动计量配送系统，该系统包括投料系统、高压风机、储存料仓和电控系统，所述的投料系统设置多套，多套投料系统均包括投料口、投料蛟龙、投料风机、原料仓和计量绞龙，所述的投料蛟龙设置在投料口的正下方，投料蛟龙通过投料风机作用连接至原料仓，原料仓底部设置所述的计量绞龙，多套投料系统的计量绞龙通过管路汇集，经由高压风机连接至储存料仓；所述的电控系统包括计算机控制系统、PLC系统、料位开关、执行模块、报警提示模块、变频调速模块和现场仪表，所述的料位开关包括设置在原料仓上的上料位开关和下料位开关以及设置在储存料仓上的上料位开关和下料位开关，料位开关以及现场仪表通过串行接口连接至计算机控制系统，计算机控制系统连接PLC系统，PLC系统连接控制执行模块、报警提示和变频调速模块，执行模块连接控制投料蛟龙、投料风机和高压风机工作，变频调速模块连接控制计量绞龙，报警提示模块接收PLC系统异常信息进行报警。原料仓一般需要多个，每个原料仓存储单一品种的PET原料，当需要进行配料作业时，计量绞龙开始作业，使各个原料仓的PET瓶片通过高压风机（配料后原料）统一输送至车间储存料仓。控制方面：1、计量龙安装变频调速，控制其转速，使原料供应量按比列混合输送；2、原料仓和存储料仓需安装料位开关，当料仓里面的原料过多或缺少时会报警提示，以便控制绞龙和风机的启停；3、系统通过组态软件、PLC等将现场各个设备运行情况做实时监控，做到同步、联动、顺序控制等自动化工艺要求。上述的技术大幅降低了企业人工成本，从原来依靠人工投料、称料、混料到现在自动化作业，员工人数从10人减少到6人，并且降低了劳动强度，同时杜绝了人工投料容易出现少拉、漏拉，原材料成本失控的情况，做到精准配方投料，产品质量控制更加稳定。附图说明图1为本技术的设备工艺流程示意图。图2为本技术的自动控制系统示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做一个详细的说明：如图所示的一种PET瓶片自动计量配送系统，该系统包括投料系统、高压风机6、储存料仓7和电控系统，所述的投料系统设置多套，多套投料系统均包括投料口1、投料蛟龙2、投料风机3、原料仓4和计量绞龙5，所述的投料蛟龙2设置在投料口1的正下方，投料蛟龙2通过投料风机3作用连接至原料仓4，原料仓4底部设置所述的计量绞龙5，多套投料系统的计量绞龙5通过管路汇集，经由高压风机6连接至储存料仓7。如图2所示，所述的电控系统包括计算机控制系统、PLC系统、料位开关、执行模块、报警提示模块、变频调速模块和现场仪表，所述的料位开关包括设置在原料仓4上的上料位开关41和下料位开关42以及设置在储存料仓7上的上料位开关71和下料位开关72，料位开关以及现场仪表通过串行接口连接至计算机控制系统，计算机控制系统连接PLC系统，PLC系统连接控制执行模块、报警提示和变频调速模块，执行模块连接控制投料蛟龙2、投料风机3和高压风机6工作，变频调速模块连接控制计量绞龙5，报警提示模块接收PLC系统异常信息进行报警。本技术的电控系统的设计具有以下功能：一、同步、联动、顺序控制使用PLC程序控制，技术上可靠性高，操作简单。通过此控制系统到达了生产运行自动，稳定、安全、可靠，不会出现人为的故障停车，生产效率提高.其运行步骤如下：1、储存料仓提示满，上限报警：所有计量绞龙停止输出，高压风10分钟后停止。2、储存料仓下限报警，警示灯提醒：投料风机3开必须手动，30秒后所有变频计量绞龙同时开启。3、风机故障报警：所有绞龙停止工作。4、任何蛟龙故障报警：其他蛟龙停止，风机10分钟后停止作业。5、原料仓上限报警：投料绞龙2停止，风机3分钟后停止，提示料仓已满。6、原料仓下限报警：原料仓加料，投料风机3开自动，30秒投料绞龙2开。二、变频计量反馈控制通过在一些需要计量控制的设备前端加装变频调速控制，使设备到达生产运行自动，稳定、可靠的目的。三、实时保护控制除了常规的电器控制保护外，另外还增加了顺序保护、料位保护等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET瓶片自动计量配送系统，其特征在于：该系统包括投料系统、高压风机（6）、储存料仓（7）和电控系统，所述的投料系统设置多套，多套投料系统均包括投料口（1）、投料蛟龙（2）、投料风机（3）、原料仓（4）和计量绞龙（5），所述的投料蛟龙（2）设置在投料口（1）的正下方，投料蛟龙（2）通过投料风机（3）作用连接至原料仓（4），原料仓（4）底部设置所述的计量绞龙（5），多套投料系统的计量绞龙（5）通过管路汇集，经由高压风机（6）连接至储存料仓（7）；所述的电控系统包括计算机控制系统、PLC系统、料位开关、执行模块、报警提示模块、变频调速模块和现场仪表，所述的料位开关包括设置在原料仓（4）上的上料位开关（41）和下料位开关（42）以及设置在储存料仓（7）上的上料位开关（71）和下料位开关（72），料位开关以及现场仪表通过串行接口连接至计算机控制系统，计算机控制系统连接PLC系统，PLC系统连接控制执行模块、报警提示和变频调速模块，执行模块连接控制投料蛟龙（2）、投料风机（3）和高压风机（6）工作，变频调速模块连接控制计量绞龙（5），报警提示模块接收PLC系统异常信息进行报警。

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶片自动计量配送系统，其特征在于：该系统包括投料系统、高压风机（6）、储存料仓（7）和电控系统，所述的投料系统设置多套，多套投料系统均包括投料口（1）、投料蛟龙（2）、投料风机（3）、原料仓（4）和计量绞龙（5），所述的投料蛟龙（2）设置在投料口（1）的正下方，投料蛟龙（2）通过投料风机（3）作用连接至原料仓（4），原料仓（4）底部设置所述的计量绞龙（5），多套投料系统的计量绞龙（5）通过管路汇集，经由高压风机（6）连接至储存料仓（7）；所述的电控系统包括计算机控制系统、PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，杜芳，杜国强，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33