高压气动黄油机制造技术

本实用新型专利技术属于黄油机技术领域，特指一种高压气动黄油机，包括下箱体与设置在下箱体上的油桶，活塞杆的左端与缸筒内的活塞固连、右端滑动且密封的贯穿阀体的换气室伸入到出油通道内，换气室左侧的阀体侧壁上设有连通换气室与缸筒的右腔室的进气通道、右侧的阀体侧壁上设有连通换气室与缸筒的左腔室的进气通道，两进气通道上均分支形成有连通大气的换向用排气通道及排气阀，换气阀包括中空的换气阀主体，换气阀主体的空腔内设有套装在活塞杆上并在空腔内可轴向移动的换向块，优点是：换气阀主体在长时间使用过程中不会产生磨损，大大的延长了换气阀主体的使用寿命，黄油机的维修周期较长，显著的降低了黄油机的维修成本。

High pressure pneumatic grease machine

The utility model belongs to the field of butter machine technology, in particular to a high pressure pneumatic grease machine, including the lower box body and is arranged in the lower box on the drum, the ventilation chamber through the valve body of the piston rod and the cylinder is fixedly connected with the right end, sliding and sealing into the oil passage inlet passage left the side wall of the valve body cavity right intake channel and the right side wall of the valve body cavity is arranged on the left side of the air exchange chamber communicated with the ventilation room and cylinder are arranged on the air chamber and the cylinder connected the two intake passage are formed with branches connected to the atmosphere by reversing exhaust and exhaust valve, the valve comprises a main valve a hollow cavity, is arranged in the valve body is sheathed on the piston rod and the cavity reversing block, the axial movement of the valve body is worn in a long time do not, greatly extended The service life of the main body of the gas exchange valve is prolonged, and the maintenance period of the grease machine is longer, which significantly reduces the maintenance cost of the grease machine.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于黄油机
，特指一种高压气动黄油机。
技术介绍
高压气动黄油机是由空气泵连接柱塞泵为一体的注油泵，一般包括有装黄油的注油筒、注油枪、高压橡胶软管、快换接头等部件组成。传统的高压气动黄油机上的空气泵一般安装在注油筒的顶端，由压缩空气进入配气室通过滑块、滑阀等气流换向装置，使空气进入气缸活塞上端或活塞下端，达到活塞在一定行程内自动换向进气和排气，从而作往复的运动。上述的气流换向装置中的滑块、滑阀在工作过程中往复摩擦运动，导致极易磨损，磨损后的滑块、滑阀对气流通道进行封堵时会造成漏气的情况，影响气缸的进气与排气，进而影响活塞的往复运动，因此，滑块和滑阀的使用寿命较短，需要经常更换，影响黄油机的正常使用，维修成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换气阀不易磨损，使用寿命长的高压气动黄油机。本技术的目的是这样实现的：一种高压气动黄油机，包括下箱体与设置在下箱体上的油桶，所述的下箱体内设有缸筒，缸筒的左端设置有端盖、右端套装在阀体上，阀体内的左侧设有换气室、右侧轴向设置有连通换气室的出油通道，出油通道的阀体侧壁上径向设置有连通出油通道的进油通道，进油通道的外端连通油桶，活塞杆的左端与缸筒内的活塞固连、右端滑动且密封的贯穿阀体的换气室伸入到出油通道内，换气室左侧的阀体侧壁上设有连通换气室与缸筒的右腔室的进气通道、右侧的阀体侧壁上设有连通换气室与缸筒的左腔室的进气通道，两进气通道上均分支形成有连通大气的换向用排气通道及排气阀，换气室内的活塞杆上套装有换气阀，换气阀包括中空的换气阀主体，换气阀主体的空腔内设有套装在活塞杆上并在空腔内可轴向运动的换向块，换气室的前、后、上、下侧均设有弹性助推板，前、后侧的弹性助推板作用在换气阀主体上，换气阀主体的上、下侧壁上均设有连通空腔的开口，上、下侧的弹性助推板作用在换向块上，活塞杆往复运动并推动换向块进而带动换气阀主体往复运动实现缸筒左腔室和右腔室的进气或排气。在上述技术方案中，所述排气阀的具体结构是：排气通道内设有排气阀座以及设置在排气阀座上可封堵排气通道的排气阀芯，排气阀芯与排气阀座之间设有弹簧，换气阀主体的左、右侧均向外延伸形成有可封堵进气通道的堵头，堵头的端面上设有可顶开排气阀芯的顶杆。在上述技术方案中，所述的活塞杆往复运动并推动换向块的具体结构为：活塞杆从左至右依次间隔形成有扩径部一、缩径部一、扩径部二及缩径部二，所述的换向块套装在缩径部一上，换气阀的左、右侧壁上设有分别供扩径部一和扩径部二伸入到换气阀主体内的开口。在上述技术方案中，所述的进油通道右侧的出油通道内设有单向阀。在上述技术方案中，所述的阀体右侧的进气通道与缸筒左腔室之间通过导管连通。在上述技术方案中，所述的弹性助推板的具体结构为：换气室的前、后、上、下侧壁的中部均径向设置有凹槽，每个凹槽内均设置有导向块，导向块与凹槽的底面之间设有弹簧，前、后侧的导向块与换气阀主体之间、上、下侧的导向块与换向块之间均设有助推板，助推板的两端分别可转动的设置在导向块与换气阀或换向块的外侧壁上。在上述技术方案中，所述的导向块的外端面、换气阀主体前、后侧壁的中部以及换向块上、下侧壁的中部均设有定位槽，定位槽的底面和助推板的两端面均圆滑过渡，助推板的两端分别抵在导向块外端面的定位槽和换气阀主体或换向块外侧壁的定位槽内；或导向块的外端面、换气阀主体前、后侧壁的中部以及换向块上、下侧壁的中部均设有一对接耳，助推板的两端分别通过铰接轴铰接在导向块外端面的接耳和换气阀主体或换向块的外侧壁的接耳上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的换气阀主体在长时间使用过程中不会产生磨损，大大的延长了换气阀主体的使用寿命，黄油机的维修周期较长，显著的降低了黄油机的维修成本。附图说明图1是本技术的纵剖结构示意图。图2是本技术的局部纵剖结构示意图。图3是本技术的局部横剖结构示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：一种高压气动黄油机，包括下箱体1与设置在下箱体1上的油桶2，油桶2内设置有压油板与弹簧，当向油桶2内充油时，压油板向上运动压缩弹簧，当油桶2内油逐渐减少时，压油板在弹簧的作用下自动向下运动压油，所述的下箱体1内设有缸筒3，缸筒3的左端设置有端盖4、右端套装在阀体5上，阀体5内的左侧设有换气室6、右侧轴向设置有连通换气室6的出油通道7，出油通道7的阀体5侧壁上径向设置有连通出油通道7的进油通道8，进油通道8通过油管连通油桶2，活塞杆9的左端与缸筒3内的活塞10固连、右端滑动且密封的贯穿阀体5的换气室6伸入到出油通道7内，换气室6左侧的阀体5侧壁上设有连通换气室6与缸筒3的右腔室13的进气通道12、右侧的阀体5侧壁上设有连通换气室6与缸筒3的左腔室11的进气通道14，且两进气通道12、14上均分支形成有连通大气的换向用排气通道15及排气阀，换气室6内的活塞杆9上套装有换气阀，换气阀包括中空的换气阀主体16，换气阀主体16的空腔19内设有套装在活塞杆9上并在空腔19内可轴向运动的换向块17，换向块17为圆柱形且空腔19的长度大于换向块17的长度，换气室6的前、后、上、下侧均设有弹性助推板23，前、后侧的弹性助推板23作用在换气阀主体16上，换气阀主体16的上、下侧壁上均设有连通空腔19的开口18，换向块17的上、下侧壁裸露在外，上、下侧的弹性助推板23作用在换向块17上，活塞杆9往复运动并推动换向块17进而带动换气阀主体16往复运动实现缸筒3左腔室11和右腔室13的进气或排气。上述的弹性助推板23的具体结构为：换气室6的前、后、上、下侧壁的中部均径向设置有凹槽20，每个凹槽内均设置有导向块21，导向块21与凹槽20的底面之间设有弹簧22，换气室6的前、后侧凹槽20内的弹簧22的弹性系数大于换气室6的上、下侧凹槽20内的弹簧22的弹性系数，前、后侧的导向块21与换气阀主体16之间、上、下侧的导向块21与换向块17之间均设有助推板23，助推板23的两端分别可摆动的设置在导向块21与换气阀主体16或换向块17的外侧壁上。上述的导向块21的外端面、换气阀主体16前、后侧壁的中部以及换向块17上、下侧壁的中部均设有定位槽，定位槽的底面和助推板23的两端面均圆滑过渡，助推板23的两端分别抵在导向块21外端面的定位槽和换气阀主体16或换向块17外侧壁的定位槽内；或导向块21的外端面、换气阀主体16前、后侧壁的中部以及换向块17上、下侧壁的中部均设有一对接耳，助推板23的两端分别通过铰接轴铰接在导向块21外端面的接耳和换气阀主体16或换向块17的外侧壁的接耳上。当前、后、上、下侧的助推板23处于竖直状态时，此时换向块17和换气阀主体16处于平衡状态；当活塞杆9向左或向右运动驱动换向块17向左或向右运动使换向块17的中心偏离平衡状态，上、下助推板23在弹簧22的作用下助推换向块17向左或向右运动，换向块17向左或向右运动与换气阀主体16接触后使换气阀主体16的中心偏离平衡状态，前、后侧的助推板23在弹簧22的作用下助推换气阀主体16向左或向右运动，换气阀主体16向左或向右运动瞬间完成并封堵进、排气通道，实现缸筒3内的左腔室11和右腔室13的进气或排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压气动黄油机，包括下箱体与设置在下箱体上的油桶，其特征在于：所述的下箱体内设有缸筒，缸筒的左端设置有端盖、右端套装在阀体上，阀体内的左侧设有换气室、右侧轴向设置有连通换气室的出油通道，出油通道的阀体侧壁上径向设置有连通出油通道的进油通道，进油通道的外端连通油桶，活塞杆的左端与缸筒内的活塞固连、右端滑动且密封的贯穿阀体的换气室伸入到出油通道内，换气室左侧的阀体侧壁上设有连通换气室与缸筒的右腔室的进气通道、右侧的阀体侧壁上设有连通换气室与缸筒的左腔室的进气通道，两进气通道上均分支形成有连通大气的换向用排气通道及排气阀，换气室内的活塞杆上套装有换气阀，换气阀包括中空的换气阀主体，换气阀主体的空腔内设有套装在活塞杆上并在空腔内可轴向移动的换向块，换气室的前、后、上、下侧均设有弹性助推板，前、后侧的弹性助推板作用在换气阀主体上，换气阀主体的上、下侧壁上均设有连通空腔的开口，上、下侧的弹性助推板作用在换向块上，活塞杆往复运动并推动换向块进而带动换气阀主体往复运动实现缸筒左腔室和右腔室的进气或排气。

【技术特征摘要】
1.一种高压气动黄油机，包括下箱体与设置在下箱体上的油桶，其特征在于：所述的下箱体内设有缸筒，缸筒的左端设置有端盖、右端套装在阀体上，阀体内的左侧设有换气室、右侧轴向设置有连通换气室的出油通道，出油通道的阀体侧壁上径向设置有连通出油通道的进油通道，进油通道的外端连通油桶，活塞杆的左端与缸筒内的活塞固连、右端滑动且密封的贯穿阀体的换气室伸入到出油通道内，换气室左侧的阀体侧壁上设有连通换气室与缸筒的右腔室的进气通道、右侧的阀体侧壁上设有连通换气室与缸筒的左腔室的进气通道，两进气通道上均分支形成有连通大气的换向用排气通道及排气阀，换气室内的活塞杆上套装有换气阀，换气阀包括中空的换气阀主体，换气阀主体的空腔内设有套装在活塞杆上并在空腔内可轴向移动的换向块，换气室的前、后、上、下侧均设有弹性助推板，前、后侧的弹性助推板作用在换气阀主体上，换气阀主体的上、下侧壁上均设有连通空腔的开口，上、下侧的弹性助推板作用在换向块上，活塞杆往复运动并推动换向块进而带动换气阀主体往复运动实现缸筒左腔室和右腔室的进气或排气。2.根据权利要求1任一项所述的一种高压气动黄油机，其特征在于：所述的弹性助推板的具体结构为：换气室的前、后、上、下侧壁的中部均径向设置有凹槽，每个凹槽内均设置有导向块，导向块与凹槽的底面之间设有弹簧，前、后侧的导向块与换气阀主体之间、上、下侧的导向块与换向块之间均设有助推板，助推板的两端分别可摆动的设置在导向块与换气阀主体或...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓琴琴，
申请(专利权)人：邓琴琴，
类型：新型
国别省市：江西;36