苯加氢生产环己烷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯加氢生产环己烷的装置。所述苯加氢生产环己烷的装置包括：反应器，反应器具有第一容纳腔，第一容纳腔的壁上设有进料口、循环出料口、循环回料口和气相出口；超细气泡发生器，超细气泡发生器具有第二容纳腔，第二容纳腔的壁上设有回料口和气相出口，超细气泡发生器的回料口与反应器的循环回料口连通；和气泡破碎器，气泡破碎器设在第二容纳腔内，气泡破碎器具有气相入口和与反应器的循环出料口连通的液相入口，气泡破碎器的气相入口与反应器的气相出口连通。根据本实用新型专利技术实施例的苯加氢生产环己烷的装置具有传质效率高、反应速率高、反应时间短、物耗能耗低、结构简单、制造成本低、维护费用低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学领域，具体而言，涉及苯加氢生产环己烷的装置。
技术介绍
环己烷是重要的有机化工原料。环己烷无色，易流动，有刺激性气味，是生产尼龙制品的主要原料，同时环己烷是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优良溶剂。90％的环己烷是由苯加氢制备而来。在现有的苯加氢生产环己烷的工艺中，未反应的高温高压氢气、环己烷蒸汽、苯及部分中间产物通过反应釜顶部的气相出口进入到冷阱内，有机化合物冷凝为液相通过冷阱的底部的液相出口经由管线回到反应釜中。冷阱中未冷凝的氢气夹带部分液相通过冷阱的顶部的气相出口经由管线进入到气液分离器内。液相通过汽液分离器的底部的液相出口经由管线回到反应釜中，氢气通过汽液分离器的顶部的气相出口经由管线输送至压缩机。由压缩机压缩的高压氢气经由管线进入反应釜再次利用。现有的苯加氢生产环己烷的工艺虽然做到了氢气的回收利用，但在氢气的回收过程中经历了一次换热和压缩，这大大增加了能耗，同时压缩机的费用较为昂贵且后续维修成本高。更主要的是，由于现有的反应釜中的氢气进入液相后所形成的气泡直径较大（一般在5-20mm之间），导致气液接触界面有限，传质效率不高，从而制约了加氢反应效率的提高，致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯加氢生产环己烷的装置，其特征在于，包括：反应器，所述反应器具有第一容纳腔，所述第一容纳腔的壁上设有进料口、进气口、循环出料口、循环回料口、排料口和气相出口；超细气泡发生器，所述超细气泡发生器具有第二容纳腔，所述第二容纳腔的壁上设有回料口、排料口和气相出口，所述超细气泡发生器的回料口与所述反应器的循环回料口连通；和气泡破碎器，所述气泡破碎器设在所述第二容纳腔内，所述气泡破碎器具有液相入口、气相入口和气液出口，其中所述气泡破碎器的液相入口与所述反应器的循环出料口连通，所述气泡破碎器的气相入口与所述反应器的气相出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种苯加氢生产环己烷的装置，其特征在于，包括：反应器，所述反应器具有第一容纳腔，所述第一容纳腔的壁上设有进料口、进气口、循环出料口、循环回料口、排料口和气相出口；超细气泡发生器，所述超细气泡发生器具有第二容纳腔，所述第二容纳腔的壁上设有回料口、排料口和气相出口，所述超细气泡发生器的回料口与所述反应器的循环回料口连通；和气泡破碎器，所述气泡破碎器设在所述第二容纳腔内，所述气泡破碎器具有液相入口、气相入口和气液出口，其中所述气泡破碎器的液相入口与所述反应器的循环出料口连通，所述气泡破碎器的气相入口与所述反应器的气相出口连通。2.根据权利要求1所述的苯加氢生产环己烷的装置，其特征在于，进一步包括喷射循环器，所述喷射循环器设在所述第一容纳腔内，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周政，王宝荣，田洪舟，杨国强，张锋，张志炳，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32