一种六层布织物的织造工艺制造技术

技术编号:15204408 阅读:87 留言:0更新日期:2017-04-23 00:32
一种六层布织物的织造工艺,涉及纺织领域。由第一、二、三、四、五、六层织物交织而成,第二、三、四、五层织物平行排列,相互之间不交织,第一、六层织物每隔80根纱,经、纬向各交织一次;第一、六层织物的经向密度、纬向密度是第二、三、四、五层织物的两倍,第一、六层织物的经向密度、纬向密度相同,第二、三、四、五层织物的经向密度、纬向密度相同;第一、二、三、四、五、六层织物为平纹组织;六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉,六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM,织造工艺步骤经过整经、浆纱、穿筘、织造、整理而成。本发明专利技术织物轻便、蓬松,可为纺织领域增加一种新型的纺织产品。

Weaving process of six layer cloth fabric

The invention relates to a weaving process of six layers of cloth. From the first, two or three, four or five, six layers of woven fabric, second, three or four, five layers of fabric are arranged in parallel, not the interaction between the first and six layers of fabric every 80 yarn, warp and weft interwoven each one; the first and six layers of fabric warp and weft density the density is second, three or four, five layers of fabric two times, the first and six layers of fabric warp and weft densities, the same, second, three or four, five layers of fabric warp and weft densities, the same; first, two or three, four or five, six layers of fabric for plain weave; six layer fabric of warp and weft yarn of 7.8 combed cotton, six layers of cloth fabric warp and weft densities, 614 * 531 /10CM, the weaving process steps after warping, sizing, reeding, weaving, finishing. The fabric of the invention is light and fluffy, and can be used as a new textile product in the textile field.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织生产织造
,具体是一种六层布织物的织造工艺
技术介绍
目前在现有织造技术中,传统的织造工艺最多织造三层布,再多的织物层数受制于普通喷气织机综框的页数而难以织造,并且织物层数越多,布面越厚,织造愈发困难。随着人们生活水平的提高,追求多样化、舒适性织物成为社会需求,而现有的织造工艺达不到要求。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本专利技术的专利技术目的在于提供一种六层布织物的织造工艺,利用现有普通织机织造六层布,以解决传统织造工艺无法生产六层布织物的问题。为实现上述专利技术目的,本专利技术的六层布织物由第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物交织而成,所述第二层、第三层、第四层、第五层织物平行排列,相互之间不交织,所述第一层、第六层织物每隔80根纱,经、纬向各交织一次;所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度是第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍,所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度相同,第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度相同;所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物为平纹组织;所述六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉,所述六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM,布幅宽度为183cm;所述织造工艺步骤如下:(1)整经工序:采用国产江阴开元纺机KY6081高速分批整经机将经纱从络纱筒子上引出;(2)浆纱工序:采用国产无锡千洲纺织的SGA313浆纱机浆纱机,双浸双压上浆;浆槽温度:81℃~99℃,蒸汽压力:0.33~0.58MPa,浆纱压浆力:1.3~1.5×10KN,主锡林温度:65℃~93℃,浆液粘度:13秒,最高车速:53米/分;调浆体积(升):710,聚乙烯醇:15千克,淀粉:50千克;(3)穿筘工序:穿法如下:1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+13、11;(4)织造工序:采用ZAX-N多臂喷气织机,后梁高度60mm,开口时间290度,车速440转/分,送经张力2800牛;停经架:No2-3-12;(5)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。本专利技术与现有技术相比,利用现有织机生产六层织物,其特点是轻便、蓬松,可为纺织领域增加一种新型的纺织产品,满足人们的需求。附图说明图1是本专利技术的组织图。图2是本专利技术的基本基础图。图3是本专利技术第一层织物与第六层织物相交的基础图。图4是本专利技术的纹板图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示,本专利技术的六层布织物由第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物交织而成,所述第二层、第三层、第四层、第五层织物平行排列,相互之间不交织,起到增加布面蓬松度的作用,为了解决第二层、第三层、第四层、第五层织物因为没有交织点而发生分层问题,所述第一层、第六层织物每隔80根纱,经、纬向各交织一次,从而固定各层,防止各层分层。如图3所示,第13页综框运动中有一个组织点和第一层相交,从而固定各层,防止各层分层。如图2基本基础图所示,经向经1、经7和纬向纬1、纬7(以下简称经、纬)构成第一层,经向经2、经8和纬向纬2、纬8构成第二层,经向经3、经9和纬向纬3、纬9构成第三层,经向经4、经10和纬向纬4、纬10成第四层,经向经5、经11和纬向纬5、纬11构成第五层,经向经6、经12和纬向纬6、纬12构成第六层。所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度是第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍,所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度相同,第二层、三层、四层、第五层织物的经向密度、纬向密度相同。如图2所示,在一个基础的组织循环中,第一层经1、经7和纬向纬1、纬7和第六层经6、经12和纬向纬6、纬12的经向密度、纬向密度是其它第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍,以防止避免第二层、第三层、第四层、第五层织物直接的透漏出布面(第一层和第六层分别为布的上表面和下表面)。所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物为平纹组织;所述六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉,所述六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM,布幅宽度为183cm。所述织造工艺步骤如下:(1)整经工序:采用国产江阴开元纺机KY6081高速分批整经机将经纱从络纱筒子上引出;(2)浆纱工序:采用国产无锡千洲纺织的SGA313浆纱机浆纱机,双浸双压上浆;浆槽温度:81℃~99℃,蒸汽压力:0.33~0.58MPa,浆纱压浆力:1.3~1.5×10KN,主锡林温度:65℃~93℃,浆液粘度:13秒,最高车速:53米/分;调浆体积(升):710,聚乙烯醇:15千克,淀粉:50千克;(3)穿筘工序:2入/筘,穿法如下:1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+13、11;上面:1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13表示经纱页框号;此处数字代表综框的顺序编号,“+”与“+”之间仅表示间隔作用;(4)织造工序:采用ZAX-N多臂喷气织机,后梁高度60mm,开口时间290度,车速440转/分,送经张力2800牛;停经架:No2-3-12;表示停经架上下位置是3,前后位置是12;(5)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。本文档来自技高网...
一种六层布织物的织造工艺

【技术保护点】
一种六层布织物的织造工艺,其特征在于:所述六层布织物由第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物交织而成,所述第二层、第三层、第四层、第五层织物平行排列,相互之间不交织,所述第一层、第六层织物每隔80根纱,经、纬向各交织一次;所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度是第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍,所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度相同,第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度相同;所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物为平纹组织;所述六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉,所述六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM,布幅宽度为183cm;所述织造工艺步骤如下:(1)整经工序:采用国产江阴开元纺机KY6081高速分批整经机将经纱从络纱筒子上引出;(2)浆纱工序:采用国产无锡千洲纺织的SGA313浆纱机浆纱机,双浸双压上浆;浆槽温度:81℃~99℃,蒸汽压力:0.33~0.58MPa,浆纱压浆力:1.3~1.5×10KN,主锡林温度:65℃~93℃,浆液粘度:13秒,最高车速:53米/分;调浆体积(升):710,聚乙烯醇:15千克,淀粉:50千克;(3)穿筘工序:穿法如下:1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+13、11;(4)织造工序:采用ZAX‑N多臂喷气织机,后梁高度60mm,开口时间290度,车速440转/分,送经张力2800牛;停经架:No2‑3‑12;(5)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。...

【技术特征摘要】
1.一种六层布织物的织造工艺,其特征在于:所述六层布织物由第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物交织而成,所述第二层、第三层、第四层、第五层织物平行排列,相互之间不交织,所述第一层、第六层织物每隔80根纱,经、纬向各交织一次;所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度是第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍,所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度相同,第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度相同;所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物为平纹组织;所述六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉,所述六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM,布幅宽度为183cm;所述织造工艺步骤如下:(1)整经工序:采用国产江阴开元纺机KY6081高速分批整经机将经纱从络纱筒子上引出;(2)浆纱工序:采用国产无锡千洲纺织的SGA313浆纱机浆纱机...

【专利技术属性】
技术研发人员:左攀锋张五九赵纪卫杨杰
申请(专利权)人:际华三五四二纺织有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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