用于软体家具的内衬制造技术

本发明专利技术提供一种用于软体家具的内衬，其包含层状材料，所述层状材料中梳理非织造填絮与梳理非织造薄顶层热粘合。在所述内衬中，所述顶层中高比例的短纤维是细双组分粘合纤维。此外，所述填絮中至少20重量％的短纤维是粗短纤维。此外，所述填絮还包含双组分粘合纤维。

Lining for soft furniture

The present invention provides a method for soft furniture lining, comprising layered materials, bonding the layered materials in carding and combing nonwoven nonwoven wadding thin top heat. In the inner liner, a high proportion of short fiber in the top layer is a fine two component adhesive fiber. In addition, the short fiber wadding in at least 20 wt.% is thick and short fiber. In addition, the wadding also contains bicomponent binder fiber.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于软体家具或床垫的内衬，所述内衬包括梳理非织造填絮(wadding)。此外，本专利技术涉及包含所述内衬的软体家具或床垫。
技术介绍
在本领域中非织造物用于各种应用。非织造织物是由长纤维制成的、通过化学、机械、热或溶剂处理粘合在一起的织物样材料。该术语在纺织制造业中用来表示织物，例如毡，其既不是纺织的也不是针织的。非织造物由ISO标准9092和CENEN29092定义。最近EDANA和INDA已经向国际标准化组织提出以下非织造物的方面：“非织造物是任何来源的纤维、连续长丝或短切纱线(choppedyarns)的片材，其已经通过任何手段形成为网，并且通过除纺织或针织之外的任何手段粘合在一起。湿法成网是下述非织造物，其含有最少50％的长径比为300以上的人造纤维或非植物源的其它纤维，或者最少30％的长径比为600以上且最大表观密度为0.40g/cm3的人造纤维”。软体家具通常在主要的舒适材料上(即，聚氨酯泡沫、弹簧垫或其它柔性材料/构造体和/或在用于提供所需变形、柔性和支撑的框架组件上)使用梳理非织造物(经常描述为填絮或棉胎(batting))以用于改善舒适参数。该梳理填絮通常为100～400克/m2(gsm)，但是在一些应用中可以显著更轻或更重，并且在大多数情况下由热塑性聚酯的梳理粘合纤维组成。通常而言，填絮包含两种不同类型纤维的共混物，其中一种是芯-皮粘合纤维，具有芯-皮构造，其共聚皮具有比芯显著更低的熔点。通常而言，填絮中的其它纤维选择成具有比上述皮显著更高的熔点。梳理纤维通过对纤维加热以使具有芯-皮构造的纤维的皮层熔融而热粘合，由此一旦皮层固化则纤维将粘合。填絮通常胶合(化学结合)至主体舒适材料(PU-泡沫等)，但是还可以使用热粘合(将热塑性成分熔融和固化)、借助任何手段的机械固定(例如拼接(stitching))，或者两种以上这些技术的组合来粘合。为了保护填絮免受磨耗并减少填絮和家具盖罩(织物/皮革/绒面革等)之间的摩擦，在填絮上放置具有低摩擦的薄且柔性的纤维材料(例如非织造物或纺织品)作为中间层。用作中间层的常规低成本材料是聚丙烯(PP)的熔纺非织造物，通常是40gsm～80gsm的纺粘和点粘/压光PP，但是也使用其它聚合物、策略原理和表面重量。重要的是中间层不会在很大程度上影响填絮的变形、柔性和支撑，因为这进而可以影响软体家具的舒适参数；特别是中间层不应该沙沙作响，从而实现无噪音变形。因此，中间层(例如纺粘和点粘/压光PP)，通常不与填絮粘合，而经常用作单独层。除了用于保护免受磨耗之外，中间层促进家具覆套的方便组装，并且防止填絮在覆套组装期间变形。优点是不仅在于生产期间减少工厂组装覆套的组装时间，而且还在于覆套应该拆下洗涤或由消费者再组装时或者家具带滑动安装(slip-on)覆套时便于消费者组装。在填絮上使用该单独内衬(即中间层)的一个主要缺点是生产期间额外的时间和成本。此外，组装成具有或不具有覆套的家具之前中间层通常必须拼接成正确形状。使用单独内衬(即中间层)的至少一些缺点，原则上能够通过当组装家具时将填絮和熔纺非织造中间层层叠在一起以具有单层(即内衬)而克服。但是，使用胶和/或热粘合系统(参见DE4407097和US5,951,798)的常规层叠方法会固有地增加材料的刚度，由此软体家具的舒适参数降低。此外，软体家具的组装变得更困难。另外，将填絮和和熔纺非织造中间层层叠成单个内衬，增加了另外的分离工序。因此，需要提供不受上述缺点影响的内衬的有效方式。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术试图通过提供用于软体家具的内衬而单独或者以任何组合的方式减轻、缓解、消除或避免本领域的一个或多个上述缺点和缺陷，所述内衬包含具有至少两个层的层状材料，其中，构成第一层的层状材料梳理非织造填絮与构成第二层的梳理非织造顶层热粘合。所述填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2,800g/m2。所述填絮中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特；并且所述填絮中5重量％～40重量％的短纤维是双组分粘合纤维。所述顶层的厚度为0.05mm～4mm，重量为20g/m2～120g/m2。所述顶层中至少90重量％的短纤维的线质量密度为5分特以下，并且所述顶层中50重量％～100重量％的短纤维是双组分粘合纤维。优选的是，所述填絮的厚度为所述顶层的厚度的至少2倍，例如至少5倍。在此类内衬中，第一层即填絮提供“舒适的填絮性质”，并且第二层即顶层提供与由熔纺非织造物提供的性质相似的性质。与现有技术方案相反，提供两个层作为单结构的部件(parts)，现有技术中单独的中间熔纺非织造物通常使用在单独的填絮和覆套之间。此外，本专利技术的内衬可以经由一个工序获得，免除了在单独的工序中分别获得填絮和顶层的需要。根据本专利技术的另一方面，提供了一种软体家具件(pieceoffurniture)，其具有上述内衬，所述内衬至少部分地布置在所述家具件的舒适材料上。根据本专利技术的又一方面，提供了一种提供上述内衬的方法。该方法包括下述步骤：-对下述短纤维进行梳理，从而提供第一梳理连续网，其中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特，并且5重量％～40重量％的短纤维是双组分粘合纤维；-对线质量密度为5分特以下的短纤维进行梳理，从而提供第二梳理连续网，其中50重量％～100重量％的短纤维是双组分粘合纤维；-将第一和第二梳理连续网布置在彼此之上成为第一和第二层，从而提供层状结构；-加热所述层状结构以形成具有与非织造顶层热粘合的非织造填絮的内衬，其中，所述填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2800g/m2；并且所述顶层的厚度为0.05mm～2mm，重量为20g/m2～120g/m2。所述填絮的厚度优选为所述顶层的厚度的至少2倍，例如至少5倍。本专利技术的更有利的特征在本文公开的实施方式中详述。另外，本专利技术的有益特征在从属权利要求中定义。具体实施方式如上文所解释的，将纺粘非织造物粘合在非织造填絮上会不利地影响填絮在用于软体家具时提供的舒适参数。另外，其需要另外的加工。为了提供在软体家具中用作内衬的单一材料，根据一个实施方式，提供了一种包含具有至少两个层的层状材料的内衬。第一层是梳理热粘合非织造填絮，第二层是梳理热粘合非织造顶层。使用时，填絮将面向舒适材料(例如PU泡沫)，例如软体家具件或床垫的舒适材料，顶层将面向覆套。梳理非织造填絮借助于分别存在于填絮和顶层中的双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维或并排粘合纤维)而与梳理非织造顶层热粘合。如本领域已知，双组分纤维是包含两种不同化学和/或物理性质的聚合物的纤维。双组分粘合纤维是具有粘合部分的双组分纤维，该粘合部分的熔点低于另一部分。在芯-皮粘合纤维中，皮具有比芯低的熔点。芯-皮粘合纤维的优点在于具有良好的粘合性质，因为粘合部分，即皮，围绕整个纤维，由此使与网中的其它纤维的接触面积最大化。内衬层可以放置在软体家具、床垫或其它相关软体物品中的覆套和舒适材料之间，以代替单独的填絮和中间层。在此类用途中，填絮会面向舒适材料，而顶层会面向覆套。通常而言，梳理非织造物具有与纺粘非织造物显著不同的性质，因此梳理非织造物不适合在软体家具中用作在填絮上的中间层。但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于软体家具的内衬，所述内衬包含具有至少两个层的层状材料，其中，构成第一层的层状材料梳理非织造填絮与构成第二层的梳理非织造顶层热粘合，其中，‑所述填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2800g/m2；所述填絮中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特；并且所述填絮中5重量％～40重量％的短纤维是双组分粘合纤维；和‑所述顶层的厚度为0.05mm～4mm，重量为20g/m2～120g/m2；所述顶层中至少90重量％的短纤维的线质量密度为5分特以下；并且所述顶层中50重量％～100重量％的短纤维是双组分粘合纤维。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.21 SE 1450610-91.一种用于软体家具的内衬，所述内衬包含具有至少两个层的层状材料，其中，构成第一层的层状材料梳理非织造填絮与构成第二层的梳理非织造顶层热粘合，其中，-所述填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2800g/m2；所述填絮中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特；并且所述填絮中5重量％～40重量％的短纤维是双组分粘合纤维；和-所述顶层的厚度为0.05mm～4mm，重量为20g/m2～120g/m2；所述顶层中至少90重量％的短纤维的线质量密度为5分特以下；并且所述顶层中50重量％～100重量％的短纤维是双组分粘合纤维。2.如权利要求1所述的内衬，其中，所述填絮的厚度为所述顶层的厚度的至少2倍，例如为所述顶层的厚度的至少5倍。3.如权利要求1或2所述的内衬，其中，所述填絮中的所述双组分粘合纤维是芯-皮粘合纤维，并且其中，所述顶层中的所述双组分粘合纤维是芯-皮粘合纤维。4.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述顶层中70重量％～100重量％、例如85重量％～95重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维；和/或其中，所述填絮中10重量％～25重量％、例如15重量％～20重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维。5.如权利要求1～4中任一项所述的内衬，其中，所述顶层中至少90重量％的短纤维的线质量密度是4分特以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的内衬，其中，所述顶层的厚度为0.1mm～2mm；和/或重量为40g/m2～120g/m2。7.如权利要求1～6中任一项所述的内衬，其中：-所述填絮的密度为5kg/m3～20kg/m3；和-所述顶层的密度为40kg/m3～400kg/m3。8.如权利要求1～7中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中的所述短纤维包含线质量密度为至少6分特的聚酯或其共聚物的纤维和芯-皮聚酯粘合纤维，所述聚酯或其共聚物的纤维和所述芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点大于200℃，并且所述芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃；和其中，所述顶层中的所述短纤维包含线质量密度为5分特以下、例如4分特以下的芯-皮聚酯粘合纤维和线质量密度为5分特以下、例如4分特以下的可选的聚酯或其共聚物的纤维，所述可选的聚酯或其共聚物的纤维和所述芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点大于200℃，并且所述芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃。9.如权利要求1～8中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中的所述短纤维基本上由聚酯或其共聚物的纤维和双组分聚酯粘合纤维组成；并且其中，所述顶层中的所述短纤维基本上由双组分聚酯粘合纤维和可选的聚酯或其共聚物的纤维组成。10.如权利要求1～9中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中至少20重量％的所述短纤维是线质量密度为至少6分特的聚酯或其共聚物的共轭纤维；所述顶层中85重量％～95重量％的所述短纤维是芯-皮聚酯粘合纤维。11.如权利要求1～10中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中至少50重量％的所述短纤维的线质量密度为至少7分特；和/或所述顶层中至少95重量％的所述短纤维的线质量密度为4分特以下。12.如权利要求11所述的内衬，其中，所述填絮中至少50重量％的所述短纤维的线质量密度为至少8分特；和/或所述顶层中至少95重量％的所述短纤维的线质量密度为3分特以下。13.如权利要求1～12中任一项所述的内衬，其中：-所述填絮的厚度为4mm～50mm，重量为50g/m2～200g/m2；-所述顶层的厚度为0.1mm～0.5mm，重量为50g/m2～120g/m2；-所述顶层中85重量％～95重量％的所述短纤维是芯-皮聚酯粘合纤维；和-所述填絮中至少75重量％的所述短纤维的线质量密度为至少8分特。14.如权利要求1～13中任一项所述的内衬，其中，所述顶层是穿孔的。15.如权利要求1～14中任一项所述的内衬，其中，将所述顶层热粘合和机械粘合，例如通过针刺机械粘合。16.如权利要求1～15中任一项所述的内衬，其中，将所述填絮热粘合和机械粘合，例如通过针刺机械粘合。17.一种软体家具件，其具有权利要求1～16中任一项所述的内衬，所述内衬至少部分地布置在所述家具件的舒适材料上。18.如权利要求17所述的软体家具件，其中，覆套至少部分地布置在所述内衬上。19.一种用于提供权利要求1～16中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·伯格纳，G·罗德，
申请(专利权)人：宜家供应有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH