一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统技术方案

一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部，所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与挤出机连通，所述挤出机挤出口与冷却水槽对接，冷却水槽内设有多个对辊，冷却水槽后部与真空拉伸机对接，所述真空拉伸机与母料造粒机对接，所述母料造粒机出料口底面设有与之对接的振动筛。本系统生产的塑料抗菌母粒属采用无机银系抗菌剂、选用优质PP原料为载体，配合先进的分散技术和制造工艺，是高效抗菌功能母粒。其不改变塑料原有加工工艺，安全无毒，对环境无污染。

Functional non-woven fabric master batch regeneration production technology application system

A kind of functional fabric masterbatch regeneration technology application system, which comprises a hopper, a raw material inlet, extruder and cooling water tank, a raw material inlet, auxiliary material inlet is arranged on the top of the hopper, the hopper bottom and mixing the mixture with cabinet, cabinet and extruder with the extruder. The docking outlet and the cooling water tank, the cooling water tank is provided with a plurality of rollers, the cooling water tank and the rear vacuum drawing machine docking, the vacuum drawing machine and masterbatch granulator docking, the masterbatch granulator outlet is arranged at the bottom surface of docking with the vibration sieve. The system is mainly produced by the use of inorganic silver antimicrobial agents, the use of high-quality PP raw materials as the carrier, with advanced technology and manufacturing processes, is a highly efficient antibacterial functional masterbatch. It does not change the original plastic processing technology, safe non-toxic, no pollution to the environment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新材料制造
，特别是一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统。
技术介绍
母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。在无纺布抗菌材料生产过程中，由于各种产品的规格不同而进行不同形式的切割后会产生很多边角料，边角料临时大量堆积在生产场所会占据大量空间，清理过程中增加很多不必要的工作量；大量边角料的废弃会造成严重的浪费以及环境污染。这种浪费和所增加的不必要的工作量提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统，以解决现有抗菌无纺布生产过程中存在的大量边角料的堆积和废弃所引起的浪费、占据生产空间以及环境污染等技术问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，其特征在于：所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部，所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与挤出机连通，所述挤出机挤出口与冷却水槽对接，冷却水槽内设有多个对辊，冷却水槽后部与真空拉伸机对接，所述真空拉伸机与母料造粒机对接，所述母料造粒机出料口底面设有与之对接的振动筛。作为优选，所述真空拉伸机包括机架，所述机架顶部设有吸筒，吸筒与吸管一端连接，吸管另一端与抽风机连通。作为优选，所述料斗顶部设有搅拌电机，料斗内设有搅拌辊、搅拌辊与搅拌电机的转轴连接。作为优选，所述吸筒上部设有吸风口。本专利技术工作过程中，无纺布抗菌材料生产过程中产生的边角料被及时回收加工成边角料物料，腾出工作空间；边角料物料经由边角料物料进料管进入料斗后，与抗菌母粒原料一起在混料柜中进行充分混合，混合后的物料再经由小料斗输送至挤出机挤出成型，再经过冷却水槽冷却后经母料造粒机切割所产生的颗粒状成品质量能保证在标准以上。本专利技术能使切割产生的边角料最终以颗粒状物料的形式被及时回收，并充分利用，避免了大量工作空间被占据和产生不必要的工作量，节省了大量的生产成本，并避免了废弃边角料产生的环境污染。本系统生产的塑料抗菌母粒属采用无机银系抗菌剂、选用优质PP原料为载体，配合先进的分散技术和制造工艺，是高效抗菌功能母粒。其不改变塑料原有加工工艺，安全无毒，对环境无污染。附图说明图1为本专利技术的前段结构示意图；图2为本专利技术的后段结构示意图；图3为本专利技术的料斗侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明：如图1、2、3结合所示，一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统包括料斗1、挤出机7、原料进料口、冷却水槽等。料斗1的顶部设有原料进料口3和辅助物料进料口2。料斗1底部与混料柜4连通，混料柜4与挤出机7连通，挤出机7与冷却水槽9连接，冷却水槽内设有多个对辊91。料斗1顶部设有搅拌电机31，料斗内设有搅拌辊32、搅拌辊32顶端与搅拌电机31的转轴连接。冷却水槽9与真空拉伸机对接。真空拉伸机10包括机架19，所述机架顶部设有吸筒17，吸筒17上部设有吸风口101，吸筒17与吸管18一端连接，吸管18另一端与抽风机16连通，真空拉伸机对片状物料进行拉伸。真空拉伸机10与母料造粒机12对接，母料造粒机出料口13底面与振动筛14连通。母料造粒机12采用通用单螺杆塑料造粒机，具有塑化能力强、挤出产量大、混炼更均匀、产品品质高等特点，其采用多功能多点智能加热系统，充分利用加热能效，能耗降低30-70%；自动化工艺设计进料、切粒机械化流水作业。本专利技术工作过程中，开始下料并开动挤出机7。原料经由原料输送管道送入料斗1顶部的原料进料口3，从而进入料斗1内部，已回收的边角料物料按照原料量的15-20％送入边角料物料进料管2进入料斗1，原料和边角料物料一起进入混料柜4，在混料柜4内部进行充分的混合后的物料输出至挤出机7。挤出成型后的片状物料进入冷却水槽9冷却，对辊91对物料进行整理，再经由真空拉伸机10传输，真空拉伸机10对物料继续进行风干整理，最后至母料造粒机12切粒，切粒产生的成品进入振动筛14进一步处理后，分选颗粒状成品，成品从出料口15输出后进行再利用。本专利技术实施后，抗菌无纺布生产产生的边角料能被及时回收，并充分利用，避免了大量工作空间被占据和产生不必要的工作量，所产生的成品质量能保证在标准以上，节省了大量的生产成本。有效地解决了现有技术中存在的大量边角料的堆积和废弃所引起的浪费、占据生产空间以及环境污染等技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，其特征在于：所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部，所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与挤出机连通，所述挤出机挤出口与冷却水槽对接，冷却水槽内设有多个对辊，冷却水槽后部与真空拉伸机对接，所述真空拉伸机与母料造粒机对接，所述母料造粒机出料口底面设有与之对接的振动筛。

【技术特征摘要】
1.一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，其特征在于：所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部，所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与挤出机连通，所述挤出机挤出口与冷却水槽对接，冷却水槽内设有多个对辊，冷却水槽后部与真空拉伸机对接，所述真空拉伸机与母料造粒机对接，所述母料造粒机出料口底面设有与之对接的振动筛。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周嘉颖，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖北智权专利技术应用开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42