一种利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法技术

一种利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为4％～8％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌1～10h；步骤二，进行固液分离，得到酸过量的钙溶液和脱钙的固体原料；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为10％～20％的KOH溶液进行浸泡并于100℃～180℃加热4h以溶出蛋白质；步骤四，进行固液分离，得到中间固体产物和碱过量的氨基酸溶液；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为40％～50％的KOH溶液进行浸泡并于80℃～100℃加热；步骤六，进行固液分离，得到固体的甲壳胺和过量的KOH溶液。本发明专利技术具有原料全部利用、零排放无污染的特点。

Manufacturing method of a liquid fertilizer containing shell waste material utilization of shrimp and crab

Manufacturing method of a liquid fertilizer containing waste material utilization of shrimp and crab shell, which comprises the following steps: step one, will as crab shell waste containing with the mass percentage of 4% to 8% hydrochloric acid soaking treatment; stirring at normal temperature is 1 ~ 10h; step two, solid-liquid separation, solid acid material excess calcium solution and decalcification; step three, the solid material with decalcified mass percentage of 10% to 20% KOH solution soaking and at 100 to 180 DEG C to heat 4H protein dissolution; step four, solid-liquid separation, obtained intermediate solid product amino acid solution and alkali excess; step five, the intermediate solid product adding quality the percentage is 40% ~ 50% KOH solution soaking and at 80 to 100 DEG C heating; step six, solid-liquid separation, the solid chitosan and excess KOH solution. The invention has the characteristics of full utilization of raw materials, zero discharge and no pollution.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法。
技术介绍
中国专利文献号CN103936884A于2014年07月23日公开了一种从虾蟹壳中提取甲壳素的方法，包括下述步骤：a.原料处理：将虾头和/或蟹壳用纯净水洗净后绞碎；b.超声波处理：绞碎后的原料中加入10～20倍重量的纯净水，超声波处理10～20min，作用温度25～45℃，功率为200～300W，完成后过滤，收集滤渣；c.高压处理：将步骤b得到的滤渣，加入纯净水，于110～121℃高压保持20～40min，过滤，收集滤渣；d.酸处理：向步骤c得到滤渣中加入相当于滤渣1～3倍质量的盐酸溶液，浸泡1h，水洗至中性，离心，干燥后得到甲壳素。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种易操作、零排放、无污染的利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为4％～8％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌1～10h；步骤二，进行固液分离，得到酸过量的钙溶液和脱钙的固体原料；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为10％～20％的KOH溶液进行浸泡并于100℃～180℃加热4h以溶出蛋白质；步骤四，进行固液分离，得到中间固体产物和碱过量的氨基酸溶液；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为40％～50％的KOH溶液进行浸泡并于80℃～100℃加热；步骤六，进行固液分离，得到固体的甲壳胺和过量的KOH溶液；步骤七，对固体的甲壳胺用醋酸进行溶解，得甲壳素液。进一步，所述步骤六中的过量的KOH溶液，与步骤二中的酸过量的钙溶液进行中和反应。进一步，所述步骤六中的过量的KOH溶液，投入到步骤三中。进一步，所述步骤二中的酸过量的钙溶液，投入到步骤一中。进一步，所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比为1：(5～10)(W/V)。进一步，所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比以盐酸刚好淹没虾蟹等含壳废弃物为限。进一步，所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比为1：(5～10)(W/V)。进一步，所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比以KOH溶液刚好淹没脱钙的固体物料为限。本专利技术采用上述方法制作液肥原料时，整个过程都没有废弃物产生，所有的物料均能生产出产品并用于农业：中间过程中产生的酸过量的钙溶液、过量的KOH溶液或碱过量的氨基酸溶液既可以通过中和反应，得到含KCl和氨基酸的溶液，其沉淀主要是CaOH，主要用于制作酸性土壤调理剂；也可以留于下一批次的生产，即酸过量的钙溶液继续处理新投入的虾蟹等含壳废弃物，碱过量的溶液继续处理脱钙的固体物料；于是，本专利技术中的原料全部利用，实现了零排放，对环境没有任何污染。综上所述，本专利技术具有产品丰富、原料全部利用、零排放无污染；且工艺简单易操作、成本低的特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。第一实施例本利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为4％～8％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌1～10h；步骤二，进行固液分离，得到酸过量的钙溶液和脱钙的固体原料；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为10％～20％的KOH溶液进行浸泡并于100℃～180℃加热4h以溶出蛋白质；步骤四，进行固液分离，得到中间固体产物和碱过量的氨基酸溶液；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为40％～50％的KOH溶液进行浸泡并于80℃～100℃加热；步骤六，进行固液分离，得到固体的甲壳胺和过量的KOH溶液；步骤七，对固体的甲壳胺用醋酸进行溶解，得甲壳素液。所述步骤六中的过量的KOH溶液，与步骤二中的酸过量的钙溶液进行中和反应。所述步骤六中的过量的KOH溶液，投入到步骤三中。所述步骤二中的酸过量的钙溶液，投入到步骤一中。所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比为1：(5～10)(W/V)。所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比以盐酸刚好淹没虾蟹等含壳废弃物为限。所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比为1：(5～10)(W/V)。所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比以KOH溶液刚好淹没脱钙的固体物料为限。在本实施例中，利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为4％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌10h；步骤二，进行固液分离，得到酸过量的钙溶液和脱钙的固体原料；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为10％的KOH溶液进行浸泡并于100℃加热4h以溶出蛋白质；步骤四，进行固液分离，得到中间固体产物和碱过量的氨基酸溶液；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为40％的KOH溶液进行浸泡并于80℃加热；步骤六，进行固液分离，得到固体的甲壳胺和过量的KOH溶液；步骤七，对固体的甲壳胺用醋酸进行溶解，得甲壳素液。所述步骤六中的过量的KOH溶液，与步骤二中的酸过量的钙溶液进行中和反应。所述步骤六中的过量的KOH溶液，投入到步骤三中。所述步骤二中的酸过量的钙溶液，投入到步骤一中。所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比为1：5(W/V)。所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比以盐酸刚好淹没虾蟹等含壳废弃物为限。所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比为1：5(W/V)。所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比以KOH溶液刚好淹没脱钙的固体物料为限。第二实施例在本实施例中，步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为8％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌1h；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为20％的KOH溶液进行浸泡并于180℃加热4h以溶出蛋白质；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为50％的KOH溶液进行浸泡并于100℃加热；所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比为1：10(W/V)。所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比为1：10(W/V)。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。第三实施例在本实施例中，步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为6％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌5h；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为15％的KOH溶液进行浸泡并于140℃加热4h以溶出蛋白质；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为45％的KOH溶液进行浸泡并于90℃加热；所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比为1：8(W/V)。所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比为1：8(W/V)。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。第四实施例在本实施例中，步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为5％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌7h；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为16％的KOH溶液进行浸泡并于140℃加热4h以溶出蛋白质；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为44％的KOH溶液进行浸泡并于95℃加热；所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比为1：7(W/V)。所述步骤一，虾蟹等含壳废弃物与盐酸用量之比以盐酸刚好淹没虾蟹等含壳废弃物为限。所述步骤三，虾蟹等含壳废弃物与KOH溶液用量之比为1：6.25(W/V本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为4％～8％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌1～10h；步骤二，进行固液分离，得到酸过量的钙溶液和脱钙的固体原料；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为10％～20％的KOH溶液进行浸泡并于100℃～180℃加热4h以溶出蛋白质；步骤四，进行固液分离，得到中间固体产物和碱过量的氨基酸溶液；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为40％～50％的KOH溶液进行浸泡并于80℃～100℃加热；步骤六，进行固液分离，得到固体的甲壳胺和过量的KOH溶液；步骤七，对固体的甲壳胺用醋酸进行溶解，得甲壳素液。

【技术特征摘要】
1.一种利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为4％～8％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌1～10h；步骤二，进行固液分离，得到酸过量的钙溶液和脱钙的固体原料；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为10％～20％的KOH溶液进行浸泡并于100℃～180℃加热4h以溶出蛋白质；步骤四，进行固液分离，得到中间固体产物和碱过量的氨基酸溶液；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为40％～50％的KOH溶液进行浸泡并于80℃～100℃加热；步骤六，进行固液分离，得到固体的甲壳胺和过量的KOH溶液；步骤七，对固体的甲壳胺用醋酸进行溶解，得甲壳素液。2.根据权利要求1所述的利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，其特征是所述步骤六中的过量的KOH溶液，与步骤二中的酸过量的钙溶液进行中和反应。3.根据权利要求1所述的利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡强，曾松清，
申请(专利权)人：中山市承铭农业技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44