挤光锤制造技术

本发明专利技术公开了一种挤光锤，包括硬质合金制成的柱体：所述柱体的中部具有与柱体一体成型的向外凸起的挤压环，所述挤压环的母线呈上、下对称的弧形。本发明专利技术的挤光锤具有以下有益效果：1、通过挤压环对待加工孔的挤压成型，克服了现有“钻、铰、抛”的加工方法所存在的功效慢、加工成本高和废品率高的缺点；2、通过在柱体两端设置中心定位孔，实现了挤压加工特别是多孔加工时各个挤光锤的自定心功能；3、通过对挤压环形状、尺寸的设计进一步提高了其挤压成型的效率和使用寿命。

Burnishing hammer

The invention discloses a burnishing hammer comprises a cylindrical body made of hard alloy extrusion ring: the middle column with column forming one of the protruding, the extrusion ring bus curved upper and lower symmetry. The invention of the burnishing hammer has the following advantages: 1, extrusion forming with ring holes to overcome the existing processing methods, drilling, reaming, throwing the existing low efficiency and high processing cost and high reject rate shortcomings; 2, by setting the center positioning holes at both ends of the column. The extrusion processing especially when processing various porous self centering function of squeezed light hammer; 3, through the design of extrusion ring shape and size to further improve its efficiency and service life of extrusion molding.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤光锤。
技术介绍
我公司(重庆星曜工贸有限公司)在承接美国全球采购商“天拉克公司”为德国某品牌汽车用零件产品(参见图1)的订单时，遇到了本企业从未接触过的机加技术难题，虽然该产品在订购价格上比国内汽车用的同类产品高出30％以上，但其产品的平面度、位置度、粗制度、精度等技术要求非常严格：针对上述产品，现有的加工技术基本上是钻、铰、研磨(抛光)结合的加工方法，该方法虽然可以勉强应付客户的技术要求。但是，由于其存在：1.工效慢(不能承接大批量订单)、2.加工成本高(铰刀只能一次性使用且磨损快)、3.废品率高(高达30％)等弊端使得原本可观的利润空间成了”海市蜃楼”。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种挤光锤，。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种挤光锤，包括硬质合金制成的柱体，所述柱体的中部具有与柱体一体成型的向外凸起的挤压环，所述挤压环的母线呈上、下对称的弧形。进一步地，所述柱体的两轴端沿柱体轴线开有锥形定位孔。进一步地，所述挤压环的母线直径与柱体的直径比为1.03-1.05:1。进一步地，所述挤压环的轴向长度与柱体轴向长度的比为0.11-0.13：1。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的挤光锤，通过挤压环对待加工孔的挤压成型，克服了现有“钻、铰、抛”的加工方法所存在的功效慢、加工成本高和废品率高的缺点；2、本专利技术的挤光锤，通过在柱体两端设置中心定位孔，实现了挤压加工特别是多孔加工时各个挤光锤的自定心功能；3、本专利技术的挤光锤，通过对挤压环形状、尺寸的设计进一步提高了其挤压成型的效率和使用寿命。附图说明图1为使用本专利技术一种挤光锤来加工产品的产品示意；图2为本专利技术一种挤光锤的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图，本专利技术提供一种技术方案：一种挤光锤，以附图标记100表示，挤光锤100包括柱体10，柱体10由硬质合金HRC65-70制成，所述柱体10的中部具有与柱体10一体成型的向外凸起的挤压环20，所述挤压环20的母线21呈上、下对称的弧形。挤光锤100用于加工产品200上的孔1，先在产品200上对应孔1所在位置钻粗孔，粗孔满足柱体10可插入其内部但挤压环20无法插入，将产品200放置到冲床上的工作台上，工作台上对应孔1位置具有凹槽，将六个挤光锤100放置在产品200的六个孔1内，此时柱体10对应挤压环20的下部已经位于粗孔内，挤压环20及柱体1对应挤压环20以上的部分则位于粗孔的上方，然后使用压下装置如冲床等向下冲压挤光锤100，在冲压力作用下挤压环20快速通过并挤压粗孔，冲压完成后挤光锤100落入工作台上的凹槽内，挤压环20完成对粗孔的挤压精加工，粗孔经挤压加工后就变成满足技术要求的孔1。通过挤光锤100挤压加工产品200上孔1，挤压后孔1的表面质量、位置精度等机械参数即能满足技术要求，相比现有钻-铰-研磨(抛光)的加工工艺，挤光锤100大大提高加工效率，且产品的废品率较低。为了提高孔1中心的位置精度，柱体10的两轴端沿柱体10轴线开有锥形定位孔30，相应的冲压块上具有与孔30相适应的锥头，冲压块冲压挤光锤100时，冲压块上的锥头首先进入锥形定位孔30内，通过锥头与锥形定位孔30的自定心，实现产品100上六个孔1的同时自定心，保证了六个孔1的中心位置精度。另外，本申请人经反复试验和理论研究后发现，当挤压环的母线直径与柱体的直径比为1.03-1.05:1，挤压环20的轴向长度H1与柱体10轴向长度H2之比为(0.11-0.13)：1时，挤光锤100挤压成型的成品率更好，同时挤光锤100本身的使用寿命更长。以本申请人实际加工产品100为例，加孔1直径为10mm，柱体直径D2为9.8mm，长度H2为22.56mm，挤压环20的母线21的直径D1为10.1mm，长度H1为2.56mm，经过挤光锤挤压孔得到的产品满足质量要求。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤光锤，包括硬质合金制成的柱体，其特征在于：所述柱体的中部具有与柱体一体成型的向外凸起的挤压环，所述挤压环的母线呈上、下对称的弧形。

【技术特征摘要】
1.一种挤光锤，包括硬质合金制成的柱体，其特征在于：所述柱体的中部具有与柱体一体成型的向外凸起的挤压环，所述挤压环的母线呈上、下对称的弧形。2.根据权利要求1所述的挤光锤，其特征在于：所述柱体的两轴端沿柱体轴线开有锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞森，
申请(专利权)人：重庆星曜工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50