一种混凝土试块强度的检测装置制造方法及图纸

一种混凝土试块强度的检测装置，其特征是，承力支架由双侧竖向立板、上横梁、下横梁组成，下横梁上安放千斤顶，千斤顶上安放混凝土试块，千斤顶通过油管与油泵连接，另一种方式是油管或者油泵连接压力传感器和电脑，检测时，通过油泵控制千斤顶向上顶升，使混凝土试块被卡置于千斤顶和上横梁之间，继续对混凝土试块施加压力，通过油泵的压力表或电脑，观测和记录混凝土试块被挤压至破坏时的最大强度数值。该检测装置结构简单、占地小成本低，在施工现场即可检测，结果直观准确，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，更具体地，涉及一种混凝土试块强度的检测装置。
技术介绍
在建设工程的施工过程中，所使用到的混凝土必须要留有混凝土试块，并送到相关的检测部门对混凝土试块的强度进行检验测试，对于混凝土试块的制作和检测更有相关的国家规范。但是由于施工周期较长，混凝土试块的制作的批次就较多，因此送检的次数较多时间较长，如施工现场距离检测单位较远则更加费时费力，也容易造成施工工期的延误。
技术实现思路
基于上述问题，本技术的目的在于提供一种混凝土试块强度的检测装置，该检测装置在施工现场即可对混凝土试块强度进行即时检测。本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种混凝土试块强度的检测装置，由承力支架（1）、液压千斤顶（2）、液压油泵（3）多个部分组成，其特征在于，承力支架由双侧竖向立板（4）、上横梁（5）、下横梁（6）组成，上横梁（5）、下横梁（6）分别在双侧立板（4）的上、下两端穿入并固定，承力支架（1）的下横梁（6）之上安放液压千斤顶（2），液压千斤顶（2）之上安放混凝土试块（7），液压千斤顶（2）通过液压油管（8）与液压油泵（3）连接；检测时，通过液压油泵（3）控制液压千斤顶（2）向上顶升，使混凝土试块（7）被卡置于液压千斤顶（2）和上横梁（5）之间，继续顶升液压千斤顶（2）对混凝土试块（7）施加压力，通过液压油泵（3）自带的压力表（9），观测和记录混凝土试块（7）被挤压至破坏时的最大强度数值；该检测装置的另一种安装和检测方式是，在液压油管（8）或者液压油泵（3）处连接压力传感器（10），压力传感器（10）通过传输线（11）连接电脑（12），通过压力传感器（10）和电脑（12），观测和记录混凝土试块（7）被挤压至破坏时的最大强度数值。优选地，所述承力支架（1）中，双侧竖向立板（4）是由两块相同大小且具备一定厚度的钢板制成，上横梁（5）和下横梁（6）由单根或者两根长方形钢梁制成，上横梁（5）距双侧竖向立板（4）的上沿、下横梁（6）距立板（4）的下沿的距离均在3cm以上。优选地，在检测时根据需要，在下横梁（6）和液压千斤顶（2）之间、液压千斤顶（2）和混凝土试块（7）之间、混凝土试块（7）和上横梁（5）之间，加设垫隔钢板或钢柱（13）。与现有技术相比，本技术的一种混凝土试块强度的检测装置的有益效果在于：第一，通过该检测装置在施工现场即可对混凝土试块强度进行即时检测，且检测结果直观、准确；第二，检测装置结构简单，占地极小，制造成本低廉，操作方面；第三，承力支架将检测过程中千斤顶的作用力全部吸收，过程安全可靠。附图说明图1是本技术优选实施例的检测装置中的承力支架的结构示意图，其中图1a是正视图，图1b是侧视图。图2是本技术优选实施例的检测装置的装配示意图。图3是本技术优选另一个实施例的检测装置的装配示意图。图中：1－承力支架；2液压千斤顶；3－液压油泵；4－双侧竖向立板；5－上横梁；6－下横梁；7－混凝土试块；8－液压油管；9－压力表；10－压力传感器；11－传输线；12－电脑；13－垫隔钢板。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。图1为本技术优选实施例的检测装置中的承力支架的结构示意图，其中图1a是正视图，图1b是侧视图，如图1a和图1b所示，承力支架1由双侧竖向立板4、上横梁5、下横梁6组成，上横梁5、下横梁6分别在双侧立板4的上、下两端穿入并固定，双侧竖向立板4是由两块相同大小且具备一定厚度的钢板制成，上横梁5和下横梁6由两根长方形钢梁制成，上横梁5距双侧竖向立板4的上沿的距离5cm，下横梁6距立板4的下沿的距离5cm。图2是本技术优选实施例的检测装置的装配示意图，如图2所示，承力支架1的下横梁6之上安放液压千斤顶2，液压千斤顶2通过液压油管8与液压油泵3连接，液压千斤顶2之上安放垫隔钢板13后安放混凝土试块7，混凝土试块7之上再安放另一垫隔钢板13，通过液压油泵3控制液压千斤顶2向上顶升，使混凝土试块7被卡置于液压千斤顶2和上横梁5之间，继续顶升液压千斤顶2对混凝土试块7施加压力，通过液压油泵3自带的压力表9，观测和记录混凝土试块7被挤压至破坏时的最大强度数值。图3是本技术优选另一个实施例的检测装置的装配示意图，如图3所示，承力支架1的下横梁6之上安放液压千斤顶2，液压千斤顶2通过液压油管8与液压油泵3连接，在液压油管8处连接压力传感器10，压力传感器10通过传输线11连接电脑12，液压千斤顶2之上安放垫隔钢板13后安放混凝土试块7，混凝土试块7之上再安放另一垫隔钢板13，通过液压油泵3控制液压千斤顶2向上顶升，使混凝土试块7被卡置于液压千斤顶2和上横梁5之间，继续顶升液压千斤顶2对混凝土试块7施加压力，通过压力传感器10和电脑12，观测和记录混凝土试块7被挤压至破坏时的最大强度数值。尽管在上文中参考特定的实施例对本技术进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本技术公开的原理和范围内，可以针对本技术公开的配置和细节做出许多修改。本技术的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土试块强度的检测装置，由承力支架（1）、液压千斤顶（2）、液压油泵（3）多个部分组成，其特征在于，承力支架由双侧竖向立板（4）、上横梁（5）、下横梁（6）组成，上横梁（5）、下横梁（6）分别在双侧立板（4）的上、下两端穿入并固定，承力支架（1）的下横梁（6）之上安放液压千斤顶（2），液压千斤顶（2）之上安放混凝土试块（7），液压千斤顶（2）通过液压油管（8）与液压油泵（3）连接；检测时，通过液压油泵（3）控制液压千斤顶（2）向上顶升，使混凝土试块（7）被卡置于液压千斤顶（2）和上横梁（5）之间，继续顶升液压千斤顶（2）对混凝土试块（7）施加压力，通过液压油泵（3）自带的压力表（9），观测和记录混凝土试块（7）被挤压至破坏时的最大强度数值；该检测装置的另一种安装和检测方式是，在液压油管（8）或者液压油泵（3）处连接压力传感器（10），压力传感器（10）通过传输线（11）连接电脑（12），通过压力传感器（10）和电脑（12），观测和记录混凝土试块（7）被挤压至破坏时的最大强度数值。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块强度的检测装置，由承力支架（1）、液压千斤顶（2）、液压油泵（3）多个部分组成，其特征在于，承力支架由双侧竖向立板（4）、上横梁（5）、下横梁（6）组成，上横梁（5）、下横梁（6）分别在双侧立板（4）的上、下两端穿入并固定，承力支架（1）的下横梁（6）之上安放液压千斤顶（2），液压千斤顶（2）之上安放混凝土试块（7），液压千斤顶（2）通过液压油管（8）与液压油泵（3）连接；检测时，通过液压油泵（3）控制液压千斤顶（2）向上顶升，使混凝土试块（7）被卡置于液压千斤顶（2）和上横梁（5）之间，继续顶升液压千斤顶（2）对混凝土试块（7）施加压力，通过液压油泵（3）自带的压力表（9），观测和记录混凝土试块（7）被挤压至破坏时的最大强度数值；该检测装置的另一种安装和检测方式是，在液压油管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继忠，
申请(专利权)人：王继忠，
类型：新型
国别省市：北京;11