一种锻压固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压固定装置，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)由底板(1‑1)及固设于该底板(1‑1)两侧的两个侧板(1‑2)所构成的U型结构；该两个侧板(1‑2)之间水平设有导杆(2)，该导杆(2)上导向安装有两个活动压块(3)，该两个活动压块(3)的相对内端上对称安装有一对夹紧块(4)；该两个侧板(1‑2)上分别安装有一对压紧气缸(5)，该对压紧气缸(5)输出端分别与该对活动压块(3)的相对外端固接，该底板(1‑1)上侧面设有供待锻棒料下端插入的定位孔(11)。本实用新型专利技术可大大降低锻打时的震动幅度小，不易发生晃动，能提高锻压的尺寸精度和外形质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压固定装置。
技术介绍
锻压是一种常见的金属成型的工艺。锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。锻压工艺中，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，通过送料夹持装置将坯料送至锻压机械的下方进行加工。然而加工过程中，送料夹持装置固定坯料的一端，锻压过程中，工件承受较大的冲击力，容易发生晃动，影响锻压的精准度。因此有必要对现有锻压固定装置进行改进。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本技术提供一种锻压固定装置。为实现上述目的，本技术提供了一种锻压固定装置，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)由底板(1-1)及固设于该底板(1-1)两侧的两个侧板(1-2)所构成的U型结构；该两个侧板(1-2)之间水平设有导杆(2)，该导杆(2)上导向安装有两个活动压块(3)，该两个活动压块(3)的相对内端上对称安装有一对夹紧块(4)；该两个侧板(1-2)上分别安装有一对压紧气缸(5)，该对压紧气缸(5)输出端分别与该对活动压块(3)的相对外端固接，该对压紧气缸(5)用于推动该对活动压块(3)相互靠近或远离；该底板(1-1)上侧面设有供待锻棒料下端插入的定位孔(11)。进一步地，所夹紧块(4)采用耐高温金属材料。作为一种优选，所述夹紧块(4)夹紧部上设有弧形凹面(4-1)。进一步地，所述弧形凹面(41-1)上开设有沿其弧心线方向间隙排布的若干条弧形凹槽(4-2)。另一种优选，所述夹紧块(4)夹紧部上设有V形槽。进一步地，该夹紧块(4)与所述活动压块(3)卡接后再经螺钉(6)固定连接。进一步地，所述活动压块(3)相对内端设有U型的卡口(3-1)，该夹紧块(4)相对外端插装在该卡口(3-1)内。进一步地，所述卡口(3-1)内侧面上开设有定位卡槽(3-2)，该夹紧块(4)相对外端还设有插入该定位卡槽(3-2)内的凸部(4-3)。本技术的有益效果是：本技术可使锻压棒料下端插入该定位孔内定位且通过一对夹紧块对称夹紧，因此在锻打时，可大大降低其震动幅度小，且不易发生晃动，能提高锻压的尺寸精度和外形质量；该夹紧块受热后不易变形，可确保夹紧效果。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的立体图。图3是本技术在夹紧锻压棒料时的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-2，一种锻压固定装置，包括底座1，该底座1由底板1-1及固设于该底板1-1两侧的两个侧板1-2所构成的U型结构；该两个侧板1-2之间水平设有导杆2，该导杆2上导向安装有两个活动压块3，该两个活动压块3的相对内端上对称安装有一对夹紧块4；该两个侧板1-2上分别安装有一对压紧气缸5，该对压紧气缸5输出端分别与该对活动压块3的相对外端固接，该对压紧气缸5用于推动该对活动压块3相互靠近或远离；该底板1-1上侧面设有供待锻棒料10下端插入的定位孔11。结合图3，上述结构具有以下特点，第一，该待锻棒料10下端插入该定位孔11内定位，在锻打时，该待锻棒料下端受定位孔径向卡限，大大降低其震动幅度小，不易发生晃动，进而提高锻压的精度；第二，该夹紧块4是分体安装在该活动压块3上，该夹紧块4夹紧端磨损变形后，该夹紧块4可及时更换，另一方面可根据不同外径棒料选择不同的夹紧块4；第三，该两个活动压块3沿平行于该导杆2线性运动，可该对夹紧块4对称夹紧，受力均衡，该待锻棒料捶打时，由于轴向偏移小，可保证其捶打轴心线与下端面的垂直度，捶打面受力均衡，变形一致，进而提高产品的质量；第四，该对压紧气缸5用于推动该对活动压块3相互靠近或远离，可自动夹紧或松开，具有响应快，效率高等优点；第五，该底座1为底座1和两个侧板1-2所构成的U型一体结构，其牢固可靠，该对活动压块3和该对夹紧块4均位于其凹部内，使本装置结构紧凑，节约空间，且受该两个侧板1-2安全挡限。进一步地，所夹紧块4采用耐高温金属材料。如镍基高温合金(INCO718)、钛合金等材料。由于待锻棒料在锻压时处于温度状态，该夹紧块4采用耐高温金属材料，可减少受热变形，以免影响夹紧效果。作为一种优选，所述夹紧块4夹紧部上设有弧形凹面4-1。采用弧形凹面4-1与待锻棒料外壁采用面接触方式夹紧，摩擦力大，不易松动。进一步地，所述弧形凹面41-1上开设有沿其弧心线方向间隙排布的若干条弧形凹槽4-2。该若干条弧形凹槽4-2使其夹紧配合面，具有凹凸的粗糙面，加大摩擦力，进一步不易松动。另一种优选，所述夹紧块4夹紧部上设有V形槽。其结构简单，生产成本低。进一步地，该夹紧块4与所述活动压块3卡接后再经螺钉6固定连接。该夹紧块4采用旋扭螺钉6而松开和固定，更换方便，另外该夹紧块4与所述活动压块3卡接，可防止固定后松动。进一步地，所述活动压块3相对内端设有U型的卡口3-1，该夹紧块4相对外端插装在该卡口3-1内。进一步地，所述卡口3-1内侧面上开设有定位卡槽3-2，该夹紧块4相对外端还设有插入该定位卡槽3-2内的凸部4-3。该夹紧块4与活动压块3同时定位和卡接，该夹紧块4固定在活动压块3后，精确安装，可确保该对夹紧块4的对称度，同时该夹紧块4受冲击力后，在活动压块3上定位卡紧而始终不会松动。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压固定装置，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)由底板(1‑1)及固设于该底板(1‑1)两侧的两个侧板(1‑2)所构成的U型结构；该两个侧板(1‑2)之间水平设有导杆(2)，该导杆(2)上导向安装有两个活动压块(3)，该两个活动压块(3)的相对内端上对称安装有一对夹紧块(4)；该两个侧板(1‑2)上分别安装有一对压紧气缸(5)，该对压紧气缸(5)输出端分别与该对活动压块(3)的相对外端固接，该对压紧气缸(5)用于推动该对活动压块(3)相互靠近或远离；该底板(1‑1)上侧面设有供待锻棒料下端插入的定位孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种锻压固定装置，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)由底板(1-1)及固设于该底板(1-1)两侧的两个侧板(1-2)所构成的U型结构；该两个侧板(1-2)之间水平设有导杆(2)，该导杆(2)上导向安装有两个活动压块(3)，该两个活动压块(3)的相对内端上对称安装有一对夹紧块(4)；该两个侧板(1-2)上分别安装有一对压紧气缸(5)，该对压紧气缸(5)输出端分别与该对活动压块(3)的相对外端固接，该对压紧气缸(5)用于推动该对活动压块(3)相互靠近或远离；该底板(1-1)上侧面设有供待锻棒料下端插入的定位孔(11)。2.如权利要求1所述的一种锻压固定装置，其特征在于：所夹紧块(4)采用耐高温金属材料。3.如权利要求1或2所述的一种锻压固定装置，其特征在于：所述夹紧块(4)夹紧部上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂川，辛燕锋，曾军，蒲伟，
申请(专利权)人：重庆坤峰机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50