弧形梁埋弧焊焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弧形梁埋弧焊焊接工装，包括埋弧焊机，埋弧焊机设置在两条；平行轨道上，埋弧焊机的两侧对称设置有焊枪，焊枪底部设有平行于轨道的承载架，承载架包括承载单架，承载单架包括竖梁、底梁、斜梁及支撑短梁，底梁通过承载板固定在地面，斜梁与支撑短梁配合支撑弧形梁，弧形梁的浮板通过支撑柱及支撑块承载在支撑短梁上，焊枪底部正对浮板与圆板之间的弧形焊缝，焊枪通过弹性工装与埋弧焊机连接。本实用新型专利技术所述的弧形梁埋弧焊焊接工装通过弹性工装及承载架配合实现焊枪对弧形梁的弧形焊缝的自动埋弧焊接，焊接质量高、焊接工艺参数易控制，摆脱对操作人员的依赖，实现焊接工艺的自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑钢结构
，尤其是涉及一种弧形梁埋弧焊焊接工装。
技术介绍
弧形梁在建筑物中用于顶部承重，弧形梁在工厂加工成型完成后在由施工单位吊装安装到建筑物框架上，弧形梁在生产中对尺寸、弧度等参数都有极高要求，但是弧形梁在生产中有使用了大量电焊工艺，这些电焊工艺如何保证产品精度是生产制造单位重点关注的领域。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种弧形梁埋弧焊焊接工装，保证弧形梁在埋弧焊焊工艺中对弧形梁的弧度参数进行精准控制，对焊接质量进行充分控制。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种弧形梁埋弧焊焊接工装，包括埋弧焊机，所述埋弧焊机设置在两条；平行轨道上，其中，所述埋弧焊机的两侧对称设置有焊枪，所述焊枪底部设有平行于轨道的承载架，所述承载架包括通过连接杆串联的承载单架，所述承载单架包括竖梁、底梁、斜梁及支撑短梁，所述底梁通过承载板固定在地面，所述斜梁与支撑短梁配合支撑弧形梁，所述弧形梁的浮板通过支撑柱及支撑块承载在支撑短梁上，焊枪底部正对浮板与圆板之间的弧形焊缝，所述焊枪通过弹性工装与埋弧焊机连接。进一步的，所述弹性工装包括两个与弧形焊缝接触的底轮，所述两个底梁设置在轮护板上，所述轮护板通过弹簧与固定板连接，所述焊枪与电缆连接，所述电缆固定在固定板上。进一步的，所述固定板包括对称设置的翼板和中心板，所述轮护板通过弹簧与中心板连接，所述两块翼板均通过弹簧与中心板连接。进一步的，所述斜梁与支撑短梁焊接固定，所述斜梁与底梁铰接，所述竖梁通过液压缸与底梁连接。进一步的，所述连接杆包括三根，所述三根连接杆分别设置在竖梁与底梁连接处、竖梁与斜梁连接处及斜梁与底梁连接处。进一步的，所述底梁通过承载板设置在线性滑轨上，所述线性滑轨通过电机控制。相对于现有技术，本技术所述的弧形梁埋弧焊焊接工装通过弹性工装及承载架配合实现焊枪对弧形梁的弧形焊缝的自动埋弧焊接，焊接质量高、焊接工艺参数易控制，摆脱对操作人员的依赖，实现焊接工艺的自动化。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的弧形梁埋弧焊焊接工装的结构示意图；图2为本技术实施例所述的弧形梁埋弧焊焊接工装的弹性工装的示意图。附图标记说明：10-竖梁；11-底梁；12-斜梁；13-支撑短梁；14-连接杆；15-承载板；20-支撑柱；21-支撑块；30-圆板；31-浮板；40-弹性工装；41-底轮；42-轮护板；43-弹簧；44-固定板；45-电缆；46-焊枪。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图1-2并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供一种弧形梁埋弧焊焊接工装，如图1所示，包括埋弧焊机，所述埋弧焊机设置在两条；平行轨道上，其中，所述埋弧焊机的两侧对称设置有焊枪46，所述焊枪46底部设有平行于轨道的承载架，所述承载架包括通过连接杆14串联的承载单架，所述承载单架包括竖梁10、底梁11、斜梁12及支撑短梁13，所述底梁11通过承载板15固定在地面，所述斜梁12与支撑短梁13配合支撑弧形梁，所述弧形梁的浮板31通过支撑柱20及支撑块21承载在支撑短梁13上，焊枪46底部正对浮板31与圆板30之间的弧形焊缝，所述焊枪46通过弹性工装40与埋弧焊机连接，支撑块21具有弧形上表面，方便与浮板31的底面抵压接触。如图2所示，所述弹性工装40包括两个与弧形焊缝接触的底轮41，所述两个底梁11设置在轮护板42上，所述轮护板42通过弹簧43与固定板44连接，所述焊枪46与电缆45连接，所述电缆45固定在固定板44上，当埋弧焊机沿轨道前进时，焊枪46沿弧形焊缝前进，由于弧形焊缝逐渐提高，弹性机构被压缩而保证焊枪46与弧形焊缝的距离基本保持不变。所述固定板44包括对称设置的翼板和中心板，所述轮护板42通过弹簧43与中心板连接，所述两块翼板均通过弹簧43与中心板连接，在弧形焊缝与轨道无法保证完全平行的情况下，通过翼板与弹簧43的配合而保证焊枪46在水平方向还可以保持一定的自动调整空间。所述斜梁12与支撑短梁13焊接固定，所述斜梁12与底梁11铰接，所述竖梁10通过液压缸与底梁11连接。所述连接杆14包括三根，所述三根连接杆14分别设置在竖梁10与底梁11连接处、竖梁10与斜梁12连接处及斜梁12与底梁11连接处。所述底梁11通过承载板15设置在线性滑轨上，所述线性滑轨通过电机控制，通过线性滑轨可调整承载架与轨道之间的距离，方便焊枪46与弧形焊缝的进一步调整对准距离。本技术所述的弧形梁埋弧焊焊接工装通过弹性工装及承载架配合实现焊枪对弧形梁的弧形焊缝的自动埋弧焊接，焊接质量高、焊接工艺参数易控制，摆脱对操作人员的依赖，实现焊接工艺的自动化。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧形梁埋弧焊焊接工装，包括埋弧焊机，所述埋弧焊机设置在两条；平行轨道上，其特征在于：所述埋弧焊机的两侧对称设置有焊枪，所述焊枪底部设有平行于轨道的承载架，所述承载架包括通过连接杆串联的承载单架，所述承载单架包括竖梁、底梁、斜梁及支撑短梁，所述底梁通过承载板固定在地面，所述斜梁与支撑短梁配合支撑弧形梁，所述弧形梁的浮板通过支撑柱及支撑块承载在支撑短梁上，焊枪底部正对浮板与圆板之间的弧形焊缝，所述焊枪通过弹性工装与埋弧焊机连接。

【技术特征摘要】
1.弧形梁埋弧焊焊接工装，包括埋弧焊机，所述埋弧焊机设置在两条；平行轨道上，其特征在于：所述埋弧焊机的两侧对称设置有焊枪，所述焊枪底部设有平行于轨道的承载架，所述承载架包括通过连接杆串联的承载单架，所述承载单架包括竖梁、底梁、斜梁及支撑短梁，所述底梁通过承载板固定在地面，所述斜梁与支撑短梁配合支撑弧形梁，所述弧形梁的浮板通过支撑柱及支撑块承载在支撑短梁上，焊枪底部正对浮板与圆板之间的弧形焊缝，所述焊枪通过弹性工装与埋弧焊机连接。2.根据权利要求1所述的弧形梁埋弧焊焊接工装，其特征在于：所述弹性工装包括两个与弧形焊缝接触的底轮，所述两个底梁设置在轮护板上，所述轮护板通过弹簧与固定板连接，所述焊枪与电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙年茂，戴敬，
申请(专利权)人：天津市奥联特钢结构安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12