浮球式油隔离装置制造方法及图纸

一种浮球式油隔离装置，涉及一种隔离装置。在浮球顶部设置有上弧形凸面，底部设置有下弧形凸面，在浮球的最大直径处设置有浮球腰带，该结构具有结构简单、有效防止混浆的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔离装置，特别涉及一种浮球式油隔离装置。
技术介绍
现有油隔离泵隔离装置，是靠比重法，油介质为汽轮机油，其比重为0.88，而矿浆比重都大于1，因此油在上、浆在下，油浆直接接触，在油浆接触面存在乳化现象，乳化油只能随浆带走造成油液流失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出一种能够有效防止混浆的浮球式油隔离装置，其设计合理、结构简单、便于安装。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种浮球式油隔离装置，包括带有弯头的罐体、设置在罐体内的浮球和筛板及设置在罐体外的检测装置，其区别技术要点是，所述的浮球顶部设置有上弧形凸面，所述的浮球底部设置有下弧形凸面，在浮球外表面中心设置有浮球腰带。本技术的有益效果：该浮球式油隔离装置，在浮球顶部设置有上弧形凸面，底部设置有下弧形凸面，在浮球的外表面中心处设置有浮球腰带，该结构具有结构简单、设计合理、有效防止混浆的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中浮球式油隔离装置结构示意图；图中序号说明如下：1罐体、2弯头、3浮球、31上弧形凸面、32下弧形凸面、33浮球腰带、4筛板、5检测装置。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1：本实施例中的浮球式油隔离装置，如图1所示，包括带有弯头2的罐体1、设置在罐体1内的浮球3、设置在罐体底部的筛板4及设置在罐体1外的检测装置5。所述的浮球3顶部设置有上弧形凸面31，底部设置有下弧形凸面32，在浮球外表面中心设置有浮球腰带33。工作原理：油隔离泵工作时，双缸活塞式往复泵的每个油缸，其杆腔和活塞腔各连接一个浮球式油隔离装置，隔离装置中浮球上部为汽轮机油，浮球下面为矿浆，当活塞向前运动时，活塞腔排油，连接活塞腔的隔离装置进油，推浮球向下运动，浮球下部矿浆排入外管道，而与此同时杆腔同时进油，与杆腔连接的隔离装置，在矿浆喂浆的压头作用下，进入隔离装置浮球下部，上浮上升，浮球上面汽轮机油，进入杆腔。往复泵活塞不停进行往复运动。当浮球离开正常运行区域达上极限时，检测装置发送信号给微机，微机命令补油系统补充定量的油液，以保持油浆分界面在要求的范围内。利用浮球腰带隔离开油与浆，使接触面减小，大大降低了油液乳化量。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质。本技术的范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮球式油隔离装置，包括带有弯头的罐体、设置在罐体内的浮球和筛板及设置在罐体外的检测装置，其特征在于，所述的浮球顶部设置有上弧形凸面，底部设置有下弧形凸面，在浮球外表面中心设置有浮球腰带。

【技术特征摘要】
1.一种浮球式油隔离装置，包括带有弯头的罐体、设置在罐体内的浮球和筛板及设置在罐体外的检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于威，
申请(专利权)人：沈阳翔誉矿冶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21