变工况活性炭洁净装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了变工况活性炭洁净装置，它包括中间形成有进风通道的柜体，所述柜体左端设有回风阀和新风阀，柜体的右端设有出风阀，所述进风通道内设有活性炭洁净器，其特征在于，所述活性炭洁净器的数量至少为一个，所述活性炭洁净器的迎风面与进风方向平行，活性炭洁净器与柜体、活性炭洁净器之间设有风道机构，所述风道机构实现在通新风状态时，新风不会经过任意一个活性炭洁净器，在过滤空气时，混合风经过所有的活性炭洁净器。本实用新型专利技术不但可以避免在通新风状态时，活性炭洁净器表面的灰尘的堵塞，增加空气阻力降，也能避免低温环境，增大活性炭洁净器的空气阻力，从而避免了额外的电机能耗，实现节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洁净装置，尤其是变工况活性炭洁净装置，属于

技术介绍
目前普通空调机组的活性炭洁净装置的迎风面与气流方向垂直，这样，在过滤洁净空气状态时，活性炭洁净器是在此工作情况下运行，而此时的空气阻力降达到140Pa-280Pa，在过渡季节送新风时，空气同样要经过活性炭洁净器，此时空气阻力降也将达到110Pa-220Pa，风机要克服此阻力，就会产生额外的电机能耗。另外，空调机组在全新风送风时，气流要通过表冷器，而常年运行的活性炭洁净器表面会有灰尘堵塞气流通道，同样会增加空气阻力降，相应增加电机能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种节能的变工况活性炭洁净装置。本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：变工况活性炭洁净装置，它包括中间形成有进风通道的柜体，所述柜体左端设有回风阀和新风阀，柜体的右端设有出风阀，所述进风通道内设有活性炭洁净器，其特征在于，所述活性炭洁净器的数量至少为一个，所述活性炭洁净器的迎风面与进风方向平行，活性炭洁净器与柜体、活性炭洁净器之间设有风道机构，所述风道机构实现在通新风状态时，新风不会经过任意一个活性炭洁净器，在过滤空气时，混合风经过所有的活性炭洁净器。作为一种优选方案，所述制活性炭洁净器的数量为一个，所述风道机构包括两个旁通风阀，一个旁通风阀设置于活性炭洁净器的左端与柜体之间，另一个设置于活性炭洁净器的右端与另一侧柜体之间。作为一种优选方案，所述制活性炭洁净器的数量为两个，活性炭洁净器之间相互平行，所述风道机构包括两个旁通风阀和一个主通风阀，旁通风阀一端分别连接活性炭洁净器的左端，另一端分别连接该活性炭洁净器外侧的柜体，主通风阀设置于活性炭洁净器之间，且位于活性炭洁净器的右端。作为一种优选方案，所述活性炭洁净器的数量为四个，活性炭洁净器之间呈菱形设置，所述风道机构包括四个旁通风阀和一个主通风阀，旁通风阀一端分别连接活性炭洁净器的左端，另一端分别连接该活性炭洁净器外侧的柜体，主通风阀设置于活性炭洁净器之间，且位于活性炭洁净器的右端。作为一种优选方案，所述旁通风阀为电动风阀。作为一种优选方案，所述旁通风阀和主通风阀为电动风阀。本技术的有益效果：本技术的活性炭洁净器迎风面与进风方向平行，通过旁通风阀和主通风阀实现在通新风状态时，新风不经过任意一个活性炭洁净器；在空气洁净过滤状态时，混合风经过所有的性炭洁净器，这样不但可以避免在通新风状态时，因为活性炭洁净器表面的灰尘的堵塞，增加空气阻力，也能避免由于低温环境，增大活性炭洁净器的空气阻力，从而避免了额外的电机能耗，实现节能的目的，由于通新风时性炭洁净并不参与工作，也能延长其使用寿命。附图说明图1为本技术实施方式1的结构示意图。图2为本技术实施方式2的结构示意图。图3为本技术实施方式3的结构示意图。图4为本技术实施方式3的俯视图。其中，1－柜体，11－回风阀，12－新风阀，13－出风阀，2－活性炭洁净器，3－风道机构，31－旁通风阀，32－主通风阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对变工况活性炭洁净装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图6所示，本实施例的变工况活性炭洁净装置，它包括中间形成有进风通道的柜体1，所述柜体1左端设有回风阀11和新风阀12，柜体1的右端设有出风阀13，所述进风通道内设有活性炭洁净器2，其特征在于，所述活性炭洁净器2的数量至少为一个，所述活性炭洁净器2的迎风面与进风方向平行，活性炭洁净器与柜体1、活性炭洁净器2之间设有风道机构3，所述风道机构3实现在通新风状态时，新风不会经过任意一个活性炭洁净器2，在过滤空气时，混合风经过所有的活性炭洁净器2。实施方式1：如图1所示，所述制活性炭洁净器2的数量为一个，所述风道机构3包括两个旁通风阀31，一个旁通风阀设置于活性炭洁净器2的左端与柜体1之间，另一个设置于活性炭洁净器2的右端与另一侧柜体1之间。所述旁通风阀31为电动风阀。过滤状态时，需要打开回风阀11、新风阀12和出风阀13，同时关闭两个旁通风阀31，此时混合风经过活性炭洁净器2，并与活性炭洁净器2发生过滤传递，混合风被活性炭洁净器2带走吸附的空气污物形成冷风，最后洁净风被输送到室内；通新风状态时，需要关闭回风阀11，打开新风阀12、出风阀13和两个旁通风阀31，此时新风不会经过活性炭洁净器2，直接穿过两个旁通风阀31，最后被输送到室内。这样在通新风状态时，活性炭洁净器2并不需要参加动作，能够增加其使用寿命，同时也能减小送风的阻力，减小电机的损耗。实施方式2：如图2所示，所述制活性炭洁净器2的数量为两个，活性炭洁净器2之间相互平行，所述风道机构3包括两个旁通风阀31和一个主通风阀32，旁通风阀31一端分别连接活性炭洁净器2的左端，另一端分别连接该活性炭洁净器2外侧的柜体1，主通风阀32设置于活性炭洁净器2之间，且位于活性炭洁净器2的右端。所述旁通风阀31和主通风阀32为电动风阀。制冷状态时，需要打开回风阀11、新风阀12和出风阀13，同时关闭两个旁通风阀31和主通风阀32，此时混合风同时经过两个制冷热交换器，并与两个活性炭洁净器2发生空气洁净过滤传递，混合风被活性炭洁净器2吸附形成洁净风，最后洁净风被输送到室内；通新风状态时，需要关闭回风阀11，打开新风阀12、出风阀13、两个旁通风阀31和主通风阀32，此时新风不会经过任意一个活性炭洁净器2，直接穿过两个旁通风阀31和主通风阀32，最后被输送到室内。这样在通新风状态时，两个活性炭洁净器2都不需要参加动作，能够增加其使用寿命，同时也能减小送风的阻力，减小电机的损耗。实施方式3：如图3、图4所示，所述活性炭洁净器的2数量为四个，活性炭洁净器2之间呈菱形设置，所述风道机构3包括四个旁通风阀31和一个主通风阀32，旁通风阀31一端分别连接活性炭洁净器2的左端，另一端分别连接该活性炭洁净器2外侧的柜体1，主通风阀32设置于活性炭洁净器2之间，且位于活性炭洁净器2的右端。所述旁通风阀31和主通风阀32为电动风阀。空气过滤洁净状态时，需要打开回风阀11、新风阀12和出风阀13，同时关闭四个旁通风阀31和主通风阀32，此时混合风同时经过四个活性炭洁净器2，并与四个活性炭洁净器2发生吸附过滤传递，混合风被活性炭洁净器2吸附成洁净风，最后洁净风被输送到室内；通新风状态时，需要关闭回风阀11，打开新风阀12、出风阀13、四个旁通风阀31和主通风阀32，此时新风不会经过任意一个活性炭洁净器2，直接穿过四个旁通风阀31和主通风阀32，最后被输送到室内。这样在通新风状态时，四个活性炭洁净器2都不需要参加动作，能够增加其使用寿命，同时也能减小送风的阻力，极大减小电机的损耗。本技术的所有旁通风阀31和主通风阀32为电动风阀，通过控制器驱动，实现去动作，回风阀11、新风阀12和出风阀13也可以为电动风阀，统一接受控制器的控制。以上所述，仅为本技术专利优选的实施例，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利所公开的范围内，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
变工况活性炭洁净装置，它包括中间形成有进风通道的柜体（1），所述柜体（1）左端设有回风阀（11）和新风阀（12），柜体（1）的右端设有出风阀（13），所述进风通道内设有活性炭洁净器（2），其特征在于，所述活性炭洁净器（2）的数量至少为一个，所述活性炭洁净器（2）的迎风面与进风方向平行，活性炭洁净器与柜体（1）、活性炭洁净器（2）之间设有风道机构（3），所述风道机构（3）实现在通新风状态时，新风不会经过任意一个活性炭洁净器（2），在过滤空气时，混合风经过所有的活性炭洁净器（2）。

【技术特征摘要】
1.变工况活性炭洁净装置，它包括中间形成有进风通道的柜体（1），所述柜体（1）左端设有回风阀（11）和新风阀（12），柜体（1）的右端设有出风阀（13），所述进风通道内设有活性炭洁净器（2），其特征在于，所述活性炭洁净器（2）的数量至少为一个，所述活性炭洁净器（2）的迎风面与进风方向平行，活性炭洁净器与柜体（1）、活性炭洁净器（2）之间设有风道机构（3），所述风道机构（3）实现在通新风状态时，新风不会经过任意一个活性炭洁净器（2），在过滤空气时，混合风经过所有的活性炭洁净器（2）。2.根据权利要求1所述的变工况活性炭洁净装置，其特征在于：所述制活性炭洁净器（2）的数量为一个，所述风道机构（3）包括两个旁通风阀（31），一个旁通风阀设置于活性炭洁净器（2）的左端与柜体（1）之间，另一个设置于活性炭洁净器（2）的右端与另一侧柜体（1）之间。3.根据权利要求1所述的变工况活性炭洁净装置，其特征在于：所述制活性炭洁净器（2）的数量为两个，活性炭洁净器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展伟，李晓锋，王永勇，
申请(专利权)人：广州英派尔环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44