一种磨粉机监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨粉机监控系统，包括可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC分别与轧距传感器、变频器、转速传感器c、转速传感器b连接，变频器还分别与主电机、步进电机b连接，主电机与转速传感器b连接，步进电机b与转速传感器c连接。本实用新型专利技术一种磨粉机监控系统，可根据轧距传感器信号通过变频器给步进电机a施加脉冲，可以任意步进方式精细调节轧距；并且本实用新型专利技术一种磨粉机监控系统结构简单，操作方便，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业自动化设备
，具体涉及一种磨粉机监控系统。
技术介绍
磨粉机是面粉厂重要的主机设备，其设计、制造与发展已有上百年历史。目前磨粉机喂料控制系统主要采用液压控制型或气压控制型，液压控制采用支状阀传感器检测料位变化，通过机械伺服机构控制喂料量和磨辊的离合，其缺点是系统灵敏度差，故障频繁；气压控制则采用圆孔板重力传感器检测料位变化，通过气动伺服机构控制喂料门调节间隙改变喂料量，其效果虽然优于液压式，但其灵敏度仍不足以保证喂料量与入磨物的平衡，仍难以避免因断料自动离闸跑空而导致工艺和质量不稳定。而目前磨粉机轧距调节装置则主要采用手轮和丝杠精细调节轧距或液压和气动自动离合装置，手轮和丝杠调节装置通过手柄和偏心机构使两辊快速离合。其缺点很明显，即断料时人工操作离闸往往不够及时会导致磨辊因跑空而损坏。液压和气动离合装置通过液压缸或气缸对轧距进行调节，当磨粉机断料时自动离闸保护磨辊，待入磨物积存至一定数量后自动合闸继续工作。但其不能对轧距进行精细(按比例逐步)调节，因此控制精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨粉机监控系统，解决了现有磨粉机轧距调节装置不能对轧距精细调节的问题。本技术所采用的技术方案是，一种磨粉机监控系统，包括可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC分别与轧距传感器、变频器、转速传感器c、转速传感器b连接，变频器还分别与主电机、步进电机b连接，主电机与转速传感器b连接，步进电机b与转速传感器c连接。本技术的特点还在于：可编程逻辑控制器PLC还连接有转速传感器a和物料传感器，转速传感器a与步进电机a连接，步进电机a与变频器连接。可编程逻辑控制器PLC还连接有温度传感器和继电器，继电器与总电源连接。可编程逻辑控制器PLC还连接有控制/显示面板。本技术的有益效果是：本技术一种磨粉机监控系统，可根据轧距传感器信号通过变频器给步进电机a施加脉冲，可以任意步进方式精细调节轧距，还可在断料时自动离闸，保护磨辊；还可根据物料传感器检测信号通过变频器自动控制喂料辊转速微调喂料量，保持喂料量与入磨物的平衡。附图说明图1是本技术一种磨粉机监控系统的原理图；图2是本技术一种磨粉机监控系统中控制/显示面板结构图。图中，1.可编程逻辑控制器PLC，2.变频器，3.物料传感器，4.温度传感器，5.轧距传感器，6.转速传感器a，7.转速传感器b，8.转速传感器c，9.继电器，10.控制/显示面板，11.入料口，12.磨辊轴承，13.步进电机a，14.主电机，15.步进电机b，16.喂料辊，17.磨辊，18.滚珠丝杠，19.总电源，20.高清LED显示屏，21，参数设定按钮，22.自动/手动按键，23.确定按键，24.主/步进电机启动按键，25.卸料/停机按键，26.上/下选择按键。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种磨粉机监控系统，如图1所示，包括可编程逻辑控制器PLC1，可编程逻辑控制器PLC1分别与轧距传感器5、变频器2、转速传感器c8、转速传感器b7、转速传感器a6、物料传感器3、继电器9、控制/显示面板10、温度传感器4连接，变频器2还分别与主电机14、步进电机b15连接，主电机14与转速传感器b7连接，步进电机b15与转速传感器c8连接。其中，转速传感器a6与步进电机a13连接，步进电机a13与变频器2连接。其中，继电器9与总电源19连接。如图2所示，控制/显示面板10上设置有高清LED显示屏20、参数设定按钮21，自动/手动按键22，确定按键23，主/步进电机启动按键24，卸料/停机按键25，上/下选择按键26。使用时，物料传感器3与入料口11连接，温度传感器4与磨辊轴承12连接，步进电机a13与喂料辊16连接，主电机14与磨辊17连接，步进电机b15与滚珠丝杠18连接。本技术磨粉机监控系统采用变频控制，物料传感器3采用电容式，不用设置专用信号发生与接收装置，依靠两个金属极间物料介质的盈亏改变电容量输入料斗位信号，检测入料口11的料斗位信号，然后通过变频器2自动控制喂料辊16转速微调喂料量，保持喂料量与入磨物的平衡；轧距调节采用电动式，不需配备空压机供气系统，调节装置为步进电机b15与精密滚珠丝杠18结合机构，可根据轧距传感器信号5通过变频器2给调节装置中的步进电机15b施加脉冲，可以任意步进方式精细调节轧距，还可在断料时自动离闸，保护磨辊17。喂料量监控与轧距调节还可与人工操作粗调相结合，可在最大程度上保持喂料量与入磨物的平衡。系统通过设置在磨辊轴承12上的温度传感器4对磨辊轴承温度进行实时监控，可实现在故障情况下及时停机与检修，即通过继电器9关闭总电源19。控制/显示面板10与可编程逻辑控制器PLC1为RS232/485连接，可实时显示磨粉机磨辊轴承温度，主电机14、喂料辊16与磨辊17转速，可对相关参数进行设定，实现实时监控。控制/显示面板10的高清LED显示屏20可实时显示磨粉机磨辊17温度，主电机14、喂料辊16与磨辊17转速、轧距等参数，参数设定按键21配合上/下选择按键26以及确定按键23可进行相关参数设定，自动/手动按键22配合上/下选择按键26以及确定按键23可进行磨粉机系统控制方式选择，主/步进电机启动按键24配合上/下选择按键26以及确定按键23可启动主电机14、步进电机13a、步进电机15b，卸料/停机按键25配合上/下选择按键26以及确定按键23可对磨粉机进行卸料与停机控制。本技术一种磨粉机监控系统，可根据轧距传感器5信号通过变频器给调节装置中的步进电机施加脉冲，可以任意步进方式精细调节轧距，还可在断料时自动离闸。本技术一种磨粉机监控系统，结构简单，操作方便，可靠性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨粉机监控系统，其特征在于，包括可编程逻辑控制器PLC(1)，可编程逻辑控制器PLC(1)分别与轧距传感器(5)、变频器(2)、转速传感器c(8)、转速传感器b(7)连接，变频器(2)还分别与主电机(14)、步进电机b(15)连接，主电机(14)与转速传感器b(7)连接，步进电机b(15)与转速传感器c(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机监控系统，其特征在于，包括可编程逻辑控制器PLC(1)，可编程逻辑控制器PLC(1)分别与轧距传感器(5)、变频器(2)、转速传感器c(8)、转速传感器b(7)连接，变频器(2)还分别与主电机(14)、步进电机b(15)连接，主电机(14)与转速传感器b(7)连接，步进电机b(15)与转速传感器c(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种磨粉机监控系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器PLC(1)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，张东生，李志安，段博峰，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61