一种悬绳式套管气增压回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种悬绳式套管气增压回收装置，属于油气田油气回收技术领域，该装置包括竖直设置在磕头机游梁尾端下方的活塞缸，活塞缸上端分别连接有进气管道和出气管道，进气管道中设置有第一进气单向阀，出气管道中设置有出气单向阀，活塞缸中的活塞与游梁尾端之间连接设置有连接件，连接件与活塞缸形成密封滑动配合，活塞的下端为开放端，活塞缸外部设置有密封壳，密封壳底部设置盛有润滑油的油池，活塞端面有安装通孔，其中设置有油管，油管上端固定有水平端盖，油管下部外壁套装有压簧，压簧两端分别与油管和活塞下端面固定连接，油管上部侧壁上设置有出油口，该装置能够实现自润滑，延长润滑油加注周期，提高工作稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气田油气回收
，具体涉及一种悬绳式套管气增压回收装置。
技术介绍
在进行油气开采生产中，为了最大限度地回收套管气，通常会通过增压的方式将套管气吸取上来然后进行采集，现有的套管气增压回收装置主要是利用油田中磕头机的上、下运动行程来带动一个竖向活塞缸中的活塞的上下往复运动，该竖向活塞缸连接套管气进气管道和出气管道，通过活塞的上下运动来吸取、排放套管气，但是该设备在运行一段时间后，需要向活塞缸中进行润滑油的注入，用以改善活塞和活塞缸壁之间的滑动摩擦，现有的注入方式主要是通过在上端开口的方式进行加注，不仅加注的周期短，劳动量较大，而且上端开口处会进入灰尘等杂质，对活塞缸的使用造成影响，甚至会造成内部损坏，因此，需要对套管气增压回收装置进行改进。
技术实现思路
本技术弥补了现有技术的不足，提供了一种悬绳式套管气增压回收装置，该装置能够实现缸体内部的自润滑，大大延长润滑油加注的周期，改善了活塞缸的工作环境，延长了活塞缸的使用寿命，为回收套管气提供了一个稳定的增压回收装置。本技术的具体技术方案是：一种悬绳式套管气增压回收装置，该装置包括竖直设置在磕头机游梁尾端下方的活塞缸，活塞缸上端分别连接有进气管道和出气管道，进气管道中设置有第一进气单向阀，出气管道中设置有出气单向阀，活塞缸中设置有活塞，活塞与游梁尾端之间连接设置有连接件，连接件穿过活塞缸上端并与之形成密封滑动配合，活塞的下端为开放端，关键点是，所述的活塞缸外部设置有密封壳，密封壳底部与活塞缸下端之间设置有油池，油池中盛有润滑油，所述的活塞端面设置有安装通孔，安装通孔中设置有油管，油管的上端固定有水平端盖，油管下部外壁套装有压簧，压簧两端分别与油管和活塞下端面固定连接，油管下端为进油口，油管上部侧壁上设置有出油口。所述的油池侧壁上设置有通气孔，通气孔与出气管道之间连接有通气管道，通气管道中设置有第二进气单向阀。所述的连接件为两根钢绳，两根钢绳下端分别固定于活塞上端面同一直径线上的两个对称点上，钢绳上安装有配重块。本技术的有益效果是：本技术在活塞缸外部设置带有油池的密封壳，并且在活塞中设置由压簧和水平端盖固定的油管，利用活塞下行时产生的压力将油管顶起，从而实现出油口的开闭，在活塞下行和上行时，分别保证出油口的露出和密闭，从而进行润滑油的自动加注，最终实现自动润焕，大大延长了加注润滑油的周期，无需在活塞缸上端进行开口，避免了灰尘等杂质的进入，最大限度保证了活塞缸的正常工作，同时减少了加注润滑油的劳动量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是具体实施例中装置的工作状态示意图。图3是图1中A的放大结构示意图。附图中，1、活塞缸，2、进气管道，3、出气管道，4、第一进气单向阀，5、出气单向阀，6、活塞，7、密封壳，8、润滑油，9、安装通孔，10、油管，11、水平端盖，12、压簧，13、出油口，14、通气孔，15、通气管道，16、第二进气单向阀，17、钢绳，18、配重块，19、垫圈。具体实施方式本技术涉及一种悬绳式套管气增压回收装置，该装置包括竖直设置在磕头机游梁尾端下方的活塞缸1，活塞缸1上端分别连接有进气管道2和出气管道3，进气管道2中设置有第一进气单向阀4，出气管道3中设置有出气单向阀5，活塞缸1中设置有活塞6，活塞6与游梁尾端之间连接设置有连接件，连接件穿过活塞缸1上端并与之形成密封滑动配合，活塞6的下端为开放端，活塞缸1外部设置有密封壳7，密封壳7底部与活塞缸1下端之间设置有油池，油池中盛有润滑油8，所述的活塞6端面设置有安装通孔9，安装通孔9中设置有油管10，油管10的上端固定有水平端盖11，油管10下部外壁套装有压簧12，压簧12两端分别与油管10和活塞6下端面固定连接，油管10下端为进油口，油管10上部侧壁上设置有出油口13。具体实施例，如图1至图3所示，磕头机的游梁前端上下摆动，其尾端随之进行反向运动，游梁前端下行时，游梁尾端上行，此时，无需外部动力救能够将配重块18抬升，提高了配重块18的重力势能，当游梁前端上行时，游梁尾端下行，钢绳17上安装有配重块18，此时，钢绳17的移动主要通过配置块18的重力势能来驱动，为了避免钢绳17微量伸缩造成的误差以及增大连接刚度，钢绳17设置为两个，两根钢绳17下端分别固定于活塞6上端面同一直径线上的两个对称点上，既能够避免游梁与活塞6之间硬连接造成的缸体损伤，又能够实现钢绳17的上下移动，从而带动活塞6进行往复移动，活塞缸1的使用情况较为稳定，使用寿命得到显著提高。使用时，活塞6向下运动过程中，活塞6下部空间的压力逐渐增大，该压力逐渐克服压簧12的弹力从而将油管10向上顶起，出油口13露出活塞6上端面，在油管10下端还没有进入润滑油8液面以下时，油管10上端的出油口13向外排气，当油管10下端的进油口进入润滑油8液面以下时，油管10上端的出油口13向外释放润滑油8，润滑油8流动至活塞6与活塞缸1内壁之间进行润滑，最终润滑油8会沿侧壁向下流至油池中，此时，活塞6上部腔体内从进气管道2中穿过第一进气单向阀4吸取套管气，活塞6向下移动至行程结束后，游梁前端向下运动，游梁的尾端向上移动并带动钢绳17和配重块18向上运动，活塞6随之向上运动，此时，活塞6下方腔体的压力逐渐减小，油管10恢复至原位置，油管10上端的水平端盖下方安装有垫圈19，能够避免水平端盖11与活塞6端面之间发生强烈撞击，同时保证了正常状态下两者之间的密封，出油口13下降至活塞6的安装通孔9中，油池侧壁上设置有通气孔14，通气孔14与出气管道3之间连接有通气管道15，通气管道15中设置有第二进气单向阀16，活塞6下方的腔体从通气管道15中穿过第二进气单向阀16吸取套管气，保持了活塞6下方腔体的压力平衡，同时有助于活塞6的向上移动，此时，活塞6上方腔体的套管气沿出气管道3穿过出气单向阀5向输油管中输送，活塞6的一次往复移动就能够将一个腔体的套管气输送至输油管中，然后随原油混合一起密闭输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬绳式套管气增压回收装置，该装置包括竖直设置在磕头机游梁尾端下方的活塞缸(1)，活塞缸(1)上端分别连接有进气管道(2)和出气管道(3)，进气管道(2)中设置有第一进气单向阀(4)，出气管道(3)中设置有出气单向阀(5)，活塞缸(1)中设置有活塞(6)，活塞(6)与游梁尾端之间连接设置有连接件，连接件穿过活塞缸(1)上端并与之形成密封滑动配合，活塞(6)的下端为开放端，其特征在于：所述的活塞缸(1)外部设置有密封壳(7)，密封壳(7)底部与活塞缸(1)下端之间设置有油池，油池中盛有润滑油(8)，所述的活塞(6)端面设置有安装通孔(9)，安装通孔(9)中设置有油管(10)，油管(10)的上端固定有水平端盖(11)，油管(10)下部外壁套装有压簧(12)，压簧(12)两端分别与油管(10)和活塞(6)下端面固定连接，油管(10)下端为进油口，油管(10)上部侧壁上设置有出油口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种悬绳式套管气增压回收装置，该装置包括竖直设置在磕头机游梁尾端下方的活塞缸(1)，活塞缸(1)上端分别连接有进气管道(2)和出气管道(3)，进气管道(2)中设置有第一进气单向阀(4)，出气管道(3)中设置有出气单向阀(5)，活塞缸(1)中设置有活塞(6)，活塞(6)与游梁尾端之间连接设置有连接件，连接件穿过活塞缸(1)上端并与之形成密封滑动配合，活塞(6)的下端为开放端，其特征在于：所述的活塞缸(1)外部设置有密封壳(7)，密封壳(7)底部与活塞缸(1)下端之间设置有油池，油池中盛有润滑油(8)，所述的活塞(6)端面设置有安装通孔(9)，安装通孔(9)中设置有油管(10)，油管(10)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐庆民，
申请(专利权)人：河北耀一节能设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13