一种金色陶瓷制造技术

本实用新型专利技术公开一种金色陶瓷，所述金色陶瓷包含陶瓷层和着色层。本实用新型专利技术的金色陶瓷，通过在陶瓷基板上涂覆着色层，烧结、抛光而成。与现有金色陶瓷相比，本实用新型专利技术金色陶瓷不仅表面光滑、色彩均匀性好、色度稳定性高，而且陶瓷强度和硬度也很高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷材料及其制备方法，尤其是一种金色陶瓷及其制备方法。
技术介绍
陶瓷材料因硬度高、强度大、耐磨和耐腐蚀性好等优良特性，被广泛的应用于各个领域。近年来，随着人们对装饰品要求的不断提高，彩色陶瓷以其优异的机械性能、鲜艳高雅的色调、金属光泽及环境友好、无毒害无过敏等特点，成为高档装饰领域的新宠。尤其是金色陶瓷制品，深受高档装饰品市场的青睐，如高档手表的表壳、表链、手机外壳等。传统金色陶瓷的制备工艺复杂，一般的呈色是通过将色料和陶瓷进行混料，烧结后显色，这种方法色彩变化比较大，色彩均匀性和色度稳定性都不高，易造成着色不均、颜色精准度低、着色剂相互污染、色泽不佳等问题；还有一些金色陶瓷传统的制备工艺，如贴花纸法，即先用金水预制成花纸，陶瓷制品经贴花纸后烧成；描绘或喷涂法，即陶瓷制品经手工描绘或喷枪喷涂后烧成。但这些制造工艺由于造价高、价格昂贵，而且产品表面结合力不够、耐久性不好、表面耐磨性和硬度都不高，生产和销售市场都受到限制。这些因素限制了金色陶瓷的生产和更加广泛的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种色彩均匀性好、色度稳定性高、陶瓷强度和硬度高的金色陶瓷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金色陶瓷，所述金色陶瓷包含陶瓷层和由涂覆在陶瓷层表面的着色层浆料烧结而成的着色层。优选地，所述陶瓷层包含以下质量百分含量的组分：陶瓷50～100％，色料0～50％；所述陶瓷为氧化钇稳定氧化锆陶瓷(YSZ)、氧化锆增韧氧化铝陶瓷(ZTA)、氧化铝增韧氧化锆陶瓷(ATZ)或氧化铝陶瓷(Al2O3)；所述色料为Ti、Fe、Y、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、K、Na、Li、Nb、La、Sm、Lu、Eu、Dy、Ce、Yb和Gd的氧化物中的至少一种。优选地，所述着色层包含玻璃和色料，所述着色层包含以下质量百分含量的组分：玻璃10～90％、色料10～90％；所述玻璃为以Si为主的硅酸盐玻璃，还包含Li、Na、K、Al、Ca、Mg、Sr、Ba、B、Zn、Ti和Zr的氧化物中至少一种；所述色料为TiN、TiO、Cu、片状Al、珠光颜料、闪光剂，以及Ti、Fe、Y、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、K、Na、Li、Nb、La、Sm、Lu、Eu、Dy、Ce、Yb和Gd的氧化物中至少一种。所述珠光色料根据选用的基材不同，可分为很多种类。优选地，本申请中所用珠光色料，选择采用基材为Al2O3、SiO2、MgAl2O4、ZrO2、玻璃和云母中至少一种的珠光色料。优选地，所述金色陶瓷还包含粘结层，所述粘结层为玻璃，处于所述陶瓷层和着色层之间。所述粘结层的主要作用是改善陶瓷层和着色层之间的界面结合，提高陶瓷强度等性能。优选地，所述金色陶瓷还包含遮盖层，所述遮盖层涂覆在所述着色层的外表面。所述遮盖层的主要作用是进一步改善陶瓷色度及耐磨性等性能。优选地，所述遮盖层为染色玻璃和染色透明陶瓷中的至少一种；所述染色玻璃包含以下质量百分含量的组分：玻璃50～100％，色料0～50％；所述染色透明陶瓷包含以下质量百分含量的组分，透明陶瓷50～100％，色料0～50％；所述色料为Y、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、K、Na、Li、Nb、La、Sm、Lu、Eu、Dy、Ce、Yb和Gd中氧化物的至少一种。作为本技术所述金色陶瓷的优选实施方式，所述陶瓷层的厚度为0.01mm～100mm，所述粘结层的厚度为0.1μm～1000μm，所述着色层的厚度为0.1μm～1000μm，所述遮盖层的厚度0.1μm～1000μm。作为本技术所述金色陶瓷的优选实施方式，所述陶瓷层的厚度为0.05mm～50mm，所述粘结层的厚度为0.5μm～500μm，所述着色层的厚度为0.5μm～500μm，所述遮盖层的厚度0.5μm～500μm。作为本技术所述金色陶瓷的优选实施方式，所述陶瓷层的厚度为0.05mm～20mm，所述粘结层的厚度为1μm～200μm，所述着色层的厚度为1μm～200μm，所述遮盖层的厚度1μm～200μm。所述粘结层、着色层和遮盖层的厚度可相同或不同，优选地，所述粘结层、着色层和遮盖层的厚度相同。本技术的另一目的在于提供所述金色陶瓷的制备方法，为实现此目的，本技术采取的技术方案为：一种如上所述金色陶瓷的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1a)将着色层所含物料与着色层载体混合后通过行星搅拌机混炼、高速搅拌、球磨或三辊轧机工艺，得到分散均匀的着色层浆料；(2a)将步骤(1a)的着色层浆料进行真空脱泡或离心脱泡，并进行陈腐处理；(3a)将陶瓷层加工成一定形状后，再进行抛光，清洗后得到待涂覆的陶瓷层毛坯；(4a)将步骤(2a)处理后的着色层浆料涂覆到陶瓷基板上，然后进行烧结，抛光后得到所述金色陶瓷；或者(1b)将粘结层所含物料、着色层所含的物料与着色层载体混合后通过行星搅拌机混炼、高速搅拌、球磨或三辊轧机工艺，得到分散均匀的粘结层浆料和着色层浆料；(2b)将步骤(1b)的粘结层浆料和着色层浆料进行真空脱泡或离心脱泡，并进行陈腐处理；(3b)将陶瓷层加工成一定形状后，再进行抛光，清洗后得到待涂覆的陶瓷层毛坯；(4b)将步骤(2b)处理后的粘结层浆料涂覆到陶瓷基板上，然后进行一次烧结，抛光后得到涂覆有粘结层的陶瓷层毛坯；(5b)将步骤(2b)处理后的着色层浆料涂覆到涂覆有粘结层的陶瓷层毛坯，然后进行二次烧结，抛光后，得到所述金色陶瓷；或者(1c)将粘结层所含物料、着色层所含的物料与着色层载体混合后通过行星搅拌机混炼、高速搅拌、球磨或三辊轧机工艺，得到分散均匀的粘结层浆料和着色层浆料；(2c)将步骤(1c)的粘结层浆料和着色层浆料进行真空脱泡或离心脱泡，并进行陈腐处理；(3c)将陶瓷层加工成一定形状后，再进行抛光，清洗后得到待涂覆的陶瓷层毛坯；(4c)将步骤(2c)处理后的粘结层浆料涂覆到陶瓷基板上，然后将步骤(2b)处理后的着色层浆料涂覆到涂覆有粘结层的陶瓷层毛坯，然后进行烧结，抛光后得到所述金色陶瓷；或者(1d)将粘结层所含物料、着色层所含的物料与着色层载体混合后通过行星搅拌机混炼、高速搅拌、球磨或三辊轧机工艺，得到分散均匀的着色层浆料；(2d)将步骤(1d)的着色层浆料进行真空脱泡或离心脱泡，并进行陈腐处理；(3d)将陶瓷层加工成一定形状后，再进行抛光，清洗后得到待涂覆的陶瓷层毛坯；(4d)将步骤(2d)处理后的着色层浆料涂覆到陶瓷基板上，然后进行烧结抛光后，再涂覆遮盖层，烧结抛光后得到所述金色陶瓷；或者(1e)将粘结层、着色层所含的物料与着色层载体混合后通过行星搅拌机混炼、高速搅拌、球磨或三辊轧机工艺，得到分散均匀的粘结层浆料和着色层浆料；(2e)将步骤(1e)的粘结层浆料和着色层浆料进行真空脱泡或离心脱泡，并进行陈腐处理；(3e)将陶瓷层加工成一定形状后，再进行抛光，清洗后得到待涂覆的陶瓷层毛坯；(4e)将步骤(2e)处理后的粘结层浆料涂覆到陶瓷基板上，然后进行一次烧结抛光后，得到涂覆有粘结层的陶瓷层毛坯；(5e)将步骤(2e)处理后的着色层浆料涂覆到涂覆有粘结层的陶瓷层毛坯，然后进行二次烧结抛光后，再涂覆遮盖层，再次烧结抛光后得到所述金色陶瓷；或者(1f)将粘结层所含物料、着色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金色陶瓷，其特征在于，所述金色陶瓷包含陶瓷层和着色层，所述金色陶瓷还包含处于所述陶瓷层和着色层之间的粘结层，所述粘结层为玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种金色陶瓷，其特征在于，所述金色陶瓷包含陶瓷层和着色层，所述金色陶瓷还包含处于所述陶瓷层和着色层之间的粘结层，所述粘结层为玻璃。2.如权利要求1所述的金色陶瓷，其特征在于，所述金色陶瓷还包含涂覆在所述着色层的外表面的遮盖层。3.如权利要求2任一项所述的金色陶瓷，其特征在于，所述陶瓷层的厚度为0.01mm～100mm，所述粘结层的厚度为0.1μm～1000μm，所述着色层的厚度为0.1μm～1000μm，所述遮盖层的厚度0.1μm～1000μm。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳红，
申请(专利权)人：潮州三环集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44