一种自动爆腰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动爆腰机，包括机架，机架上转动安装有间隔设置的传送链条，传送链条上设有多根与传送方向垂直且间隔分布的转轴，转轴的左端及转轴的中部分别固定有左支撑盘、右支撑盘，右支撑盘与右侧的传送链条之间的转轴上固定安装有从动齿轮，从动齿轮的下端固定转动安装有驱动齿轮；左支撑盘左侧的机架上还设有一排与传送链条平行的火刀，火刀前侧机架上还转动安装有与瓶胆切割位置相对应的切割刀片。本实用新型专利技术结构设计新颖，通过左支撑盘和右支撑盘上支撑瓶胆，利用切割刀片和瓶胆相向转动进行切割，可以使得新的生产工艺工人的劳动强度减小，效率高，废品率降低。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及玻璃瓶胆加工技术，尤其涉及一种自动爆腰机。
技术介绍
：现有爆腰机是人工将瓶胆倒扣在支撑架上，瓶胆腰部边有一排火苗，瓶胆在支撑架上随着支撑架转动而转动，然后用一刀片接触瓶胆将瓶胆割断，这种工艺不仅使得员工的生产劳动强度大，而且加工效率低，废品率大，瓶胆割断部分容易出现花丝口。
技术实现思路
：为了弥补现有技术问题，本技术的目的是提供一种自动爆腰机，产品隔断部分不会出现花丝口，质量提高，而且操作过程中使得员工劳动强度小，加工的效率提高，废品率降低。本技术的技术方案如下：自动爆腰机，包括机架，机架上转动安装有间隔设置的传送链条，其特征在于，所述的传送链条上设有多根与传送方向垂直且间隔分布的转轴，转轴的左端及转轴的中部分别固定有左支撑盘、右支撑盘，右支撑盘与右侧的传送链条之间的转轴上固定安装有从动齿轮，从动齿轮的下端固定转动安装有驱动齿轮；所述的左支撑盘左侧的机架上还设有一排与传送链条平行的火刀，火刀前侧机架上还转动安装有与瓶胆切割位置相对应的切割刀片。所述的自动爆腰机，其特征在于，所述的转轴套装在轴套或者轴承上，轴套或者轴承固定在二根传送链条上相对应位置。所述的自动爆腰机，其特征在于，所述的火刀由多个间隔分布的燃气喷火枪构成，燃气喷火枪的喷火口向上，火刀一般分布在靠近传送链条的出料端一侧。所述的自动爆腰机，其特征在于，所述的火刀及切割刀片分布区域与驱动齿轮分布区域相对应。本技术的优点是：本技术结构设计新颖，通过左支撑盘和右支撑盘上支撑瓶胆，利用切割刀片和瓶胆相向转动进行切割，可以使得新的生产工艺工人的劳动强度减小，效率高，废品率降低。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：参见附图：自动爆腰机，包括机架1，机架1上转动安装有间隔设置的传送链条2，传送链条2上设有多根与传送方向垂直且间隔分布的转轴3，转轴3的左端及转轴的中部分别固定有左支撑盘4、右支撑盘5，右支撑盘4与右侧的传送链条2之间的转轴上固定安装有从动齿轮6，从动齿轮6的下端固定转动安装有驱动齿轮7；左支撑盘4左侧的机架上还设有一排与传送链条平行的火刀8，火刀8前侧机架上还转动安装有与瓶胆切割位置相对应的切割刀片9。转轴3套装在轴套或者轴承10上，轴套或者轴承10固定在二根传送链条上相对应位置，转轴3安装稳定性提高。火刀8由多个间隔分布的燃气喷火枪构成，燃气喷火枪的喷火口向上，火刀一般分布在靠近传送链条的出料端一侧。火刀8及切割刀片9分布区域与驱动齿轮7分布区域相对应，可以保证瓶胆通过火刀及切割刀片时，瓶胆切割切割区域受热均匀，瓶胆和切割刀片转动方向是相向的，快速将瓶胆一周切割完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动爆腰机，包括机架，机架上转动安装有间隔设置的传送链条，其特征在于，所述的传送链条上设有多根与传送方向垂直且间隔分布的转轴，转轴的左端及转轴的中部分别固定有左支撑盘、右支撑盘，右支撑盘与右侧的传送链条之间的转轴上固定安装有从动齿轮，从动齿轮的下端固定转动安装有驱动齿轮；所述的左支撑盘左侧的机架上还设有一排与传送链条平行的火刀，火刀前侧机架上还转动安装有与瓶胆切割位置相对应的切割刀片。

【技术特征摘要】
1.一种自动爆腰机，包括机架，机架上转动安装有间隔设置的传送链条，其特征在于，所述的传送链条上设有多根与传送方向垂直且间隔分布的转轴，转轴的左端及转轴的中部分别固定有左支撑盘、右支撑盘，右支撑盘与右侧的传送链条之间的转轴上固定安装有从动齿轮，从动齿轮的下端固定转动安装有驱动齿轮；所述的左支撑盘左侧的机架上还设有一排与传送链条平行的火刀，火刀前侧机架上还转动安装有与瓶胆切割位置相对应的切割刀片。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世来，吴春生，叶铭庄，郑怀林，
申请(专利权)人：凤阳金星实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34