本实用新型专利技术公开一种烟标裁切模具，其包括钢板凹模及木板凸模，所述木板凸模被夹持固定并与钢板凹模配合冲压形成对烟标纸板裁切及折痕成型的裁切机构，所述木板凸模夹持施力边沿设置呈直线型且间隔排列的多个散力通孔且各散力通孔对应烟标裁切模具中折痕成型处设置，进而在相邻的两个散力通孔之间木板部分与木板凸模配合形成针对折痕成型处处的受力条，该受力条自木板凸模夹持施力边沿横向贯穿木板凸模整体，各受力条能直接传导并承受对木板凸模的夹持力，同时各受力条为贯穿木板凸模并能整体受力的结构，从而有效避免因受压变形而导致与对应凹模结构之间的偏差，影响裁切烟标及陷折痕的合格率等，从而解决现有技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟标裁切模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于烟标制造生产设备
技术介绍
烟标，也成为烟盒纸板，其通过切割并折叠构成烟盒。而若将烟盒纸板能标准、快速并便捷的折叠成烟盒时，就需要在烟盒纸板上压制出能定向弯折的凹陷折痕，而现有针对凹陷折痕压制采用裁切模具实现。如图1及图2所示，裁切模具中均通过凹凸结构实现对折痕的压制，其中具有裁切模具中凹凸结构的准确配合是决定凹陷折痕是否准确是决定该烟标能够折叠完成一个合格烟盒的重要标准，而安装有压制刀具的凸模A一般采用木板制成且长时间需要被夹持在工作台面上，进而凸模A受压变形，尤其针对压制刀具B与木质板C之间存在的缝隙，进而导致压制刀具产生误差，进而导致压制刀具B与对应凹模D结构具有偏差，但长久以往，直接影响裁切烟标及对凹陷折痕的合格率，进而造成成品烟盒中商标偏离等等不良产品的出现因此在现有烟标裁切模具上，如何避免凸模受压变形，导致压制刀具与对应凹模结构具有偏差，影响裁切烟标及对凹陷折痕的合格率，造成成品烟盒中商标偏离等等不良产品出现是目前烟标裁切模具结构中研发人员的重要课题之一。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结烟标裁切模具，其主要针对压制刀具的凸模长时间被夹持，导致本身变形，进而导致压制刀具与对应凹模结构具有偏差的技术问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种烟标裁切模具，其包括钢板凹模及木板凸模，所述木板凸模被夹持固定并与钢板凹模配合冲压形成对烟标纸板裁切及折痕成型的裁切机构，其中所述木板凸模夹持施力边沿设置有能分散对木板凸模夹持力的多个散力通孔，各散力通孔对应烟标裁切模具中折痕成型处设置。进一步，所述多个散力通孔沿木板凸模夹持施力边沿呈直线型排布。进一步，所述多个散力通孔之间间隔排布，多个散力通孔中相邻的两个散力通孔之间木板部分与木板凸模配合形成受力条，该受力条自木板凸模夹持施力边沿横向贯穿木板凸模整体并对让位于折痕成型处形成贯穿木板凸模的整体受力结构。进一步，所述各散力通孔呈矩形。本技术所述的技术方案在原有木板凸模夹持施力边沿设置呈直线型且间隔排列的多个散力通孔且各散力通孔对应烟标裁切模具中折痕成型处设置，进而在相邻的两个散力通孔之间木板部分与木板凸模配合形成针对折痕成型处处的受力条，该受力条自木板凸模夹持施力边沿横向贯穿木板凸模整体，各受力条能直接传导并承受对木板凸模的夹持力，同时各受力条为贯穿木板凸模并能整体受力的结构，从而有效避免因受压变形而导致的与对应凹模结构具有偏差，影响裁切烟标及对凹陷折痕的合格率等；另，本新型所述的技术方案简单易行，便于加工及操作，达到在节省成本的同时产生较大技术效果。附图说明图1是现有技术结构示意图图2是现有技术中所述凸模结构示意图；图3是本技术实施例中结构局部示意图；图4是本技术实施例中所述木板凸模结构示意图；图5是本技术实施例中所述木板凸模散力原理图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：请参阅图3所示，一种烟标裁切模具，其包括钢板凹模1及木板凸模2，所述木板凸模2被夹持固定并与钢板凹模1配合冲压形成对烟标纸板裁切及折痕成型的裁切机构。具体的说，所述钢板凹模1是由一钢板上贴附一薄层11，且薄层11上设置有对应烟标折痕成型的凹陷12，而木板凸模2是有插装有多个切刀及折痕成型刀具21的木板22，其中折痕成型刀具21与钢板凹模上凹陷12配合压制形成烟盒纸板的折痕。如图4及图5所示，前述木板凸模2夹持施力边沿设置有能分散对木板凸模夹持力的多个散力通孔3，各散力通孔3对应烟标裁切模具中折痕成型处设置，所述多个散力通孔3沿木板凸模2夹持施力边沿呈直线型排布；具体的说，其中散力通孔3的数量根据折痕的数量决定，针对现有烟标的生产中，一排烟标对应散力通孔3的数量一般为7个，而本实施例中所述木板凸模2上设置两排烟标，进而所述散力通孔3的数量为14个。更优选的技术方案：为了更好的散力目的，提高加工便捷程度，进而前述各散力通孔3为矩形通孔。前述多个散力通孔3之间间隔排布，多个散力通孔3中相邻的两个散力通孔3之间木板部分4与木板凸模2配合形成受力条5，该受力条5自木板凸模夹持施力边沿横向贯穿木板凸模2整体并对让位于折痕成型处形成贯穿木板凸模2的整体受力结构。本技术方案中在原有木板凸模2夹持施力边沿设置呈直线型且间隔排列的多个散力通孔3且各散力通孔3对应烟标裁切模具中折痕成型处设置，进而在相邻的两个散力通孔3之间木板部分4与木板凸模2配合形成针对折痕成型处处的受力条5，该受力条5自木板凸模2夹持施力边沿横向贯穿木板凸模2整体，各受力条5能直接传导并承受对木板凸模2的夹持力，同时各受力条为贯穿木板凸模2并能整体受力的结构，从而有效避免因受压变形而导致的与对应凹模结构具有偏差，影响裁切烟标及对凹陷折痕的合格率等。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟标裁切模具，其特征在于：其包括钢板凹模及木板凸模，所述木板凸模被夹持固定并与钢板凹模配合冲压形成对烟标纸板裁切及折痕成型的裁切机构，其中所述木板凸模夹持施力边沿设置有能分散对木板凸模夹持力的多个散力通孔，各散力通孔对应烟标裁切模具中折痕成型处设置。
【技术特征摘要】
1.一种烟标裁切模具，其特征在于：其包括钢板凹模及木板凸模，所述木板凸
模被夹持固定并与钢板凹模配合冲压形成对烟标纸板裁切及折痕成型的裁切机
构，其中所述木板凸模夹持施力边沿设置有能分散对木板凸模夹持力的多个散
力通孔，各散力通孔对应烟标裁切模具中折痕成型处设置。
2.根据权利要求1所述的烟标裁切模具，其特征在于：所述多个散力通孔沿木
板凸模夹持施力边沿呈直线型排...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚义友，韩凌，
申请(专利权)人：厦门五福印务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。