耐腐蚀自动进水鼓泡塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀自动进水鼓泡塔，它包括筒身（3），筒身（3）的上下两端分别固定有上盖（1）和下盖（5），所述上盖（1）、下盖（5）、及筒身（3）采用亚克力材料制成，下盖（5）上连接有进气口（10）、加热管（11）、排水口（12），上盖（1）上连接有手动加水口（17）和出气口（18），所述进气口（10）、加热管（11）、排水口（12）与下盖（5）之间以及手动加水口（17）、出气口（18）与上盖（1）之间均为可拆卸式连接。这种耐腐蚀自动进水鼓泡塔可以方便拆卸维修和清洗，可以充分地和液体进行热交换及吸收水分形成饱和空气，可以手动加水，可以发出缺水报警信号。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐腐蚀自动进水鼓泡塔,主要用于对产品原材料及产品零部件进行盐雾腐蚀试验等可靠性试验。
技术介绍
在现代化工业的发展要求下，对产品材料的要求越来越高，最常见的就是对产品原材料及产品零部件进行盐雾腐蚀试验，来评估产品及零部件能否满足实际的使用要求。盐雾腐蚀试验时需要用到盐雾腐蚀试验箱，盐雾腐蚀试验箱本身的使用环境及使用状态对自身也是一个考验，鼓泡塔作为盐雾腐蚀试验箱的一个重要部件，它的使用寿命及使用稳定性直接对试验产生至关重要的影响。然而传统的鼓泡塔都存在着以下缺陷：1、传统的鼓泡塔都为不锈钢薄板焊接而成，由于不锈钢经过焊接后，造成了焊接处有一定的焊接缺陷，焊接处的材料特性发生了改变，非常容易被腐蚀，而鼓泡塔是密闭的一个容器，内部与液体接处的焊接点也无法用其它工艺做一些防腐的处理，在鼓泡塔在使用了一段时间后，焊接处就会产生黄锈和腐蚀现象，被污染的液体会被经过的饱和空气一点点的带入到试验箱的箱体内，从而污染了试验件，使得整个试验无法真正的反应试验件的性能，对试验件产误判，而且无法进行维修，只能直接更换。2、同时传统的鼓泡塔进气孔、手动加水口、出气口均焊死在筒身上无法拆卸，后期清洗和维护都不方便。3、传统的鼓泡塔将压缩空气通入筒身后，不能充分地和液体进行热交换及吸收水分形成饱和空气。4、当自动加水系统故障或现场没有自动加水条件时，便无法完成筒身内部的加水工作。5、当外部水路故障缺水无法提供水源时，不能及时提醒供水水路故障，影响了设备的正常工作。
技术实现思路
本技术在于克服上述不足，提供一种可以方便拆卸维修和清洗，可以充分地和液体进行热交换及吸收水分形成饱和空气，可以手动加水，可以发出缺水报警信号的耐腐蚀自动进水鼓泡塔，为盐雾耐腐蚀试验箱能够更加稳定有效为现在工业的发展服务。本技术的目的是这样实现的：一种耐腐蚀自动进水鼓泡塔，它包括筒身，筒身的上下两端分别固定有上盖和下盖，螺杆依次穿过上盖、筒身和下盖后将三者固定，螺杆的底部固定在安装架上，螺杆与安装架之间设置多个弹簧，所述上盖、下盖、及筒身采用亚克力材料制成，下盖上连接有进气口、加热管、排水口，上盖上连接有手动加水口和出气口，所述进气口、加热管、排水口与下盖之间以及手动加水口、出气口与上盖之间均为可拆卸式连接，进气口、加热管、排水口、手动加水口和出气口均与筒身内部连通，所述排水口同时也为自动加水的进水口。所述下盖在进气口处设置有孔板，进气口与孔板之间设有气道。所述筒身内部设有缺水浮球和加水浮球，缺水浮球和加水浮球与上盖固定，所述缺水浮球与报警电路相连。所述筒身的侧壁连接有温度传感器。所述螺杆与上盖之间拧有螺母。所述上盖与筒身之间以及下盖与筒身之间通过O型密封圈密封。本技术耐腐蚀自动进水鼓泡塔具有以下优点：1、这种耐腐蚀自动进水鼓泡塔筒身壳体部分材料采用高透明亚克力制作，没有任何焊接点，不会有任何的腐蚀出现，并且可以方便观察内部的工作状况，采用了组件拼装的形式，方便了后期的保养和维护，任何部件出现异常或损坏都可以方便拆卸、维修，并且增加了自动加水功能，可以长期无人操作，减少试验人员的工作强度。2、所述进气口、加热管、排水口与下盖之间以及手动加水口、出气口与上盖之间均为可拆卸式连接，可以方便地拆卸进行清洗，方便了后期清理和维护。3、下盖上设有气道及孔板，当压缩空气由进气口进入时，由气道将压缩空气输送到加工有很多小孔的孔板，从小孔中排出，进入到液体中，这样可使压缩空气变成无数细小的小气泡，充分地和液体进行热交换及吸收水分水分形成饱和空气。4、自动加水进水口与排水口采用同一通道，减少下盖的开孔数量，减少下盖的加工量。上盖上设有手动加水口，当自动加水系统故障或现场没有自动加水条件时，可采用手动加水的方式加水。5、缺水浮球与报警电路连接，当外部水路故障缺水无法提供水源时，缺水浮球给出报警信号，提醒供水水路故障。附图说明图1为本技术耐腐蚀自动进水鼓泡塔的结构示意图。图2为图1中下盖的结构示意图。其中：上盖1、O型密封圈2、筒身3、温度传感器4、下盖5、螺杆6、弹簧7、安装架8、孔板9、进气口10、加热管11、排水口12、气道13、缺水浮球14、加水浮球15、螺母16、手动加水口17、出气口18。具体实施方式参见图1和图2，本技术涉及一种耐腐蚀自动进水鼓泡塔，包括筒身3，筒身3的上下两端分别固定有上盖1和下盖5，螺杆6依次穿过上盖1、筒身3和下盖5后将三者固定，螺杆6与上盖1之间拧有螺母16，螺杆6的底部固定在安装架8上，安装架8与盐雾腐蚀试验箱固定，螺杆6与安装架8之间设置多个弹簧7，用于补偿使用过程中热涨冷缩而产生密封间隙，温度或压力的变化时，上盖1、下盖5及筒身3会产生一定量的变形量，由弹簧7作补偿，所述上盖1、下盖5、及筒身3采用高透明亚克力材料（或其它相似材料）制成，没有任何焊接点，不会有任何的腐蚀出现，并且可以方便观察内部的工作状况，采用了组件拼装的形式，方便的后期的保养和维护，任何部件出现异常或损坏都可以方便拆卸、维修，并且增加了自动加水功能，可以长期无人操作，减少试验人员的工作强度，上盖1与筒身3之间以及下盖5与筒身3之间通过O型密封圈2或其它密封材料密封。所述筒身3的侧壁连接有温度传感器4用于检测筒身3的内部温度，下盖5上连接有进气口10、加热管11、排水口12，上盖1上连接有手动加水口17和出气口18，所述进气口10、加热管11、排水口12与下盖5之间以及手动加水口17、出气口18与上盖1之间均为可拆卸式连接，可以方便地拆卸进行清洗，方便了后期清理和维护，进气口10、加热管11、排水口12、手动加水口17和出气口18均与筒身3内部连通，所述排水口12同时也为自动加水的进水口，这样减少了下盖5的开孔数量，减少下盖5的加工量，所述手动加水口17可以在自动加水系统故障或现场没有自动加水条件时采用。所述下盖5在进气口10处设置有孔板9，进气口10与孔板9之间设有气道13，当压缩空气由进气口10进入时，由气道13将压缩空气输送到加工有很多小孔的孔板9，从小孔中排出，进入到筒身3内的液体中，这样可使压缩空气变成无数细小的小气泡，充分地和液体进行热交换及吸收水分形成饱和空气。所述筒身3内部设有缺水浮球14和加水浮球15，缺水浮球14和加水浮球15与上盖1固定，加水自动控制时，加水浮球15检测水位，缺水时控制外部电磁阀补水，水位到达加水浮球15时停止补水，所述缺水浮球14与报警电路相连，当缺水时缺水浮球14给出报警信号，进行补水；并且当外部水路故障缺水无法提供水源时缺水浮球14也会给出报警信号，提醒供水水路故障。这种耐腐蚀自动进水鼓泡塔工作时，压缩空气从进气孔10进入，经过气道13从孔板9排出小气泡进入筒身3中的液体，液体经加热管11加热到相应的温度，由温度传感器4检测，产生的小气泡经过加温的液体都变成了饱和空气，饱和空气由出气口18排到盐雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀自动进水鼓泡塔，其特征在于：它包括筒身（3），筒身（3）的上下两端分别固定有上盖（1）和下盖（5），螺杆（6）依次穿过上盖（1）、筒身（3）和下盖（5）后将三者固定，螺杆（6）的底部固定在安装架（8）上，螺杆（6）与安装架（8）之间设置多个弹簧（7），用于补偿使用过程中热涨冷缩而产生密封间隙，所述上盖（1）、下盖（5）、及筒身（3）采用亚克力材料制成，下盖（5）上连接有进气口（10）、加热管（11）、排水口（12），上盖（1）上连接有手动加水口（17）和出气口（18），所述进气口（10）、加热管（11）、排水口（12）与下盖（5）之间以及手动加水口（17）、出气口（18）与上盖（1）之间均为可拆卸式连接，进气口（10）、加热管（11）、排水口（12）、手动加水口（17）和出气口（18）均与筒身（3）内部连通，所述排水口（12）同时也为自动加水的进水口。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀自动进水鼓泡塔，其特征在于：它包括筒身（3），筒身（3）的上下两端分别固定有上盖（1）和下盖（5），螺杆（6）依次穿过上盖（1）、筒身（3）和下盖（5）后将三者固定，螺杆（6）的底部固定在安装架（8）上，螺杆（6）与安装架（8）之间设置多个弹簧（7），用于补偿使用过程中热涨冷缩而产生密封间隙，所述上盖（1）、下盖（5）、及筒身（3）采用亚克力材料制成，下盖（5）上连接有进气口（10）、加热管（11）、排水口（12），上盖（1）上连接有手动加水口（17）和出气口（18），所述进气口（10）、加热管（11）、排水口（12）与下盖（5）之间以及手动加水口（17）、出气口（18）与上盖（1）之间均为可拆卸式连接，进气口（10）、加热管（11）、排水口（12）、手动加水口（17）和出气口（18）均与筒身（3）内部连通，所述排水口（12）同时也为自动加水的进水口。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天飞，
申请(专利权)人：无锡市奥斯韦特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32