一种缝纫机的控制气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机的控制气阀，包括阀体，所述的阀体内设有能在其内滑动的第一阀芯，所述阀体内设有用于第一阀芯复位的复位弹簧，所述的阀体上设有进气通道和第一出气通道，所述的第一阀芯上设有与阀体内壁配合而用于密封的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述的第一阀芯上在第一密封圈与第二密封圈之间设有第一环槽，当所述的第一阀芯在阀体内滑动并处于工作状态时第一环槽连通进气通道和第一出气通道，所述的第一阀芯上在第二密封圈与第三密封圈之间设有第二环槽，当所述的第一阀芯处于复位状态时第二环槽与进气通道相通而与第一出气通道截断。本实用新型专利技术结构简单，体积紧凑，安装方便，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缝纫机，更具体地说是一种缝纫机的控制气阀。
技术介绍
目前缝纫机上的执行部件的执行动作(例如吸、剪线动作，抬压脚动作等)一般都是用压缩空气驱动，这就不可避免地用到控制气阀。传统的控制气阀结构复杂，体积大，安装比较困难，而且成本高昂。因此，本技术正是基于以上的不足而产生的。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，体积紧凑，安装方便，成本低廉的缝纫机的控制气阀。本技术是通过以下技术方案实现的：一种缝纫机的控制气阀，包括阀体1，所述的阀体1内设有能在其内滑动的第一阀芯21，所述阀体1内设有用于第一阀芯21复位的复位弹簧3，其特征在于：所述的阀体1上设有进气通道4和第一出气通道51，所述的第一阀芯21上设有与阀体1内壁配合而用于密封的第一密封圈61、第二密封圈62和第三密封圈63，所述的第一阀芯21上在第一密封圈61与第二密封圈62之间设有第一环槽71，当所述的第一阀芯21在阀体1内滑动并处于工作状态时第一环槽71连通进气通道4和第一出气通道51，所述的第一阀芯21上在第二密封圈62与第三密封圈63之间设有第二环槽72，当所述的第一阀芯21处于复位状态时第二环槽72与进气通道4相通而与第一出气通道51截断。如上所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：所述的阀体1上还设有用于控制第一出气通道51或进气通道4内气体流量的流量控制装置8。如上所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：所述的流量控制装置8为与阀体1螺纹连接并能改变第一出气通道51或进气通道4通流截面积的螺钉。如上所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：所述的阀体1上还设有当第一阀芯21处于复位状态时通过第一环槽71而与第一出气通道51相通的第一排气通道91，所述的第一排气通道91上连接有第一消声器10。如上所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：所述的阀体1内还设有能在其内滑行并与第一阀芯21相对的第二阀芯22，所述的复位弹簧3设在第二阀芯22与第一阀芯21之间，所述的第二阀芯22上设有与阀体1内壁配合而用于密封的第四密封圈64、第五密封圈65和第六密封圈66，所述的第二阀芯22上在第四密封圈64与第五密封圈65之间设有第三环槽73，所述的阀体1上还设有第二出气通道52，当所述的第二阀芯22在阀体1内滑动并处于工作状态时第三环槽73连通进气通道4和第二出气通道52，所述的第二阀芯22上在第五密封圈65与第六密封圈66之间设有第四环槽74，当所述的第二阀芯22处于复位状态时第四环槽74与进气通道4相通而与第二出气通道52截断。如上所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：所述的阀体1上还设有当第二阀芯22处于复位状态时通过第三环槽73而与第二出气通道52相通的第二排气通道92，所述的第二排气通道92上连接有第二消声器11。如上所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：所述的进气通道4包括设在阀体1上的竖向通道41，所述的阀体1上还设有与竖向通道41相通的第一横向通道42和第二横向通道43，当所述的第一阀芯21和第二阀芯22分别处于复位状态时，所述的第一横向通道42与第二环槽72相通，所述的第二横向通道43与第四环槽74相通。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术的第一阀芯在阀体内滑动，当第一阀芯被按下时第一阀芯处于工作状态，此时进气通道与第一出气通道连通，进气通道进入的压缩空气通过第一环形槽进入第一出气通道，然后进入相应的执行部件来驱动缝纫机的执行部件动作(例如剪、吸线、抬压脚等)，而当第一阀芯未被按下时，此时第一阀芯处于复位状态，进气通道与第一阀芯上的第二环形槽相通，而此时第二环形槽与第一出气通道通过第二密封圈隔断，因此，进入进气通道的压缩空气不能进入到第一出气通道。因此，在缝纫机工作时，通过施加外力而按下第一阀芯或撤去外力而使第一阀芯复位就能实现压缩空气的通断，整个结构相当地简单紧凑，使得安装起来非常的方便，而且成本低廉。2、本技术的阀体上还设有用于控制第一出气通道或进气通道内气体流量的流量控制装置，所述的流量控制装置为与阀体螺纹连接并能改变第一出气通道或进气通道通流截面积的螺钉。因此，通过拧动螺钉就能控制气体的流量，进而控制缝纫机执行部件的执行速度，操作非常的简单快捷。3、本技术的阀体上还设有当第一阀芯处于复位状态时通过第一环槽而与第一出气通道相通的第一排气通道，第一排气通道上连接有第一消声器。当第一阀芯处于工作状态时，进气通道通过第一环形槽与第一出气通道连通，缝纫机的执行部件动作而完成执行动作，当第一阀芯复位时，进气通道与第二环形槽相通而与第一出气通道隔断，而此时第一出气通道与第一排气通道相通使执行部件内的压缩空气通过第一排气通道排出，而第一消声器的设置能够减小气体排出时的噪音。4、本技术的阀体内还设有与第一阀芯相对的第二阀芯，复位弹簧设在二者之间，第二阀芯控制设在阀体上的第二出气通道。因此，通过分别控制第一阀芯和第二阀芯的滑动，能够分别控制缝纫机的两个执行部件动作，使得本技术功能更强大，集成度更高，更具有适用性。5、本技术结构简单紧凑，成本低廉，适合推广。【附图说明】图1是本技术实施例1立体图；图2是本技术实施例1俯视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是沿图2中B-B线的剖视图；图5是本技术实施例1的第一阀芯处于工作状态时的剖视图；图6是本技术实施例2俯视图；图7是沿图6中C-C线的剖视图；图8是沿图6中D-D线的剖视图；图9是沿图6中E-E线的剖视图；图10是沿图6中F-F线的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述：实施例1：如图1至图5所示，一种缝纫机的控制气阀，包括阀体1，所述的阀体1内设有能在其内滑动的第一阀芯21，所述阀体1内设有用于第一阀芯21复位的复位弹簧3，所述的阀体1上设有进气通道4和第一出气通道51，所述的第一阀芯21上设有与阀体1内壁配合而用于密封的第一密封圈61、第二密封圈62和第三密封圈63，所述的第一阀芯21上在第一密封圈61与第二密封圈62之间设有第一环槽71，当所述的第一阀芯21在阀体1内滑动并处于工作状态时第一环槽71连通进气通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机的控制气阀，包括阀体(1)，所述的阀体(1)内设有能在其内滑动的第一阀芯(21)，所述阀体(1)内设有用于第一阀芯(21)复位的复位弹簧(3)，其特征在于：所述的阀体(1)上设有进气通道(4)和第一出气通道(51)，所述的第一阀芯(21)上设有与阀体(1)内壁配合而用于密封的第一密封圈(61)、第二密封圈(62)和第三密封圈(63)，所述的第一阀芯(21)上在第一密封圈(61)与第二密封圈(62)之间设有第一环槽(71)，当所述的第一阀芯(21)在阀体(1)内滑动并处于工作状态时第一环槽(71)连通进气通道(4)和第一出气通道(51)，所述的第一阀芯(21)上在第二密封圈(62)与第三密封圈(63)之间设有第二环槽(72)，当所述的第一阀芯(21)处于复位状态时第二环槽(72)与进气通道(4)相通而与第一出气通道(51)截断。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的控制气阀，包括阀体(1)，所述的阀体(1)
内设有能在其内滑动的第一阀芯(21)，所述阀体(1)内设有用于第
一阀芯(21)复位的复位弹簧(3)，其特征在于：所述的阀体(1)
上设有进气通道(4)和第一出气通道(51)，所述的第一阀芯(21)
上设有与阀体(1)内壁配合而用于密封的第一密封圈(61)、第二密
封圈(62)和第三密封圈(63)，所述的第一阀芯(21)上在第一密
封圈(61)与第二密封圈(62)之间设有第一环槽(71)，当所述的
第一阀芯(21)在阀体(1)内滑动并处于工作状态时第一环槽(71)
连通进气通道(4)和第一出气通道(51)，所述的第一阀芯(21)上
在第二密封圈(62)与第三密封圈(63)之间设有第二环槽(72)，
当所述的第一阀芯(21)处于复位状态时第二环槽(72)与进气通道
(4)相通而与第一出气通道(51)截断。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：
所述的阀体(1)上还设有用于控制第一出气通道(51)或进气通道
(4)内气体流量的流量控制装置(8)。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：
所述的流量控制装置(8)为与阀体(1)螺纹连接并能改变第一出气
通道(51)或进气通道(4)通流截面积的螺钉。
4.根据权利要求2所述的缝纫机的控制气阀，其特征在于：
所述的阀体(1)上还设有当第一阀芯(21)处于复位状态时通过第

\t一环槽(71)而与第一出气通道(51)相通的第一排气通道(91)，
所述的第一排气通道(91)上连接有第一消声器(10)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦国霞，
申请(专利权)人：韦国霞，
类型：新型
国别省市：广东;44