【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种辊锻机自动送料机构。
技术介绍
针对工件毛坯锻压前预制坯工序,原生产工艺是:棒料加热后,人工将毛坯用专用钳子将毛坯放入辊锻机上的辊锻模进行预制坯。它的弊端是①、人工浪费;②、毛坯质量差,因操作人员的熟练程度造成毛坯质量差,甚至是废品;③、劳动强度大,需要3~6秒操作一次,导致不能准确放入棒料甚至空拍;④对操作人员的操作技能要求较高。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足,提供了一种实现自动送料、提高辊锻质量的辊锻机自动送料机构。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:一种辊锻机自动送料机构,包括:设置于辊锻机上的支架、水平设置于支架上且位于辊锻机上下两个辊锻模之间的工件支撑板、设置于支架上的滑座、水平滑动设置于滑座内的且位于支撑板后方的导向杆以及导向杆驱动装置,当辊锻机运行一个节拍时,导向杆驱动装置驱动导向杆向前运动将工件支撑板上的棒料推入辊锻模中。上述导向杆驱动装置包括安装于一辊锻模上的链轮Ⅰ、通过带座轴承转动安装于支架上的链轮Ⅱ、安装于导向杆下端的直线摆动块、安装于链轮Ⅱ上的旋转摆动块以及弹簧,所述弹簧一端与支架连接,其另一端与导向杆连接,所述链轮Ⅰ与链轮Ⅱ之间通过链条传动连接。为了防止工件掉落,上述工件支撑板内沿长度方向设置有V形槽。为了便于适用不同规格的工件,还包括滑动套装于导向杆前端且与导向杆相同轴的调节杆以及沿径向旋合于导向杆上用于固定调节杆的限位螺栓。为了防止导向杆转动,还包括固定于滑座上的导向螺栓以及沿轴向设置于导向杆上的滑槽,所述导向 ...
【技术保护点】
一种辊锻机自动送料机构,其特征在于,包括:设置于辊锻机(1)上的支架(16)、水平设置于支架(16)上且位于辊锻机(1)上下两个辊锻模(2)之间的工件支撑板(4)、设置于支架(16)上的滑座(8)、水平滑动设置于滑座(8)内的且位于支撑板(4)后方的导向杆(10)以及导向杆驱动装置,当辊锻机(1)运行一个节拍时,导向杆驱动装置驱动导向杆(10)向前运动将工件支撑板(4)上的棒料(5)推入辊锻模(2)中。
【技术特征摘要】
1.一种辊锻机自动送料机构,其特征在于,包括:设置于辊锻机(1)上的支架(16)、水平设置于支架(16)上且位于辊锻机(1)上下两个辊锻模(2)之间的工件支撑板(4)、设置于支架(16)上的滑座(8)、水平滑动设置于滑座(8)内的且位于支撑板(4)后方的导向杆(10)以及导向杆驱动装置,当辊锻机(1)运行一个节拍时,导向杆驱动装置驱动导向杆(10)向前运动将工件支撑板(4)上的棒料(5)推入辊锻模(2)中。
2.根据权利要求1所述的辊锻机自动送料机构,其特征在于:所述导向杆驱动装置包括安装于一辊锻模(2)上的链轮Ⅰ(3)、通过带座轴承(14)转动安装于支架(16)上的链轮Ⅱ(13)、安装于导向杆(10)下端的直线摆动块(11)、安装于链轮Ⅱ(13)上的旋转摆动块...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晋昆,展延军,陈兆国,张守强,孙云旺,
申请(专利权)人:山东九鑫机械工具有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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