旋转床模块除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转床模块除尘器包括圆锥灰斗、外筒、出风箱、电机、传动轴、切换阀气缸、脉冲阀接管和旋转床；所述圆锥灰斗下方设置有排灰口，上方通过组装法兰与外筒连接；所述外筒上部侧面设置有矩形切向进口，在外筒内部安装有芯管，其中芯管上部与出风箱连接，芯管下部与旋转床连接；所述脉冲阀接管安装于出风箱前端；所述电机安装于出风箱前端上表面，并且与传动轴连接，传动轴贯穿于出风箱和芯管并且端部与旋转床连接；在出风箱后端上表面安装有切换阀气缸，在切换阀气缸端部安装有组合切换阀板；在出风箱后端下表面设置有出风管；本实用新型专利技术结构合理、制造容易,操作简单；同时节省了场地和空间,减少了设备的耗钢量和投资费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于治理大气污染领域涉及一种干式除尘装置，特别是一种采用旋转床过滤分离大气污染“粉尘”，使大气净化后再排放的旋转床模块除尘器。
技术介绍
具有中国特色的我国工业经过几十年高速发展,在给GDP做出巨大贡献的同时,也留下一大堆严重的环境问题。污染无处不在,上天入地中间空气无一能够幸免。天上有酸雨临空,地下有重金属和有机物污染,空气中有尘霾肆虐。近年来罕见的雾霾天气除了给亿万人的生活和工作带来不便,更直接威胁到人们的身体健康。现代分析技术告诉我们：不同粒径的粉尘和水气是形成雾霾的主要成分。毋庸置疑，霾中存在的粉尘是人体健康的大敌，尤其是粒径在0.5～5μm之间的飘尘(即长期甚至几年飘浮在大气中的粉尘),对人体的危害最大。大于5μm的尘粒,由于惯性作用可被鼻毛与呼吸道黏液排除；小于0.5μm的尘粒,也可因气体扩散作用被黏附在呼吸道表面而随痰排出。惟独0.5～5μm的飘尘则可通过呼吸道直接到达肺部而沉积,危害人体。有些飘尘微粒表面还附有致癌性很强的芳香族碳氢化合物,尤其是煤的粉尘更是大气中各种毒物的元凶,所以必须重视大气中粉尘的防护。排除和减少粉尘在大气中的存在是降低大气污染的最好途径。环境保护是我国的基本国策，大气污染防治一直是我国环保工作的重点领域。在工业战线，我国防治粉尘方面所采取的主要技术措施，通常是使用不同形式的除尘设备进行“收尘”以减少工业尘源对环境空气的污染。最常见的除尘设备有旋风除尘器、电除尘器、袋式除尘器等，尤其袋式除尘器在各种除尘器家族中规格型号最多，使用也最为广泛。在这些除尘器中除了旋风除尘器操控简单外，电除尘器和袋式除尘器操控难度都大，且具有一次性投资大、除尘系统占地大和能耗高的弊病。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述装置存在的不足,提供一种结构合理、加工制造容易,效率高、效果好、操作简单的旋转床模块除尘器；同时本技术尤其在结构、工艺上具有良好的力学特性和模块组合特性，利用本技术“旋转床模块除尘器”组合的除尘系统与其它的除尘系统相比,节省了场地和空间,减少了设备的耗钢量和投资费用，采用分块的离线脉冲清灰模式,旋转床模块除尘器和脉冲喷吹机构有机结合起来,除尘效率高等特点。广泛用于烟尘气的净化处理。本技术是这样实现的，构造一种旋转床模块除尘器，其特征在于：包括圆锥灰斗、外筒、出风箱、电机、传动轴、切换阀气缸、脉冲阀接管和旋转床；所述圆锥灰斗下方设置有排灰口，上方通过组装法兰与外筒连接；所述外筒上部侧面设置有矩形切向进口，在外筒内部安装有芯管，其中芯管上部与出风箱连接，芯管下部与旋转床连接；所述脉冲阀接管安装于出风箱前端并一端位于芯管中；所述电机安装于出风箱前端上表面，并且与传动轴连接，传动轴贯穿于出风箱和芯管并且端部与旋转床连接；在出风箱后端上表面安装有切换阀气缸，在切换阀气缸端部安装有组合切换阀板，并且组合切换阀板位于出风箱内部；在出风箱后端下表面设置有出风管，该出风管位于组合切换阀板正下方。根据本技术所述旋转床模块除尘器，其特征在于：所述旋转床位于芯管下方，并包括旋转床过滤筒，旋转床筛孔筒、圈层滤料丝网和定中固定板；其中圈层滤料丝网安装于旋转床筛孔筒外侧；其中旋转床过滤筒和定中固定板分别位于旋转床筛孔筒的下方和上方。根据本技术所述旋转床模块除尘器，其特征在于：所述传动轴设置有传动轴护管。根据本技术所述旋转床模块除尘器，其特征在于：圈层滤料丝网与外筒形成Ⅰ区域，圈层滤料丝网为Ⅱ区，在圈层滤料丝网的内部为Ⅲ区。本技术能产生如下有益效果：本技术设计合理，结构简单，使用方便，能明显提高了过滤效率,同时本技术尤其在结构、工艺上具有良好的力学特性和模块组合特性，利用本技术“旋转床模块除尘器”组合的除尘系统与其它的除尘系统相比,节省了场地和空间,减少了设备的耗钢量和投资费用，采用分块的离线脉冲清灰模式,旋转床模块除尘器和脉冲喷吹机构有机结合起来,除尘效率高等特点；同时本技术广泛用于烟尘气的净化处理，适合推广使用。附图说明图1是本技术旋转模块床除尘器示意图（图中箭头代表气流、粉尘的流向）图2是除尘原理示意图（图中箭头代表气流、粉尘的流向）图3是旋转床示意图图中：1、排灰口；2、圆锥灰斗；3、组装法兰；4、外筒；5、矩形切向进口；6、顶盖；7、出风箱；8、电机；9、切换阀气缸；10、出风管；11、脉冲阀接管；12、旋转床过滤筒；13、旋转床筛孔筒；14、圈层滤料丝网；15、芯管；16、组合切换阀板；17、传动轴；18、定中固定板；19、传动轴护管。具体实施方式下面将结合附图1-3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种旋转床模块除尘器、包括排灰口1、圆锥灰斗2、组装法兰3、外筒4、矩形切向进口5、顶盖6、出风箱7、电机8、切换阀气缸9、出风管10、脉冲阀接管11、旋转床过滤筒12等组成。还包括旋转床筛孔筒13、圈层滤料丝网14、芯管15、组合切换阀板16、传动轴17、定中固定板18、传动轴护管19。由于滤料高速旋转,粉尘接触滤料后被旋转的离心力甩向外筒壳,粉尘一但接触外筒壳变就失去了离心力,随气流沉降到灰斗,滤料旋转具有良好的清灰效果，结构紧凑，可模块化生产组合；多个模块随意组合够成除尘系统,相互切换各自的工作状态,利用气动切换阀自动切换过滤或停止过滤,实现离线清灰；旋转床模块除尘器的进口采用矩形的切向方式进入,气流将由直线运动变为圆周运动,由于存在较高的旋转初速,其中的尘粒由于与气体的密度不同,其尘粒的离心加速度高于气体的离心加速度,从而在径向上与气体产生相对运动而逐渐摆脱气体向旋转床外壳的内壁上移动；旋转床的滤料是以一定的速度旋转,加速度离心力,提高了除尘效率；为了提高清灰的效果,利用模块组合工艺特点,实现停风清灰功能；引风机进口与旋转床模块除尘器出风管10连接。含尘气体12～25m/s速度由矩形切向进口5；进入外筒4时,气流将由直线运动变为圆周运动。由于存在较高的初速,含尘气体进入旋转床后开始在Ⅰ区内作旋转流动,其中的尘粒由于与气体的密度不同,其离心加速度高于气体的离心加速度,从而在径向上与气体产生相对运动而逐渐摆脱气体向旋转床外壳的内壁上移动,这一点与旋风分离器很相似。另外气体的轴向流动流速变慢,轴向速度构成了旋转床除尘模块的外层下行流动,其轴向速度是径向速度的1/9。另外由于旋转床是动态旋转、加速了离心速度,不仅是整个过程的加快,气体的线速度也得到大幅度提高；含尘粒子接触到旋转过滤层,尘粒被离心加速度甩向旋转床外壳的内壁上后即被捕获。然而因为气相主体流动是从旋转床的外缘指向中心的,旋转床内部从内壁到中心存在一个压力梯度。这种气相的主体流动弱化了这种离心作用。在Ⅰ区沉降到灰斗内。在过滤层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转床模块除尘器，其特征在于：包括圆锥灰斗（2）、外筒（4）、出风箱（7）、电机（8）、传动轴（17）、切换阀气缸（9）、脉冲阀接管（11）和旋转床；所述圆锥灰斗（2）下方设置有排灰口（1），上方通过组装法兰（3）与外筒（4）连接；所述外筒（4）上部侧面设置有矩形切向进口（5），在外筒（4）内部安装有芯管（15），其中芯管（15）上部与出风箱（7）连接，芯管（15）下部与旋转床连接；所述脉冲阀接管（11）安装于出风箱（7）前端并一端位于芯管（15）中；所述电机（8）安装于出风箱（7）前端上表面，并且与传动轴（17）连接，传动轴（17）贯穿于出风箱（7）和芯管（15）并且端部与旋转床连接；在出风箱（7）后端上表面安装有切换阀气缸（9），在切换阀气缸（9）端部安装有组合切换阀板（16），并且组合切换阀板（16）位于出风箱（7）内部；在出风箱（7）后端下表面设置有出风管（10），该出风管（10）位于组合切换阀板（16）正下方。

【技术特征摘要】
1.一种旋转床模块除尘器，其特征在于：包括圆锥灰斗（2）、外筒（4）、出风箱（7）、电机（8）、传动轴（17）、切换阀气缸（9）、脉冲阀接管（11）和旋转床；所述圆锥灰斗（2）下方设置有排灰口（1），上方通过组装法兰（3）与外筒（4）连接；所述外筒（4）上部侧面设置有矩形切向进口（5），在外筒（4）内部安装有芯管（15），其中芯管（15）上部与出风箱（7）连接，芯管（15）下部与旋转床连接；所述脉冲阀接管（11）安装于出风箱（7）前端并一端位于芯管（15）中；所述电机（8）安装于出风箱（7）前端上表面，并且与传动轴（17）连接，传动轴（17）贯穿于出风箱（7）和芯管（15）并且端部与旋转床连接；在出风箱（7）后端上表面安装有切换阀气缸（9），在切换阀气缸（9）端部安装有组合切换阀板（16），并且组合切换阀板（16）位于出...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖由远，张杰，朱达全，何荣华，
申请(专利权)人：肖由远，张杰，
类型：新型
国别省市：四川;51