一种罗茨泵制造技术

本实用新型专利技术属于真空泵技术领域，特指一种罗茨泵，在主转子与从转子两端轴承内侧的主转子与侧盖之间和从转子与侧盖之间分别设置有密封套，在密封套外套装有密封件，密封件的内圈与密封套外壁连接、外圈与侧盖上的密封件安装孔的内壁连接，密封件与密封套将泵壳内腔内的气体与轴承隔离，在两侧盖上设置有环状腔室，环状腔室上连接有用于进排水的接头，在环状腔室内设置有能对密封件进行冷却的冷却液；本实用新型专利技术在两侧盖上设置环状腔室，并在环对密封件进行冷却，防止密封套件失效，进而使泵腔内的气体对轴承产生腐蚀，提高了轴承的使用寿命，进而提高了罗茨泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于真空泵
，特指一种罗茨泵。
技术介绍
：罗茨泵是一种应用极为广泛的真空获得设备，可以在粗、中真空范围内工作，属于高效节能的机电产品，在国民经济各个部门得到了日益广泛的应用。罗茨泵的基本工作原理和罗茨鼓风机的工作原理相似，泵腔内装有一对同步高速旋转的“8”字形双叶转子，这两个转子在泵腔中反向旋转，工作时，转子之间并没有摩擦且转子也不和泵体摩擦，此时转子同泵体一起组成了工作空间而产生吸气和排气。由于它在低压强范围工作，气体分子自由路程较长，气体漏过位销缝隙的阻力很大，因而能获得较高的压缩比，可以作为增压泵使用，但是中真空罗茨泵由于其结构及功率限制，它不能独立地把气体直接排到大气中去，需要和前级真空泵串联使用，此时被抽除的气体通过前级真空泵排到大气中去。现有的罗茨泵的主转子、从转子通过轴承设置在两侧盖上，且在两轴承的内端分别设置有密封套以便于将泵腔与轴承隔离开。由于罗茨泵在工作过程中，主转子、从转子带动密封套一起转动，密封套的密封效果差，不能有效地隔离泵腔内的气体与轴承。由于泵腔内的气体具有一定的腐蚀性，气体对轴承产生腐蚀，轴承易坏，大大降低了轴承的使用寿命，进而降低了罗茨泵的使用寿命。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种使用寿命长的罗茨泵。本技术是这样实现的：一种罗茨泵，在泵壳内设置有主转子及从转子，主转子与从转子的两端分别通过轴承设置在两侧盖上，主转子由电机驱动转动，主转子与从转子的一端伸出相应的侧盖外，并通过设置在其上的齿轮啮合传动，在主转子与从转子两端轴承内侧的主转子与侧盖之间和从转子与侧盖之间分别设置有密封套，密封套随主转子、从转子转动，在密封套外套装有密封件，密封件的内圈与密封套外壁连接、外圈与侧盖上的密封件安装孔的内壁连接，密封件与密封套将泵壳内腔内的气体与轴承隔离，在两侧盖上设置有环状腔室，环状腔室上连接有用于进排水的接头，在环状腔室内设置有能对密封件进行冷却的冷却液。在上述技术方案中，所述密封件位于密封套上靠近轴承的一端。在上述技术方案中，所述轴承均通过轴承座设置在相应的侧盖上。在上述技术方案中，所述主转子的一端设置有主动齿轮，从转子的一端设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。在上述技术方案中，所述主动齿轮、从动齿轮的一端设置有扩孔部，主动齿轮套装在主转子外，从动齿轮套装在从转子外，在主转子外壁与主动齿轮的扩孔部内壁及从转子外壁与从动齿轮的扩孔部内壁之间由内至外依次设置有挡圈、张紧环，并通过齿轮压板实现主转子与主动齿轮，从转子与从动齿轮的固连。在上述技术方案中，所述接头包括有进水接头和出水接头，进水接头位于侧盖的上端、出水接头位于侧盖的下端。在上述技术方案中，所述两侧盖外均设置有端盖。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术在两侧盖上设置环状腔室，并在环状腔室内设置冷却液可以对密封件进行冷却，防止因主转子、从转子的转动带动密封套转动与密封件之间摩擦发烫而使密封套件失效，进而使泵腔内的气体对轴承产生腐蚀，提高了轴承的使用寿命，进而提高了罗茨泵的使用寿命；2、本技术设置的进水接头和出水接头便于环状腔室内的冷却液的输入与排放，操作简单方便，使用效果好；3、本技术解决了现有用户因为轴承的使用寿命低而频繁更换轴承，节约了用户的使用成本，减少了因罗茨泵停工而对生产造成的影响。附图说明：图1是本技术的局部剖面主视图；图2是图1的A-A剖面示意图；图3是图2的B部放大示意图。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：一种罗茨泵，在泵壳1内设置有主转子2及从转子3，主转子2与从转子3的两端分别通过轴承设置在两侧盖4、5上，主转子2的一端由电机驱动转动，主转子2与从转子3的另一端伸出相应的侧盖5外，并通过设置在其上的齿轮啮合传动，在主转子2与从转子3两端轴承内侧的主转子2与侧盖4、5之间和从转子3与侧盖4、5之间分别设置有密封套6，密封套6与主转子2、从转子3固连，密封套6随着主转子2和从转子3转动，在密封套6外套装有密封件22，密封件22的内圈与密封套6的外壁连接、外圈与侧盖4、5上的密封件安装孔的内壁连接，密封件22与密封套6将泵壳1内腔的气体与轴承隔离，在两侧盖4、5上设置有环状腔室7，环状腔室7上连接有进水与排水的接头，在环状腔室7内设置有能对密封套6进行冷却的冷却液。环状腔室7位于密封件22的外侧，冷却液在环状腔室7内对侧盖4、5进行降温，从而对密封件22进行冷却。在上述技术方案中，所述密封件22位于密封套6上靠近轴承的一端。本技术设置在侧盖4上的轴承为调心球轴承10，设置在侧盖5上的轴承为圆柱滚子轴承11。所述轴承均圆柱滚子轴承11通过轴承座12设置在侧盖5上。调心球轴承10通过轴承座与轴承压盖固定在侧盖4上。在上述技术方案中，所述主转子2的一端设置有主动齿轮14，从转子3的一端设置有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15啮合传动。在上述技术方案中，所述主动齿轮14、从动齿轮15的一端设置有扩孔部，主动齿轮14套装在主转子2外，从动齿轮15套装在从转子3外，在主转子2外壁与主动齿轮14的扩孔部内壁及从转子3外壁与从动齿轮15的扩孔部内壁之间由内至外依次设置有挡圈16、张紧环17，并通过齿轮压板18实现主转子2与主动齿轮14，从转子3与从动齿轮15的固连。在主动齿轮14、从动齿轮15与相应的轴承(圆柱滚子轴承11)之间设置有挡圈21，挡圈21设置在轴承座12上，挡圈21防止主动齿轮14、从动齿轮15与相应的轴承(圆柱滚子轴承11)的端面摩擦。在上述技术方案中，所述接头包括有进水接头8和出水接头9，进水接头8位于侧盖4、5的上端、出水接头9位于侧盖4、5的下端，便于冷却液的输入与排放。在长期停止使用或寒冷地带，要将冷却液排净，防止冷却液冻结造成侧盖4、5冻裂。在上述技术方案中，所述两侧盖4、5外均设置有端盖19、20。本技术在工作时，主转子2、从转子3带动密封套6转动，密封套6与密封件22之间摩擦发热，通过环状腔室7内的冷却液对密封件22进行降温，保持密封件22的密封性能，避免因气体腐蚀造成轴承损坏而导致罗茨泵的使用寿命短。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罗茨泵，在泵壳内设置有主转子及从转子，主转子与从转子的两端分别通过轴承设置在两侧盖上，主转子由电机驱动转动，主转子与从转子的一端伸出相应的侧盖外，并通过设置在其上的齿轮啮合传动，在主转子与从转子两端轴承内侧的主转子与侧盖之间和从转子与侧盖之间分别设置有密封套，密封套随主转子、从转子转动，其特征在于：在密封套外套装有密封件，密封件的内圈与密封套外壁连接、外圈与侧盖上的密封件安装孔的内壁连接，密封件与密封套将泵壳内腔内的气体与轴承隔离，在两侧盖上设置有环状腔室，环状腔室上连接有用于进排水的接头，在环状腔室内设置有能对密封件进行冷却的冷却液。

【技术特征摘要】
1.一种罗茨泵，在泵壳内设置有主转子及从转子，主转子与从转子的两端
分别通过轴承设置在两侧盖上，主转子由电机驱动转动，主转子与从转子的一
端伸出相应的侧盖外，并通过设置在其上的齿轮啮合传动，在主转子与从转子
两端轴承内侧的主转子与侧盖之间和从转子与侧盖之间分别设置有密封套，密
封套随主转子、从转子转动，其特征在于：在密封套外套装有密封件，密封件
的内圈与密封套外壁连接、外圈与侧盖上的密封件安装孔的内壁连接，密封件
与密封套将泵壳内腔内的气体与轴承隔离，在两侧盖上设置有环状腔室，环状
腔室上连接有用于进排水的接头，在环状腔室内设置有能对密封件进行冷却的
冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种罗茨泵，其特征在于：所述密封件位于密封
套上靠近轴承的一端。
3.根据权利要求1所述的一种罗茨泵，其特征在于：所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学苏，
申请(专利权)人：台州鑫宇真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33