带张力隔断的新型快冷炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续处理钢带的还原退火炉，特别是一种带张力隔断的新型快冷炉。在一个快冷炉(10)中有至少两个相向运动的冷却道次，冷却道次中的带钢(1)两侧设置有若干对风箱(4)，各个冷却道次之间设置转向辊，带钢(1)在快冷炉(10)的入口和出口处分别设有热张辊系统。本实用新型专利技术的有益效果是，该快冷炉设计既可实现炉区张力的精确控制，又可极大地节省厂房空间，减少投资，有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续处理钢带的还原退火炉，特别是一种带张力隔断的新型快冷炉。
技术介绍
立式钢带连续还原退火炉的快冷段前后的炉温差距较大，因此带钢的张力要求也有差异。传统的快冷炉有两种：1.不考虑前后张力差异，快冷炉只设置转向辊；2.考虑前后张力差异，快冷段由两段炉体组成，两段炉体各设置一套三辊热张辊系统用以隔断张力，两段炉体由连接通道连接。对于第一种快冷炉可满足一般产品的生产需要，难以实现张力的精确控制，不适用于产品质量要求较高的生产线；对于第二种快冷炉，可实现炉区张力的精确控制，缺点在于快冷炉有两段炉体组成占地面积较大，投资较高。
技术实现思路
为实现炉区张力精准控制，同时节约空间和成本，本技术提供了新型快冷炉。该技术可在一段炉体内做到炉区张力隔断，实现炉区张力精准控制，同时抑制带钢颤动，并实时监测快冷炉内张力。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种带张力隔断的新型快冷炉，在一段快冷炉10中有至少两个相向运动的冷却道次，冷却道次中的带钢1两侧设置有若干对风箱4，各个冷却道次之间设置转向辊，带钢在快冷炉的入口和出口处分别设有张辊系统。所述冷却道次之间设置第一转向辊6和第二转向辊8。至少一组第一转向辊6和第二转向辊8之间设置测张辊7。带钢在快冷炉的入口为快冷炉与加热炉接口2，出口为快冷炉与时效炉的接口12，分别设置第一S型二辊热张辊系统3和第二S型二辊热张辊系统11。在快冷炉10内，沿带钢方向在同一道次的若干对风箱4之间设置至少一个稳定辊系统5。所述风箱4在快冷炉10内均匀分布。该快冷炉10设置三个或更多冷却道次。第一S型二辊热张辊系统3、第二S型二辊热张辊系统11、第一转向辊6、第二转向辊8、测张辊7、稳定辊系统5的辊径根据带钢1的宽度、厚度、运行速度确定。第一S型二辊热张辊系统3、第二S型二辊热张辊系统11、第一转向辊6、第二转向辊8、测张辊7的位置根据带钢1的进出方向确定。本技术的有益效果在于：本技术的有益效果是，该快冷炉设计既可实现炉区张力的精确控制，又可极大地节省厂房空间，减少投资，有较强的实用性。在立式连退生产线中，该快冷炉与传统炉型相比有两大突出优势：1.与快冷段不设张力隔断的传统炉型相比，本技术可以实现快冷炉前后炉区的张力隔断，便于张力控制；2.与设置张力隔断的传统快冷炉相比，本技术占地面积小，投资小，有较强的实用性。附图说明图1为本技术的带张力隔断的新型快冷炉的结构示意图；图2是本技术的带张力隔断的新型快冷炉的第二实施例的结构示意图；图3是本技术的带张力隔断的新型快冷炉的第三实施例的结构示意图；图4是本技术的带张力隔断的新型快冷炉的第四实施例的结构示意图。附图标记：1带钢2快冷炉与加热炉接口3第一S型二辊热张辊系统4风箱5稳定辊系统6第一转向辊7测张辊8第二转向辊10快冷炉11第二S型二辊热张辊系统12快冷炉与时效炉接口具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。本技术中，带钢1从快冷炉与加热炉接口2进入，从快冷炉与时效炉接口12穿出。如图1-图4所示，在快冷炉与加热炉接口2处设置第一S型二辊热张辊系统3；带钢1两侧设置有若干对风箱4，风箱4在快冷炉10内均匀分布；在快冷炉10内，带钢1的道次与道次之间设置第一转向辊6和第二转向辊8，其中一组第一转向辊6和第二转向辊8之间设置测张辊7，沿带钢方向在同一道次的若干对风箱4之间设置至少一个稳定辊系统5，在快冷炉与时效炉的接口12处设置第二S型二辊热张辊系统11。工作过程：带钢1从加热炉经由快冷炉与加热炉接口2进入快冷炉10，通过第一S型二辊热张辊系统3换向、隔断加热炉张力影响，进入第一道次。带钢1运行过程中风箱4不断喷吹高速气流到带钢1表面冷却带钢1。第一道次的带钢1通过第一转向辊6、第二转向辊8换向后进入第二道次，沿带钢方向在每两对风箱4之间设置稳定辊系统5，抑制带钢1颤动。冷却处理之后的带钢1经过第二S型二辊热张辊系统11离开快冷炉10进入时效炉或者均衡炉。第一S型二辊热张辊系统3、第二S型二辊热张辊系统11隔断张力，并巧妙利用S型钢带运行线节省空间；风箱4冷却带钢1；稳定辊系统5抑制各道次带钢颤动；第一转向辊6、第二转向辊8改变带钢运行方向；测张辊7监测快冷炉内张力。第一S型二辊热张辊系统3、第二S型二辊热张辊系统11、第一转向辊6、第二转向辊8、测张辊7、稳定辊系统5的辊径根据带钢1的宽度、厚度、运行速度确定；第一S型二辊热张辊系统3、第二S型二辊热张辊系统11、第一转向辊6、第二转向辊8、测张辊7的位置可根据带钢1的进出方向确定；带钢1的进出口方向可根据需要调整；带钢1的道次可根据需要设置为更多道次；本技术中，快冷炉10之前和之后分别称之为加热炉、时效炉，由于生产线作用的不同会有不同的称谓。下面结合以下实施例对本技术进行进一步说明。第一实施例：如图1所示，带钢1在快冷炉10内设置两个道次。快冷炉与加热炉接口2位于快冷炉10的一侧下部，快冷炉与时效炉接口12位于快冷炉10的另一侧下部。在快冷炉与加热炉接口2处设置第一S型二辊热张辊系统3；带钢1两侧设置有四组风箱4；在快冷炉10内，第一道次与第二道次之间设置第一转向辊6和第二转向辊8，第一转向辊6、第二转向辊8之间设置测张辊7，第一道次的带钢1通过第一转向辊6、第二转向辊8换向后进入第二道次；沿带钢方向在每两对风箱4之间设置稳定辊系统5，在快冷炉与时效炉的接口12处设置第二S型二辊热张辊系统11。第二实施例：如图2所示，带钢1在快冷炉10内设置两个道次。快冷炉与加热炉接口2位于快冷炉10的一侧下部，快冷炉与时效炉接口12位于快冷炉10的另一侧下部。在快冷炉与加热炉接口2处设置第一S型二辊热张辊系统3；带钢1两侧设置有六组风箱4；在快冷炉10内，第一道次与第二道次之间设置第一转向辊6和第二转向辊8，第一转向辊6、第二转向辊8之间设置测张辊7，第一道次的带钢1通过第一转向辊6、第二转向辊8换向后进入第二道次；沿带钢方向在每两对风箱4之间设置稳定辊系统5，在快冷炉与时效炉的接口12处设置第二S型二辊热张本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带张力隔断的新型快冷炉，其特征在于：在一个快冷炉(10)中有至少两个相向运动的冷却道次，冷却道次中的带钢(1)两侧设置有若干对风箱(4)，各个冷却道次之间设置转向辊，带钢(1)在快冷炉(10)的入口和出口处分别设有热张辊系统。

【技术特征摘要】
1.一种带张力隔断的新型快冷炉，其特征在于：在一个快冷炉(10)
中有至少两个相向运动的冷却道次，冷却道次中的带钢(1)两侧设置
有若干对风箱(4)，各个冷却道次之间设置转向辊，带钢(1)在快冷
炉(10)的入口和出口处分别设有热张辊系统。
2.一种如权利要求1所述的带张力隔断的新型快冷炉，其特征在
于：所述冷却道次之间设置第一转向辊(6)和第二转向辊(8)。
3.一种如权利要求2所述的带张力隔断的新型快冷炉，其特征在
于：至少一组第一转向辊(6)和第二转向辊(8)之间设置测张辊(7)。
4.一种如权利要求1所述的带张力隔断的新型快冷炉，其特征在
于：带钢(1)在快冷炉的入口为快冷炉与加热炉接口(2)，出口为快
冷炉与时效炉的接口(12)，分别设置第一S型二辊热张辊系统(3)
和第二S型二辊热张辊系统(11)。
5.一种如权利要求1所述的带张力隔断的新型快冷炉，其特征在
于：在快冷炉(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永亮，张艳娟，杨亚晴，任立言，吴先峰，
申请(专利权)人：中国钢研科技集团有限公司，新冶高科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11