【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线材加工设备,尤其涉及一种线材自动擦水装置。
技术介绍
线材退火轮化后自身温度较高,根据工艺要求,需要进行冷却处理,通常用水作为冷却介质进行冷却处理。经过冷却后的线材表面粘有大量的水份及其它杂质(主要是从拉丝过程中带过来的拉丝油及线材表面脱落的细小金属碎屑)。目前都是使用风阀进行处理,清除线材表面的水及杂质,但是效果一直不是十分理想,经常在线材表面留下水斑及杂质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种擦水效果好的线材自动擦水装置。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:线材自动擦水装置,包括:水箱,在所述水箱的上端两侧分别通过第一固定螺栓固定设置有左弹簧座和右弹簧座,在所述左弹簧座内设置有左压杆,在所述左压杆的右端设置有圆弧形左压合件,在所述左弹簧座与圆弧形左压合件之间的左压杆上套设有左弹簧,在所述圆弧形左压合件的中部设置有压合腔,在所述右弹簧座内设置有右压杆,在所述右压杆的左端设置有圆弧形右压合件,在所述右弹簧座与圆弧形右压合件之间的右压杆上套设有右弹簧,在所述圆弧形右压合件上设置有与有压合腔相互配合的压叉,在所述圆弧形左压合件和圆弧形右压合件之间设置有羊绒毛毡圈,经过水箱内的线材从羊绒毛毡圈的中部穿过,在所述左压杆和右压杆上分别设置有T形限位槽和与T形限位槽相互配合的限位块,在所述限位块上分别设置有限位端和防转端,在所述T形限位槽上设置有限位槽和防转槽,所述两限位块分别通过第二固定螺栓固定在左弹簧座和右弹簧座上。本技术的优点是:上述线材自动擦水装置,可以有效将线材表面粘 ...
【技术保护点】
线材自动擦水装置,包括:水箱(1),其特征在于:在所述水箱(1)的上端两侧分别通过第一固定螺栓(2)固定设置有左弹簧座(3)和右弹簧座(4),在所述左弹簧座(3)内设置有左压杆(5),在所述左压杆(5)的右端设置有圆弧形左压合件(6),在所述左弹簧座(3)与圆弧形左压合件(6)之间的左压杆(5)上套设有左弹簧(7),在所述圆弧形左压合件(6)的中部设置有压合腔(8),在所述右弹簧座(4)内设置有右压杆(9),在所述右压杆(9)的左端设置有圆弧形右压合件(10),在所述右弹簧座(4)与圆弧形右压合件(10)之间的右压杆(9)上套设有右弹簧(11),在所述圆弧形右压合件(10)上设置有与有压合腔(8)相互配合的压叉(12),在所述圆弧形左压合件(6)和圆弧形右压合件(10)之间设置有羊绒毛毡圈(13),经过水箱(1)内的线材(14)从羊绒毛毡圈(13)的中部穿过,在所述左压杆(5)和右压杆(9)上分别设置有T形限位槽(15)和与T形限位槽(15)相互配合的限位块(16),在所述限位块(16)上分别设置有限位端(17)和防转端(18),在所述T形限位槽(15)上设置有限位槽(19)和防转槽( ...
【技术特征摘要】
1.线材自动擦水装置,包括:水箱(1),其特征在于:在所述水箱(1)的上端两侧分别通过第一固定螺栓(2)固定设置有左弹簧座(3)和右弹簧座(4),在所述左弹簧座(3)内设置有左压杆(5),在所述左压杆(5)的右端设置有圆弧形左压合件(6),在所述左弹簧座(3)与圆弧形左压合件(6)之间的左压杆(5)上套设有左弹簧(7),在所述圆弧形左压合件(6)的中部设置有压合腔(8),在所述右弹簧座(4)内设置有右压杆(9),在所述右压杆(9)的左端设置有圆弧形右压合件(10),在所述右弹簧座(4)与圆弧形右压合件(10)之间的右压杆(9)上套设有右弹簧(11),在...
【专利技术属性】
技术研发人员:任金海,李建文,
申请(专利权)人:江苏南海线缆设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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