全自动榨油系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动榨油系统，包括存料仓、计量秤、间歇式炒炉、晾料板、榨油机、滤油机、水化处理机、精滤机、储油罐、控料器、第一提升机、振动筛、第二提升机、分配刮板输送机、暂存罐、油刮机、料位识别器、料量控制阀、红外温度传感器、煤气量控制阀、熟料识别器、力矩传感器、油温传感器和PLC。本发明专利技术还公开了一种全自动榨油系统采用的控制方法，利用PLC对采集的各种数据和预设参数对各被控设备进行自动控制。本发明专利技术将榨油需用的各种设备集成于一体形成榨油系统，并通过各类参数数据采集设备、PLC和各种被控设备的配合实现榨油工艺的全自动控制，具有自动化程度高、生产效率高、产品质量好和出油率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种榨油设备，尤其涉及一种能够一键式自动完成的全自动榨油系统及控制方法。
技术介绍
榨油设备用于各种植物油的压榨生产，对于小型榨油企业来说，只需一台或少数几台榨油设备即可满足需求；但对于大型榨油企业来说，是需要较多台榨油设备才能满足生产需求的。年产万吨级的食用植物油加工生产设备，是靠多台单机组合而成的生产系统，在生产运行中每台单机都要靠人工经验，分别操作开关和阀门，不能形成循环自动运行，存在自动化程度低、生产效率低、产品质量和出油率不足的问题，具体缺陷如下：压榨油出油率高低，核心在间歇式炒籽机和螺旋榨油力矩调整，而在原料籽蒸炒工序中，炒籽的熟度识别完全靠人工的手触感觉来判断油籽的炒熟程度进行才进行下一步榨油工序，由于人工的识别能力有限，就会出现炒籽时炒锅温度高低不一样，使翻炒出来的油籽成熟度就不一样，有时会发生大量炒煳炭化，有时会发生夹生状态，结果就会出现植物籽出油率降低；油的品质工序关键在毛油过滤和水化处理，而水化过程要求的油温又非常严格，（80-85度）靠人工调温，很难实现恒温控制，所以降低了出油品质。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化程度高、生产效率高、产品质量好和出油率的高全自动榨油系统及控制方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动榨油系统，包括存料仓、计量秤、间歇式炒炉、晾料板、榨油机、滤油机、水化处理机、精滤机和储油罐，还包括控料器、第一提升机、振动筛、第二提升机、分配刮板输送机、暂存罐、油刮机、料位识别器、料量控制阀、红外温度传感器、煤气量控制阀、熟料识别器、力矩传感器和油温传感器，所述控料器安装于所述存料仓的出口并用于控制出料量，所述第一提升机的入料口置于所述存料仓的出口的下方，所述第一提升机的出料口通过料管与所述振动筛的入料口连接，所述振动筛的出料口通过料管与所述计量秤的入料口连接，所述计量秤的出料口通过料管与所述第二提升机的入料口连接，所述分配刮板输送机位于所述第二提升机的出料口的下方，所述分配刮板输送机的多个出料口分别与多个所述暂存罐的入料口对应连接，多个所述暂存罐的出料口与多个所述间歇式炒炉的入料口对应连接，多个所述间歇式炒炉的出料口通过所述晾料板与多个榨油机的入料口连接，多个所述榨油机的出油口通过油管连接至所述油刮机的上方，所述滤油机的入口置于所述油刮机的出油口的下方，所述滤油机的出口与恒温控制的所述水化处理机的入口连接，所述水化处理机的出油口与所述精滤机的入口连接，所述精滤机的出口通过油管与所述储油罐的入口连接；所述料位识别器安装于所述暂存罐并用于检测所述暂存罐内的料位，所述料量控制阀安装于所述暂存罐的出料口并用于控制出料量，所述红外温度传感器安装于所述间歇式炒炉旁边并用于检测所述间歇式炒炉内的温度，所述煤气量控制阀安装于所述间歇式炒炉的煤气入口并用于控制煤气量，所述熟料识别器安装于所述榨油机的入料口并用于检测是否有熟料，所述力矩传感器安装于所述榨油机上并用于检测所述榨油机的旋转力矩，所述油温传感器安装于所述榨油机的出口侧油管上并用于检测油温，所述料位识别器的信号输出端、所述红外温度传感器的信号输出端、所述熟料识别器的信号输出端、所述力矩传感器的信号输出端和所述油温传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端对应连接，所述控料器的控制输入端、所述第一提升机的控制输入端、所述振动筛的控制输入端、所述第二提升机的控制输入端、所述分配刮板输送机的控制输入端、所述料量控制阀的控制输入端、所述煤气量控制阀的控制输入端、所述间歇式炒炉的电子点火器的控制输入端、所述榨油机的控制输入端、所述油刮机的控制输入端、所述滤油机的控制输入端、所述精滤机的控制输入端和所述水化处理机的控制输入端分别与所述PLC的控制输出端对应连接。上述PLC为可编程逻辑控制器。进一步，所述全自动榨油系统还包括除尘器、除尘管、换热器、热水罐、热水泵、排烟机、油烟风机、饼刮机、料渣提升机、立式振动晾料器、第一油泵、第二油泵、油流量计、第三油泵、过氧化值检测仪、农药残留检测仪和酸价检测仪，所述除尘器的入风口通过所述除尘管连接至所述第一提升机的入料口的上方和所述振动筛的上方，所述排烟机的入风口通过排烟管与所述间歇式炒炉的排烟口连接，所述油烟风机的入风口通过油烟管连接至所述榨油机的上方，所述饼刮机置于所述榨油机的料渣出口的下方，所述料渣提升机的入料口置于所述饼刮机的出料口的下方，所述料渣提升机的出料口通过料渣管与所述立式振动晾料器的入料口连接，与所述排烟机连接的所述排烟管与所述换热器的换热盘管接触换热，所述换热器的换热盘管的两端分别与所述热水罐的入水口和所述热水泵的出水口连接，所述热水泵的入水口与所述热水罐的出水口连接，所述热水罐通过热水管与所述水化处理机的热水入口连接，所述过氧化值检测仪和所述第一油泵依次安装于所述水化处理机的入口侧油管上，所述农药残留检测仪、所述酸价检测仪、所述第二油泵和所述油流量计依次安装于所述储油罐的入口侧油管上，所述第三油泵安装于所述储油罐的出口侧油管上；所述油流量计的信号输出端、所述过氧化值检测仪的信号输出端、所述农药残留检测仪的信号输出端和所述酸价检测仪的信号输出端分别与所述PLC的信号输入端对应连接，所述除尘器的控制输入端、所述热水泵的控制输入端、所述排烟机的控制输入端、所述油烟风机的控制输入端、所述饼刮机的控制输入端、所述料渣提升机的控制输入端、所述立式振动晾料器的控制输入端、所述第一油泵的控制输入端、所述第二油泵的控制输入端和所述第三油泵的控制输入端分别与所述PLC的控制输出端对应连接。一种全自动榨油系统采用的控制方法，包括以下步骤：（1）设备供电、PLC运行；（2）PLC通过料位识别器的信号判断暂存罐内是否有原料，如果没有，则转到步骤（3），如果有，则通过料位识别器检测暂存罐内的原料是否达到预设最低高度，如果有，则转到步骤（10），如果没有，则转到步骤（3）；（3）启动第一提升机；（4）延时预设时间后启动振动筛和计量秤；（5）延时预设时间后启动第二提升机；（6）延时预设时间后启动分配刮板输送机；（7）通过料位识别器检测暂存罐内的原料是否达到预设最低高度，如果有，则转到步骤（10），且继续开启第一提升机、振动筛、计量秤、第二提升机和分配刮板输送机，如果没有，则继续开启第一提升机、振动筛、计量秤、第二提升机和分配刮板输送机直到达到预设最低高度；（8）通过料位识别器检测暂存罐内的原料是否达到预设最高高度，如果没有达到，则继续开启第一提升机、振动筛、计量秤、第二提升机和分配刮板输送机，如果达到，则关闭第一提升机、振动筛、计量秤、第二提升机和分配刮板输送机；（9）如果暂存罐内的原料减少到预设最低高度，则开启第一提升机、振动筛、计量秤、第二提升机和分配刮板输送机，并转到步骤（8）；（10）开启料量控制阀，定量给料后关闭；（11）通过电子点火器启动间歇式炒炉并开启煤气量控制阀；（12）间歇式炒炉开启时间达到预设值，或通过红外温度传感器检测到的温度达到预设值，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动榨油系统，包括存料仓、计量秤、间歇式炒炉、晾料板、榨油机、滤油机、水化处理机、精滤机和储油罐，其特征在于：还包括控料器、第一提升机、振动筛、第二提升机、分配刮板输送机、暂存罐、油刮机、料位识别器、料量控制阀、红外温度传感器、煤气量控制阀、熟料识别器、力矩传感器和油温传感器，所述控料器安装于所述存料仓的出口并用于控制出料量，所述第一提升机的入料口置于所述存料仓的出口的下方，所述第一提升机的出料口通过料管与所述振动筛的入料口连接，所述振动筛的出料口通过料管与所述计量秤的入料口连接，所述计量秤的出料口通过料管与所述第二提升机的入料口连接，所述分配刮板输送机位于所述第二提升机的出料口的下方，所述分配刮板输送机的多个出料口分别与多个所述暂存罐的入料口对应连接，多个所述暂存罐的出料口与多个所述间歇式炒炉的入料口对应连接，多个所述间歇式炒炉的出料口通过所述晾料板与多个榨油机的入料口连接，多个所述榨油机的出油口通过油管连接至所述油刮机的上方，所述滤油机的入口置于所述油刮机的出油口的下方，所述滤油机的出口与恒温控制的所述水化处理机的入口连接，所述水化处理机的出油口与所述精滤机的入口连接，所述精滤机的出口通过油管与所述储油罐的入口连接；所述料位识别器安装于所述暂存罐并用于检测所述暂存罐内的料位，所述料量控制阀安装于所述暂存罐的出料口并用于控制出料量，所述红外温度传感器安装于所述间歇式炒炉旁边并用于检测所述间歇式炒炉内的温度，所述煤气量控制阀安装于所述间歇式炒炉的煤气入口并用于控制煤气量，所述熟料识别器安装于所述榨油机的入料口并用于检测是否有熟料，所述力矩传感器安装于所述榨油机上并用于检测所述榨油机的旋转力矩，所述油温传感器安装于所述榨油机的出口侧油管上并用于检测油温，所述料位识别器的信号输出端、所述红外温度传感器的信号输出端、所述熟料识别器的信号输出端、所述力矩传感器的信号输出端和所述油温传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端对应连接，所述控料器的控制输入端、所述第一提升机的控制输入端、所述振动筛的控制输入端、所述第二提升机的控制输入端、所述分配刮板输送机的控制输入端、所述料量控制阀的控制输入端、所述煤气量控制阀的控制输入端、所述间歇式炒炉的电子点火器的控制输入端、所述榨油机的控制输入端、所述油刮机的控制输入端、所述滤油机的控制输入端、所述精滤机的控制输入端和所述水化处理机的控制输入端分别与所述PLC的控制输出端对应连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动榨油系统，包括存料仓、计量秤、间歇式炒炉、晾料板、榨油机、滤油机、水化处理机、精滤机和储油罐，其特征在于：还包括控料器、第一提升机、振动筛、第二提升机、分配刮板输送机、暂存罐、油刮机、料位识别器、料量控制阀、红外温度传感器、煤气量控制阀、熟料识别器、力矩传感器和油温传感器，所述控料器安装于所述存料仓的出口并用于控制出料量，所述第一提升机的入料口置于所述存料仓的出口的下方，所述第一提升机的出料口通过料管与所述振动筛的入料口连接，所述振动筛的出料口通过料管与所述计量秤的入料口连接，所述计量秤的出料口通过料管与所述第二提升机的入料口连接，所述分配刮板输送机位于所述第二提升机的出料口的下方，所述分配刮板输送机的多个出料口分别与多个所述暂存罐的入料口对应连接，多个所述暂存罐的出料口与多个所述间歇式炒炉的入料口对应连接，多个所述间歇式炒炉的出料口通过所述晾料板与多个榨油机的入料口连接，多个所述榨油机的出油口通过油管连接至所述油刮机的上方，所述滤油机的入口置于所述油刮机的出油口的下方，所述滤油机的出口与恒温控制的所述水化处理机的入口连接，所述水化处理机的出油口与所述精滤机的入口连接，所述精滤机的出口通过油管与所述储油罐的入口连接；所述料位识别器安装于所述暂存罐并用于检测所述暂存罐内的料位，所述料量控制阀安装于所述暂存罐的出料口并用于控制出料量，所述红外温度传感器安装于所述间歇式炒炉旁边并用于检测所述间歇式炒炉内的温度，所述煤气量控制阀安装于所述间歇式炒炉的煤气入口并用于控制煤气量，所述熟料识别器安装于所述榨油机的入料口并用于检测是否有熟料，所述力矩传感器安装于所述榨油机上并用于检测所述榨油机的旋转力矩，所述油温传感器安装于所述榨油机的出口侧油管上并用于检测油温，所述料位识别器的信号输出端、所述红外温度传感器的信号输出端、所述熟料识别器的信号输出端、所述力矩传感器的信号输出端和所述油温传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端对应连接，所述控料器的控制输入端、所述第一提升机的控制输入端、所述振动筛的控制输入端、所述第二提升机的控制输入端、所述分配刮板输送机的控制输入端、所述料量控制阀的控制输入端、所述煤气量控制阀的控制输入端、所述间歇式炒炉的电子点火器的控制输入端、所述榨油机的控制输入端、所述油刮机的控制输入端、所述滤油机的控制输入端、所述精滤机的控制输入端和所述水化处理机的控制输入端分别与所述PLC的控制输出端对应连接。
2.根据权利要求1所述的全自动榨油系统，其特征在于：所述全自动榨油系统还包括除尘器、除尘管、换热器、热水罐、热水泵、排烟机、油烟风机、饼刮机、料渣提升机、立式振动晾料器、第一油泵、第二油泵、油流量计、第三油泵、过氧化值检测仪、农药残留检测仪和酸价检测仪，所述除尘器的入风口通过所述除尘管连接至所述第一提升机的入料口的上方和所述振动筛的上方，所述排烟机的入风口通过排烟管与所述间歇式炒炉的排烟口连接，所述油烟风机的入风口通过油烟管连接至所述榨油机的上方，所述饼刮机置于所述榨油机的料渣出口的下方，所述料渣提升机的入料口置于所述饼刮机的出料口的下方，所述料渣提升机的出料口通过料渣管与所述立式振动晾料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：宜宾市兴文县纯正油坊食用植物油有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51