一种温控器自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提出一种温控器自动检测装置，以实现自动检测，提高检测速度和准确率，降低工人的劳动强度，节省人力资源。本实用新型专利技术的温控器自动检测装置由传送机构、下限温控机构、上限温控机构、下限检测机构、上限检测机构、下限分拣机构、上限分拣机构及控制上述各个机构工作的电气控制系统构成，所述下限温控机构、下限检测机构、下限分拣机构、上限温控机构、上限检测机构、上限分拣机构沿传送机构的传动方向依次设置。本实用新型专利技术的温控器自动检测装置将加热、检测、分拣结合在一起，完全自动执行，不仅提高了检测效率，而且通过有效地检测手段，可以大大提高检测的准确性，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测试
，具体涉及到一种温控器自动检测装置。
技术介绍
突跳式温控器（以下简称温控器）是一种温度开关，低温时其触点处于常闭状态，当其受热达到某一额定温度时，其触点断开。温控器是否在额定温度范围内通断，是衡量温控器产品质量的重要指标。额定温度范围的下限称为下限温度，上限称为上限温度。即当温控器受热达到下温度时，其触点应断开，否则视为产品质量不合格。同样地，当温控器受热达到上温度时，其触点仍然未断开，也视为产品质量不合格。目前国内是采用人工操作方法完成上述检测，工作效率低，劳动强度高，检测准确率低，已经不能满足现代生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种温控器自动检测装置，以实现自动检测，提高检测速度和准确率，降低工人的劳动强度，节省人力资源。本技术的温控器自动检测装置由传送机构、下限温控机构、上限温控机构、下限检测机构、上限检测机构、下限分拣机构、上限分拣机构及控制上述各个机构工作的电气控制系统构成，所述下限温控机构、下限检测机构、下限分拣机构、上限温控机构、上限检测机构、上限分拣机构沿传送机构的传动方向依次设置。传送机构用于将待测温控器由下限温控机构一直输送至上限分拣机构处，在此过程中，下限温控机构和上限温控机构用于将经过其中的温控器分别加热到下限温度和上限温度，而下限检测机构、上限检测机构用于检测所经过的温控器的状态，当温控器出现不合格的情况时，下限分拣机构或上限分拣机构将会自动将其分拣出，避免流入到合格品的行列中。具体来说，所述传送机构由传送轮、驱动传送轮的电机、由传送轮带动的传送带构成，所述传送带间隔设有导热的支承板，所述支承板的顶面设有用于限位待测温控器的限位凹部。支承板不仅可以起到支撑温控器的作用，还通过所设的凹部可以避免温控器随意移动。进一步地，所述限位凹部的一侧开口，且开口方向垂直于传送带的传送方向，以便于后续的分拣机构沿该开口将不合格的温控器推出限位凹部。进一步地，所述下限温控机构、上限温控机构均由保温罩、加热器及温度传感器构成，所述加热器、温度传感器分别与电气控制系统电连接。电气控制系统利用温度传感器来检测保温罩内的温度，并通过控制加热器的功率，使得保温罩内的温度处于预定的下限或者上限温度。进一步地，所述下限检测机构、上限检测机构均由架设于传送带上方的绝缘板、设于绝缘板下方的两个弹性导电的接触单元构成，所述绝缘板的上方设有用于检测待测温控器位置的检测传感器，所述检测传感器、接触单元分别与电气控制系统电连接。当检测传感器检测到温控器行进到绝缘板下方后，就会向电气控制系统发出触发信号，同时两个接触单元就会分别与温控器的对应位置的端子接触，电气控制系统通过检测两个接触单元之间是否为通路即可检测出温控器的状态，进而判断温控器是否合格。具体来说，所述接触单元为金属片或者金属丝，绝缘板在两个所述接触单元之间设有绝缘隔离板。该绝缘隔离板可以避免两个接触单元之间自行误接触。进一步地，所述传送带的下方正对绝缘板的位置处设有电磁铁，所述电磁铁与电气控制系统电连接。当电气控制系统接到检测传感器的触发信号后，就控制电磁铁通电而产生磁力，从而将温控器牢牢吸附于支承板上，避免因接触单元与温控器端子之间相对运动产生的作用力而改变温控器与支承板的相对位置。进一步地，所述下限分拣机构、上限分拣机构均由用于检测待测温控器位置的分拣传感器，位于传送带上方旁侧的自动推杆构成，所述自动推杆的推出方向与限位凹部的开口方向相同；所述分拣传感器及自动推杆均与电气控制系统电连接。当分拣传感器检测到温控器行进到自动推杆旁侧后，就会向电气控制系统发出触发信号，电气控制系统根据在先所得到的检测结果，控制自动推杆伸出将不合格的温控器沿限位凹部的开口方向推出支承板。当然，温控器检测结果为合格时，自动推杆不会动作。上述自动推杆可以利用气缸制成。本技术的温控器自动检测装置将加热、检测、分拣结合在一起，完全自动执行，不仅提高了检测效率，而且通过有效地检测手段，可以大大提高检测的准确性，具有很好的实用性。附图说明图1是温控器的正视图。图2是温控器的俯视图。图3是本技术的温控器自动检测装置的整体结构正视图。图4是本技术的温控器自动检测装置的整体结构俯视图。图5是传送带的侧视图。图6是传送带的俯视图。图7是检测机构的结构示意图。图8是分拣机构的结构示意图。附图标示：1、传送机构；11、传送轮；12、传送带；13、支承板；14、限位凹部；2、下限温控机构；3、上限温控机构；4、下限检测机构；5、上限检测机构；451、绝缘板；452、接触单元；453、检测传感器；454、绝缘隔离板；455、电磁铁；6、下限分拣机构；7、上限分拣机构；671、分拣传感器；672、推杆；8、不合格温控器接盘；9、合格温控器出口及接盘；10、温控器。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：如图所示，本实施例的温控器自动检测装置由传送机构1、下限温控机构2、上限温控机构3、下限检测机构4、上限检测机构5、下限分拣机构6、上限分拣机构7及控制上述各个机构工作的电气控制系统构成，所述下限温控机构2、下限检测机构4、下限分拣机构6、上限温控机构3、上限检测机构5、上限分拣机构7沿传送机构1的传动方向依次设置。在分拣机构处设有不合格温控器接盘8，传送带后端装设合格温控器出口及接盘9；上述电气控制系统可以利用PLC制成。传送机构1用于将待测温控器10由下限温控机构2一直输送至上限分拣机构7处，在此过程中，下限温控机构2和上限温控机构3用于将经过其中的温控器10分别加热到下限温度和上限温度，而下限检测机构4、上限检测机构5用于检测所经过的温控器10的状态，当温控器10出现不合格的情况时，下限分拣机构6或上限分拣机构7将会自动将其分拣至不合格温控器接盘8处，避免流入到合格品的行列中，而合格的温控器10最终会流到合格温控器出口及接盘9处。具体来说，所述传送机构1由传送轮11、驱动传送轮11的电机（电机在图中未画出）、由传送轮11带动的传送带12构成，所述传送带12间隔设有导热的支承板13，所述支承板13的顶面设有用于限位待测温控器10的限位凹部14。限位凹部14的尺寸比温控器10底座略大，用于能按规定位置放置温控器10，使温控器10在自然状态下不会移动位置。在本实施例中，传送带12采用链条。进一步地，所述限位凹部14的一侧开口，且开口方向垂直于传送带12的传送方向，以便于后续的分拣机构沿该开口将不合格的温控器10推出限位凹部14。进一步地，所述下限温控机构2、上限温控机构3均由保温罩、加热器及温度传感器构成，所述加热器、温度传感器分别与电气控制系统电连接。电气控制系统利用温度传感器来检测保温罩内的温度，并通过控制加热器的功率，使得保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控器自动检测装置，其特征在于由传送机构、下限温控机构、上限温控机构、下限检测机构、上限检测机构、下限分拣机构、上限分拣机构及控制上述各个机构工作的电气控制系统构成，所述下限温控机构、下限检测机构、下限分拣机构、上限温控机构、上限检测机构、上限分拣机构沿传送机构的传动方向依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种温控器自动检测装置，其特征在于由传送机构、下限温控机构、上限温控机构、下限检测机构、上限检测机构、下限分拣机构、上限分拣机构及控制上述各个机构工作的电气控制系统构成，所述下限温控机构、下限检测机构、下限分拣机构、上限温控机构、上限检测机构、上限分拣机构沿传送机构的传动方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的温控器自动检测装置，其特征在于所述传送机构由传送轮、驱动传送轮的电机、由传送轮带动的传送带构成，所述传送带间隔设有导热的支承板，所述支承板的顶面设有用于限位待测温控器的限位凹部。
3.根据权利要求2所述的温控器自动检测装置，其特征在于所述限位凹部的一侧开口，且开口方向垂直于传送带的传送方向。
4.根据权利要求1所述的温控器自动检测装置，其特征在于所述下限温控机构、上限温控机构均由保温罩、加热器及温度传感器构成，所述加热器、温度传感器分别与电气控制系统电连接。
5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶石华，王广宁，
申请(专利权)人：叶石华，
类型：新型
国别省市：广东;44