【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼-连铸设备领域,尤其是一种梯度气幕挡墙及其制造方法。
技术介绍
近二十年来,连铸技术在全球范围内得到迅速发展。伴随着连铸技术的迅速发展,钢液的质量尤其是钢液中非金属夹杂物的含量,已经引起众多研究者的关注。钢冶炼过程中,中间包是可调整成分的最后一个冶炼环节,此后的连铸连轧阶段便无法再调整成分。中包冶金过程中,采用气幕挡墙砖向中间包内吹入氩气以去除钢液中非金属夹杂物和微小夹杂,是洁净钢水提高钢水质量较有效的途径。现有的气幕挡墙有多种,专利CN200720151456.3开发了一种分别环绕在中间包各个水口周围环体形气幕挡墙,对注入的钢水完全气洗。专利CN200820004820.8、CN201120222103.4专利技术一种气幕挡墙,包括透气本体和部分包裹于所述透气本体外的保护体,所述透气本体的透气表面暴露于所述保护体外。专利CN200820004824.6专利技术一种间断布缝的气幕挡墙,在所述气幕挡墙工作表面上,位于同一条直线上的气缝之间是间断的。专利CN200910097748.7开发了一种气幕挡墙,包括浇注体以及固定在浇注体上的透气板,所述浇注体与透气板之间成型有气室,所述气室通过通气管与外界连通,气体进入气室后穿过透气板,净化钢水。上述气幕挡墙均为单气室,在使用时气室压力无法进行梯度调节,对钢水的净化效果不够好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对钢水的净化效果更好的梯度 ...
【技术保护点】
梯度气幕挡墙,包括气室,其特征在于:所述气室包括第一气室(10)和设置于第一气室(10)上方的第二气室(20),所述第一气室(10)和第二气室(20)的外表面浇注设置有隔热层(30),所述隔热层(30)的外部浇注设置有工作层(40);所述第一气室(10)设置有第一进气管(11),所述第二气室(20)设置有第二进气管(21),所述第一进气管(11)和第二进气管(21)的进气端延伸至工作层(40)外部;所述第一气室(10)的出气面设置有一组第一出气管(12),所述第二气室(20)的出气面设置有一组第二出气管(22),所述工作层(40)上设置有一组第一出气缝(41)和一组第二出气缝(42),所述第二出气缝(42)为水平设置的条形气缝且从工作层(40)表面延伸至第二出气管(22)的管口,所述第一出气缝(41)为竖直设置的条形气缝且从工作层(40)表面延伸至第一出气管(12)的管口。
【技术特征摘要】
1.梯度气幕挡墙,包括气室,其特征在于:所述气室包括第一气室(10)和设置于第一
气室(10)上方的第二气室(20),
所述第一气室(10)和第二气室(20)的外表面浇注设置有隔热层(30),所述隔热层(30)
的外部浇注设置有工作层(40);
所述第一气室(10)设置有第一进气管(11),所述第二气室(20)设置有第二进气管(21),
所述第一进气管(11)和第二进气管(21)的进气端延伸至工作层(40)外部;
所述第一气室(10)的出气面设置有一组第一出气管(12),所述第二气室(20)的出气
面设置有一组第二出气管(22),所述工作层(40)上设置有一组第一出气缝(41)和一组第
二出气缝(42),所述第二出气缝(42)为水平设置的条形气缝且从工作层(40)表面延伸至
第二出气管(22)的管口,所述第一出气缝(41)为竖直设置的条形气缝且从工作层(40)
表面延伸至第一出气管(12)的管口。
2.如权利要求1所述的梯度气幕挡墙,其特征在于:所述隔热层(30)由氧化铝空心球、
氧化铝粉末和磷酸二氢铝组成。
3.如权利要求2所述的梯度气幕挡墙,其特征在于:所述隔热层(30)各成分的质量百
分比为:粒径为1~3mm的氧化铝空心球50~80%,粒径为0~1mm的氧化铝粉末5~20%,粒
径小于0.074mm的氧化铝粉末5~20%,其余为结合剂磷酸二氢铝。
4.如权利要求1所述的梯度气幕挡墙,其特征在于:所述工作层(40)各组分的质量百
分比为:粒径8~5mm的氧化铝12~15%,粒径5~3mm的氧化铝15~20%,粒径3~1mm氧化
铝15~20%,粒径1~0mm的氧化铝20~25%,粒径小于0.074mm的氧化铝20~25%,粒径20~
50nm的二氧化锆5~8%,活性氧化铝粉末4~6%,硅微粉3~5%。
5.如权利要求1所述的梯度气幕挡墙,其特征在于:相邻两所述第一出气管(12)之间
的间距为40~50mm;相邻两所述第二出...
【专利技术属性】
技术研发人员:李龙,陈永,杨大刚,曾建华,李扬洲,彭和平,冯松,李平凡,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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