压缩机及具有其的空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种压缩机及具有其的空调器，压缩机，包括：静盘本体，具有静盘背压孔；消声部，设置于静盘本体上，消声部与静盘背压孔相连通以使静盘背压孔内产生的压力脉动降低。在静盘本体上设置消声部，有效地减小了静盘背压孔内的排气压力脉动，进而降低了压缩机的排气噪声，达到降低压缩机整机的噪声的目的，从而有效的提升了压缩机的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。
技术介绍
现有技术中的涡旋压缩机如图1和图2所示，其主要由泵体部分和电机部分构成。泵体部分由静盘1、动盘2、十字滑环3、上支架4以及压缩机壳体5等组成。涡旋压缩机中电机驱动曲轴作旋转运动，曲轴上的偏心部带动动盘转动，动盘在十字滑环3的作用下不会发生自转，动盘2以静盘1的中心为旋转中心做无自转的回转平动。动盘2与静盘1形成相互啮合的周期性压缩腔，从而实现气体的吸入、压缩和排出。动盘2在运行过程中一直处于浮动状态，这种状态主要是靠背压腔9来平衡的。动盘2上开设有背压孔6和背压孔7，中间压缩腔中的气体依次通过背压孔6、背压孔7和静盘上的背压腔连通孔8把气流引入背压腔9中，使得动盘2达到轴向平衡的状态。由于中间压缩腔和背压腔9的压力不同，在中间压缩腔和背压腔9连通时会产生较大的压力脉动，该压力脉动会导致涡旋压缩机排气噪声增大，从而影响压缩机的品质问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机噪声大的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种压缩机，包括：静盘本体，具有静盘背压孔；消声部，设置于静盘本体上，消声部与静盘背压孔相连通以使静盘背压孔内产生的压力脉动降低。进一步地，消声部包括：共振腔；连接通道，连接通道的一端与共振腔相连通，连接通道的另一端与静盘背压孔相连通。进一步地，消声部的消声频率为fr，且，fr=c2πS(t+0.85d)V,]]>其中，c为冷媒中的声速；t为连接通道的长度；d为连接通道的横截面的直径；V为共振腔的体积；S为连接通道的横截面的面积。进一步地，消声部的消声量为TL，且，TL=10×lg[1+(S(t+0.85d)V2S0(ffr-frf))2],]]>其中，t为连接通道的长度；d为连接通道的横截面的直径；V为共振腔的体积；S为连接通道的横截面的面积；fr为消声部的消声频率；f为静盘背压孔内部声音的频率；S0为静盘背压孔的纵截面的面积。进一步地，共振腔为开设于静盘本体内的密闭容纳腔。进一步地，连接通道设置于静盘本体内。进一步地，连接通道为设置于静盘本体表面上的连通槽。进一步地，共振腔为凹陷地设置于静盘本体表面上的凹槽。进一步地，压缩机还包括：动盘本体，动盘本体在压缩机内做无自转的回转平动，动盘本体具有动盘背压孔，当动盘本体做无自转的回转平动时，动盘背压孔远离消声部。进一步地，当动盘本体做无自转的回转平动时，动盘背压孔的运动轨迹在静盘本体上的投影为轨迹，消声部远离轨迹的外侧设置。根据本专利技术的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。应用本专利技术的技术方案，提供了一种压缩机，该压缩机包括静盘本体和消声部。其中，静盘本体上具有静盘背压孔，消声部设置于静盘本体上并与静盘背压孔相连通以使所述静盘背压孔内产生的压力脉动降低。在静盘本体上设置消声部，有效地减小了静盘背压孔内的排气压力脉动，进而降低了压缩机的排气噪声，达到降低压缩机整机的噪声的目的，从而有效的提升了压缩机的品质。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中压缩机的结构示意图；图2示出了图1中的A处放大结构示意图；图3示出了根据本专利技术的压缩机的静盘上的消声部的实施例的结构示意图；图4示出了图3中的B处放大结构示意图；图5示出了图4中的静盘上的消声部的剖面结构示意图；以及图6示出了根据本专利技术的压缩机的消声量与压缩机内部声音频率的关系图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、静盘；2、动盘；3、十字滑环；4、上支架；5、壳体；6、背压孔；7、背压孔；8、背压腔连通孔；9、背压腔；10、静盘本体；11、静盘背压孔；20、消声部；21、共振腔；22、连接通道；30、动盘本体；31、动盘背压孔；32、轨迹。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图3和图4所示，根据本专利技术的一个实施例，提供了一种压缩机，包括静盘本体10和消声部20。静盘本体10具有静盘背压孔11。消声部20设置于静盘本体10上，消声部20与静盘背压孔11相连通以使静盘背压孔11内产生的压力脉动降低。在本实施例中，在静盘本体10上设置消声部20，有效地减小了静盘背压孔11内的排气压力脉动，进而降低了压缩机的排气噪声，达到降低压缩机整机的噪声的目的。从而有效的提升了压缩机的品质。该消声部20的结构简单，成本低且易于加工和实施。其中，消声部20包括共振腔21和连接通道22。连接通道22的一端与共振腔21相连通，连接通道22的另一端与静盘背压孔11相连通。当静盘背压孔11的气体被声波激励时存在波动，连接通道22中的气体朝向共振腔21的内部方向和连接通道22的远离共振腔21的方向流动，从而引起静盘背压孔11内声能的损耗，从而达到压缩机消声的目的。经多次的实验研究，当背压腔与压缩机的中间压缩腔相通时，压力脉动在500-1000Hz频段增大，说明静盘背压孔11中会产生该频段脉动，这些压力脉动会使得压缩机的排气噪声增大并通过压缩机壳体向外辐射，造成压缩机整机噪声大的问题。同时也会带来动盘运转不平稳，增加压缩机功耗，影响压缩机的性能。当压缩机的中间压缩腔中的气体引入背压腔时，静盘背压孔11中的噪声频率成分与共振腔21的固有频率一致时，静盘背压孔11的声能衰减达到最大。从而达到降低排气脉动和排气噪声的目的。在本实施例中，共振腔21的消声频率主要由连接通道22的长度、连接通道22的横截面积和共振腔21的体积确定。记消声部20的消声频率为fr，则有：fr=c2πS(t+0.85d)V,]]>记消声部20的消声量为TL，则有，TL=10×lg[1+(S(t+0.85d)V2S0(ffr-frf))2],]]>其中，c为冷媒中的声速，t为连接通道22的长度，d为连接通道22的横截面的直径，V为共振腔21的体积，S为连接通道22的横截面的面积，fr为消声部20的消声频率，f为静盘背压孔11内部声音的频率，S0为静盘背压孔11的纵截面的面积。该消声结构的消声量曲线如图6，该结构能够很好地降低背压孔连通时产生的排气噪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：静盘本体(10)，具有静盘背压孔(11)；消声部(20)，设置于所述静盘本体(10)上，所述消声部(20)与所述静盘背压孔(11)相连通以使所述静盘背压孔(11)内产生的压力脉动降低。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
静盘本体(10)，具有静盘背压孔(11)；
消声部(20)，设置于所述静盘本体(10)上，所述消声部(20)与所述静盘背压孔
(11)相连通以使所述静盘背压孔(11)内产生的压力脉动降低。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消声部(20)包括：
共振腔(21)；
连接通道(22)，所述连接通道(22)的一端与所述共振腔(21)相连通，所述连接
通道(22)的另一端与所述静盘背压孔(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述消声部(20)的消声频率为fr，且，
fr=c2πS(t+0.85d)V,]]>其中，
c为冷媒中的声速；
t为所述连接通道(22)的长度；
d为所述连接通道(22)的横截面的直径；
V为所述共振腔(21)的体积；
S为所述连接通道(22)的横截面的面积。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述消声部(20)的消声量为TL，且，
TL=10×lg[1+(S(t+0.85d)V2S0(ffr-frf))2],]]>其中，
t为所述连接通道(22)的长度；
d为所述连接通道(22)的横截面的直径；
V为所述共振腔(21)的体积；
S为所述连接通道(22)的横截面的面积；
fr为所述消声部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉娟，谷欢欢，张荣婷，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44