本发明专利技术公开了一种理瓶暂存设备，包括箱体(2)和安装于所述箱体(2)内部的上溜板(4)和下溜板(6)，所述上溜板(4)和所述下溜板(6)相对设置且两者之间具有能够横放圆筒状瓶体(3)并用于瓶体(3)滚动运输通道，所述运输通道的一端与所述箱体(2)的进口连通，另一端与所述箱体(2)的出口连通，所述运输通道由上至下形成折线形多层结构，所述出口处设置有用于使横放的瓶体(3)翻转至正立放置的翻正机构。能够节约占地面积且具有翻正功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶体运输领域，特别是涉及一种理瓶暂存设备。
技术介绍
用于装放煤样的煤样瓶一般为圆筒状瓶体，其底面封闭，顶面具有开口。在工作过程中需要整理暂存，而在现有技术中，一般采用无动力理瓶设备，在煤样瓶底部设置配重，靠重力作用使横放的煤样瓶在无动力理瓶设备的斜面上滚动，实现煤样瓶的补给。但是由于配重滚动不稳定，配重在滚动的同时会使煤样瓶往一边偏移，出现卡死现象。因此可采用皮带动力理瓶设备，将煤样瓶正立放置在皮带上实现补给。这种方式虽然不会出现卡死现象，但是与无重力理瓶设备一样，仍然存在占地面积大的问题，并且不具备翻正功能。因此，如何提供一种节约占地面积且具有翻正功能的理瓶暂存设备是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种理瓶暂存设备，能够节约占地面积且具有翻正功能。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种理瓶暂存设备，包括箱体和安装于所述箱体内部的上溜板和下溜板，所述上溜板和所述下溜板相对设置且两者之间具有能够横放圆筒状瓶体并用于瓶体滚动运输通道，所述运输通道的一端与所述箱体的进口连通，另一端与所述箱体的出口连通，所述运输通道由上至下形成折线形多层结构，所述出口处设置有用于使横放的瓶体翻转至正立放置的翻正机构。优选地，所述翻正机构包括两个固定连接且相互垂直的翻正板，两个所述翻正板的连接处与所述箱体通过第一铰接轴铰接，且所述第一铰接轴水平设置于所述箱体的靠近瓶体底面的侧面，还包括第一驱动装置和用于限制瓶体沿所述运输通道延伸方向移动的隔挡板，所述第一驱动装置驱动所述翻正板由所述箱体内部向外旋转或由外向所述箱体内部旋转。优选地，所述隔挡板垂直于所述第一铰接轴，且所述隔挡板分别垂直于两个所述翻正板，所述翻正板由所述箱体内部旋转至外部后，所述隔挡板旋转至所述箱体内部，所述翻正板由所述箱体外部旋转至内部后，所述隔挡板旋转至所述箱体外部。优选地，所述第一驱动装置为气缸，所述气缸的一端与所述箱体铰接，另一端与所述翻正板铰接，所述气缸伸出至极限位置时，所述翻正板旋转至所述箱体内部，所述气缸缩回至极限位置时，所述翻正板旋转至所述箱体外部。优选地，所述翻正机构还包括用于检测所述出口处瓶体状态的传感器。优选地，所述进口位于所述箱体一端的上部，所述出口位于所述箱体另一端的下部，所述运输通道为三层结构并连通所述进口和所述出口。优选地，所述箱体的靠近瓶体底面的侧面设置有具有透明观察口的盖板。优选地，所述进口处设置有用于使倒立放置的瓶体旋转至横放的翻转机构。优选地，所述翻转机构包括第二驱动装置和两个固定连接且相互垂直的翻转板，两个所述翻转板的连接处与所述箱体通过第二铰接轴铰接，且所述第二铰接轴水平设置于所述箱体的靠近瓶体顶面的侧面，所述第二驱动装置驱动所述翻转板由所述箱体内部向外旋转或由外向所述箱体内部旋转。优选地，所述第二驱动装置具体为电机，所述电机的输出端和所述第二铰接轴的一端均设置有链轮，两个所述链轮通过链条连接，两个所述翻转板的中部固定连接，所述进口处设置有翻转箱，所述翻转箱的顶面和侧面设置有用于瓶体进出的开口。本专利技术提供的理瓶暂存设备，包括箱体、上溜板和下溜板，上溜板和下溜板相对设置于箱体内，且两者之间形成运输通道，运输通道能够横放圆筒状瓶体并用于瓶体滚动，运输通道由上至下形成折线形多层结构，且在箱体的出口处设置有用于使横放的瓶体翻转至正立放置的翻正机构。在现有技术中，采用单层多行的方式放置瓶体，而本专利技术采用了单行多层的方式，有效地节约了占地面积，并且通过翻正机构，使其具有了翻正功能。附图说明图1为本专利技术所提供的理瓶暂存设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的理瓶暂存设备的一种具体实施方式中气缸缩回状态的结构示意图；图3为本专利技术所提供的理瓶暂存设备的一种具体实施方式中气缸伸出状态的结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种理瓶暂存设备，能够节约占地面积且具有翻正功能。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本专利技术所提供的理瓶暂存设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的理瓶暂存设备的一种具体实施方式中气缸缩回状态的结构示意图；图3为本专利技术所提供的理瓶暂存设备的一种具体实施方式中气缸伸出状态的结构示意图。在本专利技术具体实施方式提供的理瓶暂存设备中，包括箱体2、上溜板4、下溜板6和翻正机构。其中上溜板4和下溜板6相对设置于箱体2内部，且两者形成了运输通道，运输通道的一端与箱体2的进口连通，另一端与箱体2的出口连通。且运输通道的高度由上溜板4和下溜板6之间的距离决定，其高度为能够使一个瓶体3横放，即大于瓶体3的直径，为了进一步节省空间，可在此基础上尽量减小高度。运输通道的宽度由箱体2两侧面之间的距离决定，并且为了使瓶体3能够滚动，其宽度为能够使一个瓶体3横放，即大于瓶体3的高度，其中瓶体3的高度是指瓶体3的顶面到底面的距离，为了防止配重不均匀的瓶体3向一侧滚动，可以使运输通道的宽度只是略大于瓶体3的高度。其中瓶体3可以具体为煤样瓶。工作时，瓶体3有箱体2的进口进入，且瓶体3的底面均朝向箱体2的同一侧面，瓶体3横放在运输通道上，由于运输通道是由上至下形成的折线形多层结构，即运输通道虽然会有弯折，但整体趋势和每一部分的趋势均是一直向下的，瓶体3在重力作用下会向下滚动。随着瓶体3的依次进入，多个瓶体3会充满运输轨道，最终由箱体2的出口移出。并且在出口处设了翻正机构，将横放的瓶体2旋转至正立放置，实现翻正功能。通过采用了单行多层的放置方式，代替现有技术中单层多行的放置方式，有效地节约了占地面积。也可以用输送皮带、同步带及链条等装置代替上溜板4和下溜板6，并不影响理瓶暂存设备节约空间的效果，也在本专利技术的保护范围之内。具体地，翻正机构包括隔挡板13、第一驱动装置和两个翻正板，两个翻正板固定连接且相互垂直，两个翻正板的连接处通过第一铰接轴与箱体2铰接，即第一铰接轴位于两个翻正板的交线处。第一铰接轴水平设置于箱体2的靠近瓶体3底面的侧面，即在放入瓶体3时，需要将瓶体3的底面朝向箱体2设置有第一铰接轴的侧面。在移出一个瓶体3前，一个翻正板位于箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种理瓶暂存设备，其特征在于，包括箱体(2)和安装于所述箱体(2)内部的上溜板(4)和下溜板(6)，所述上溜板(4)和所述下溜板(6)相对设置且两者之间具有能够横放圆筒状瓶体(3)并用于瓶体(3)滚动运输通道，所述运输通道的一端与所述箱体(2)的进口连通，另一端与所述箱体(2)的出口连通，所述运输通道由上至下形成折线形多层结构，所述出口处设置有用于使横放的瓶体(3)翻转至正立放置的翻正机构。
【技术特征摘要】
1.一种理瓶暂存设备，其特征在于，包括箱体(2)和安装于所
述箱体(2)内部的上溜板(4)和下溜板(6)，所述上溜板(4)和所
述下溜板(6)相对设置且两者之间具有能够横放圆筒状瓶体(3)并
用于瓶体(3)滚动运输通道，所述运输通道的一端与所述箱体(2)
的进口连通，另一端与所述箱体(2)的出口连通，所述运输通道由上
至下形成折线形多层结构，所述出口处设置有用于使横放的瓶体(3)
翻转至正立放置的翻正机构。
2.根据权利要求1所述的理瓶暂存设备，其特征在于，所述翻
正机构包括两个固定连接且相互垂直的翻正板，两个所述翻正板的连
接处与所述箱体(2)通过第一铰接轴铰接，且所述第一铰接轴水平设
置于所述箱体(2)的靠近瓶体(3)底面的侧面，还包括第一驱动装
置和用于限制瓶体(3)沿所述运输通道延伸方向移动的隔挡板(13)，
所述第一驱动装置驱动所述翻正板由所述箱体(2)内部向外旋转或由
外向所述箱体(2)内部旋转。
3.根据权利要求2所述的理瓶暂存设备，其特征在于，所述隔
挡板(13)垂直于所述第一铰接轴，且所述隔挡板(13)分别垂直于
两个所述翻正板，所述翻正板由所述箱体(2)内部旋转至外部后，所
述隔挡板(13)旋转至所述箱体(2)内部，所述翻正板由所述箱体(2)
外部旋转至内部后，所述隔挡板(13)旋转至所述箱体(2)外部。
4.根据权利要求3所述的理瓶暂存设备，其特征在于，所述第
一驱动装置为气缸(11)，所述气缸(11)的一端与所述箱体(2)铰
接，另一端与所述翻正板铰接，所述气缸(11)伸出至极限位置时，
所述翻正板旋转至所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，梁德军，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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