一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法技术

本发明专利技术提供了一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法，其使得员工在生产过程中能无需手工调节两个喷头之间的距离，确保了聚合喷射等离子喷头、印字机、光缆表面距离的准确性，且使得喷嘴不易磨损，提高了低烟无卤材料表面喷码印字的耐磨性。将等离子火花供气仪增加油水分离阀，将等离子火花仪的喷嘴采用可耐高温的热作模具钢进行加工，将等离子火花仪的喷嘴置于缆线上表面的正上方一定高度处，将打印机喷头置于所述喷嘴的位于缆线生产方向的后方，且等离子火花仪的喷嘴和打印机喷头的上端通过支架夹持住、保持两者之间的相对距离，之后缆线正常行进，等离子火花仪的喷嘴、打印机喷头各自对正下方的缆线进行作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤通信
，具体为一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法。
技术介绍
随着光通信的不断发展，喷码印字在光缆行业使用也越来越普遍。喷码印字信息可在打印机内编辑且字体的大小可调节，操作便捷，能实现动态喷印米标；喷码印字效果清晰，但喷码印字也存在不少的缺点：设备价格昂贵、耗材价格高、故障维修费用高、油墨在光缆上附着力较差，敷设时光缆表面被摩擦后容易导致印字信息变得模糊不清。光缆线路表面印字信息磨损缺失将导致后期同一路由中线路识别困难，对于问题点的查找难度增加。比如在后期维护、抢修阶段切割时将不应该断开的光缆断开、将不应该断开的方向断开、将不应该断开的光纤断开等问题，在切换光缆时错误的切断了正在运行的光缆等。目前低烟无卤材料表面喷码印字在敷设时光缆印字不耐擦拭，产品无法达到基本行业标准中擦拭要求：羊毛毡沾水后负载5N,循环次数不少于5次，试验方法按国家标准GB/T7424.2中方法E2B《标志磨损》的方法2的规定；对特殊产品提出的低烟无卤材料光缆表面需用羊毛毡沾水负载4N,循环次数200次(来回算一次)，印字仍清晰可见。现有的低烟无卤材料表面喷码印字方法存在如下缺陷：由于等离子火花仪的喷嘴需要在长期的高温(160度-190度)情况下使用，容易造成磨损，达不到有效的光缆表面处理效果，员工手动调节聚合喷射等离子喷头、印字机、光缆表面距离，存在手工误差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法，其使得员工在生产过程中能无需手工调节两个喷头之间的距离，确保了聚合喷射等离子喷头、印字机、光缆表面距离的准确性，且使得喷嘴不易磨损，提高了低烟无卤材料表面喷码印字的耐磨性。一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法，其特征在于：将等离子火花供气仪增加油水分离阀，将等离子火花仪的喷嘴采用可耐高温的热作模具钢进行加工，将等离子火花仪的喷嘴置于缆线上表面的正上方一定高度处，将打印机喷头置于所述喷嘴的位于缆线生产方向的后方，且等离子火花仪的喷嘴和打印机喷头的上端通过支架夹持住、保持两者之间的相对距离，之后缆线正常行进，等离子火花仪的喷嘴、打印机喷头各自对正下方的缆线进行作业。其进一步特征在于：所述等离子火花仪的喷嘴、打印机喷头两者平行布置、均垂直于缆线生产方向；所述等离子火花仪的喷嘴处安装报警灯，等离子火花仪在实现联动的过程中，出于安全的考虑在喷头处安装报警灯，可以根据生产实际情况设定时间，设备开启后先提示，等提示设定时间完成后再自动开启等离子火花仪，通过以上的改进真正做到为员工减压、提醒员工注意安全；所述等离子火花仪的喷嘴的下端距离线缆的上表面为6mm～9mm，确保对于线缆表面的成型内凹深度，并保证后续打印机喷头打印出的字耐摩擦；所述等离子火花仪的喷嘴和打印机喷头两者之间的水平距离为200mm，确保两者之间预留足够的距离保证工序的正常进行。采用本专利技术后，由于等离子火花供气仪增加油水分离阀，其将供气中的油进行分离，减小喷嘴老化，且等离子火花仪的喷嘴采用可耐高温的热作模具钢进行加工，使得喷嘴减小磨损，改进后的耐高温喷嘴可适应长期高温工作要求，未发现由于等离子火花仪喷嘴变形或磨损原因造成的印字易擦拭现象，且由于等离子火花仪的喷嘴和打印机喷头的上端通过支架夹持住、保持两者之间的相对距离，使得喷嘴和喷头之间的相对距离固定，其使得员工在生产过程中能无需手工调节两个喷头之间的距离，固定了喷印的有效距离，确保了聚合喷射等离子喷头、印字机、光缆表面距离的准确性；综上，其使得员工在生产过程中能无需手工调节两个喷头之间的距离、确保了聚合喷射等离子喷头、印字机、光缆表面距离的准确性，且使得喷嘴不易磨损，提高了低烟无卤材料表面喷码印字的耐磨性。附图说明图1为本专利技术方法示意图一；图2为本专利技术的方法示意图二；图中各序号所对应的标注名称如下：喷嘴1、缆线2、打印机喷头3。具体实施方式一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法，见图1、图2：将等离子火花供气仪增加油水分离阀，将等离子火花仪的喷嘴1采用可耐高温的热作模具钢进行加工，将等离子火花仪的喷嘴1置于缆线2上表面的正上方一定高度处，将打印机喷头3置于喷嘴1的位于缆线生产方向的后方，且等离子火花仪的喷嘴1和打印机喷头2的上端通过支架(图中未画出固定形态、具体结构有多种可实现方式)固定住、保持两者之间的相对距离，之后缆线2正常行进，等离子火花仪的喷嘴1、打印机喷头3各自对正下方的缆线2进行作业。等离子火花仪的喷嘴1、打印机喷头3两者平行布置、均垂直于缆线2生产方向；等离子火花仪的喷嘴1处安装报警灯，等离子火花仪在实现联动的过程中，出于安全的考虑在喷嘴1处安装报警灯，可以根据生产实际情况设定时间，设备开启后先提示，等提示设定时间完成后再自动开启等离子火花仪，通过以上的改进真正做到为员工减压、提醒员工注意安全；等离子火花仪的喷嘴1的下端距离线缆2的上表面为6mm～9mm，确保对于线缆2表面的成型内凹深度，并保证后续打印机喷头3打印出的字耐摩擦；等离子火花仪的喷嘴1和打印机喷头3两者之间的水平距离为200mm，确保两者之间预留足够的距离保证工序的正常进行。其有益效果如下：(1)设备经改进后的气压控制通过试验分析对光缆的处理性能更加优越，符合产品的生产工艺要求；(2)通过对光缆印字及等离子设备喷嘴的跟踪，改进后的耐高温喷嘴可适应长期高温工作要求，未发现由于等离子火花仪喷嘴变形或磨损原因造成的印字易擦拭现象；(3)等离子火花仪喷嘴改进、设备供气方式改进后，对产品进行检测，低烟无卤材料光缆表面需用羊毛毡沾水负载4N,循环次数200次(来回算一次)，印字仍清晰可见；新专利技术在减少等离子火花仪喷嘴的加工频率的基础上，固定了喷印的有效距离，保证操作员工的安全，减小员工劳动强度的同时，提高喷墨印字质量，实现超标准的印字耐擦拭要求。通过上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法，其特征在于：将等离子火花供气仪增加油水分离阀，将等离子火花仪的喷嘴采用可耐高温的热作模具钢进行加工，将等离子火花仪的喷嘴置于缆线上表面的正上方一定高度处，将打印机喷头置于所述喷嘴的位于缆线生产方向的后方，且等离子火花仪的喷嘴和打印机喷头的上端通过支架夹持住、保持两者之间的相对距离，之后缆线正常行进，等离子火花仪的喷嘴、打印机喷头各自对正下方的缆线进行作业。

【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法，其特征在于：将等离子火花供气仪增加油水分离阀，将等离子火花仪的喷嘴采用可耐高温的热作模具钢进行加工，将等离子火花仪的喷嘴置于缆线上表面的正上方一定高度处，将打印机喷头置于所述喷嘴的位于缆线生产方向的后方，且等离子火花仪的喷嘴和打印机喷头的上端通过支架夹持住、保持两者之间的相对距离，之后缆线正常行进，等离子火花仪的喷嘴、打印机喷头各自对正下方的缆线进行作业。2.如权利要求1所述的一种低烟无卤型材料表面喷码印字的方法，其特征在于：所述等离子火花仪的喷嘴、打印机喷头两者平行布置、均垂直于缆线生产方向。3.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪芬，沈小红，林卫峰，王宇航，陆文斌，张鑫元，高峰，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32