一种气液爆炸测试系统技术方案

本实用新型专利技术是一种气液爆炸测试系统，其特征是包括气液爆炸测试装置、真空泵、抽真空控制针型阀、进气控制系统、空气进气针型阀、信号数据线、配气系统、水平通气管道、垂直通气管道；其中，真空泵与水平通气管道连接，抽真空控制针型阀与空气进气针型阀分别位于水平通气管道两端，进气控制系统固定在水平通气管道上，动力阀与水平通气管道连通，配气系统通过垂直通气管道、水平通气管道与进气控制系统连接。优点：可调节助燃气体进入测试容器的流量大小，设定、稳定爆炸容器中混合气体被点爆前的压力，精确爆炸极限测试结果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种气液爆炸测试系统，属于化工安全

技术介绍
目前，现有气液爆炸测试装置的压力传感器数值采集具有一定的误差，助燃气体进气管道直接连通大气且空气进气针形阀为手动调节，进气稳定性不高、测试结果的精确性低；因此，需要开发一种既能控制进气流量，又能提高测试精度的具有进气控制系统的气液爆炸极限测试装置，为危险化学品的爆炸危险性的研究提供精确有用的研究数据。
技术实现思路
本实验新型提出的是一种气液爆炸测试系统，其目的旨在克服现有气液爆炸极限测试装置中助燃气体进入爆炸测试容器时气流稳定性差、爆炸极限测试的结果精确度低的问题。本技术的技术解决方案：一种气液爆炸测试系统，其结构包括气液爆炸测试装置1、真空泵2、抽真空控制针型阀3、进气控制系统7、空气进气针型阀8、信号数据线9、配气系统10、水平通气管道11、垂直通气管道12；其中，真空泵2与水平通气管道11连接，抽真空控制针型阀3与空气进气针型阀8分别位于水平通气管道11两端，进气控制系统7固定在水平通气管道11上，动力阀6与水平通气管道11连通，配气系统10通过垂直通气管道12、水平通气管道11与进气控制系统7连接。本技术的有益效果：可根据进气控制系统调节助燃气体进入测试容器的流量大小，设定、稳定爆炸容器中混合气体被点爆前的压力，精确爆炸极限测试结果，根据末端两个分支进气管道，其一用于连接配气系统试验被检测物质在不同组合、混合比例助燃气体环境中的爆炸极限，另一连通空气，便于环境空气对其爆炸极限的测试，同时用于清洗爆炸测试容器里残留的物质。附图说明附图1是一种气液爆炸测试系统的结构示意图。附图2是进气控制系统的控制面板示意图。附图3是进气系统中控制系统原理判断图。图中的1是气液爆炸测试装置、2是真空泵、3是抽真空控制针型阀、4是压力传感器、5是压力控制器、6是动力阀、7是进气控制系统、8、空气进气针型阀、9是信号数据线、10是配气系统、11是水平通气管道、12是垂直通气管道、13是控制面板。具体实施方式对照附图，一种气液爆炸测试系统，其结构包括气液爆炸测试装置1、真空泵2、抽真空控制针型阀3、进气控制系统7、空气进气针型阀8、信号数据线9、配气系统10、水平通气管道11、垂直通气管道12；其中，真空泵2与水平通气管道11连接，抽真空控制针型阀3与空气进气针型阀8分别位于水平通气管道11两端，进气控制系统7固定在水平通气管道11上，动力阀6与水平通气管道11连通，配气系统10通过垂直通气管道12、水平通气管道11与进气控制系统7连接。所述的进气控制系统7包括压力传感器4、压力控制器5、动力阀6、控制面板13。所述的控制面板13包括主开关、动力阀开关、阀关开关、阀开开关、设置屏，预设压力显示屏、压差变化显示屏（△P）、流量量程显示屏。所述的进气控制系统7使用前，需要在进气控制系统的控制面板显示屏上进行相关参数的设定，如气体流量量程、预设压力P（气液爆炸测试装置1中混合气体被点爆前，气液爆炸测试装置1中气体压力的预设值）。所述的进气控制系统7中的压力传感器4用于检测气液爆炸测试装置1中混合气体的压力变化，并将信号传送到压力控制器5。所述的进气控制系统7中压力控制器5对接收信号进行运算、分析，输出命令信号到动力阀6。所述的进气控制系统7中的动力阀6根据接收到的命令信号，调节动力阀6的阀门开度，相应的开启或关闭阀门，从而控制助燃混气进入气液爆炸测试装置1的流速。所述的配气系统10中混合气体出口阀门的开启或关闭程度受进气控制系统7中压力控制器5的控制，从而使配气系统10中助燃混气的流速与进气控制系统7中助燃混气的流速保持一致。所述控制面板13上的动力阀开关、阀关开关、阀开开关中任意一开关处于开启连接状态时，其它两个开关则处于关闭状态。所述主开关为电源总开关，控制进气控制系统7的开启与关闭。所述动力阀开关是爆炸极限测试时，开启进气控制系统7运作的功能开关，关闭动力阀开关，进气控制系统7处于关闭状态，此时不能检测爆炸测试容器中压力的变化、控制助燃混气流量。所述阀关开关的作用，在助燃混气进入测试装置后容器中混合气体被点爆之前，用来保障点火爆炸过程中测试容器内部气体的外漏或外界气体的进入，使测试过程不受外界其他因素的影响。所述阀开开关、阀关开关直接控制动力阀门，在爆炸测试完毕，与抽真空系统、空气进气针型阀8共同完成测试容器中残余气体的清扫工作；具体如下：当一次爆炸测试完成后，此时阀关开关为工作状态，打开真空泵2和抽真空控制针型阀3先对爆炸容器抽真空，当气液爆炸测试装置1中的压强达到0.1kPa以下时，关闭真空泵1和抽真空控制针型阀3，打开阀开开关和空气进气针型阀8，使空气进入气液爆炸测试装置1，当气液爆炸测试装置1中的气压达到大气压时，打开阀关开关，此时已完成一次爆炸测试容器的清洗，每次测试完毕，至少清洗残余气体3次，即重复上述操作3遍以上。进气控制系统7中压力控制器5的工作原理如图3所示：△P为预设压力值与压力传感器检测值之差，Q为流量流程，△PQ为流量量程最大值时对应的压差，△Pq为压差小于△PQ时随气液爆炸测试装置1中压力变化而变化的压差；在进气控制系统开始工作前，在控制面板显示屏上设置相关参数，选定流量流程Q，设置预设压力P，爆炸测试容器中混合气体最终压力一般为一个大气压（可设置一微低于大气压的预设压力值，考虑在进气过程由于微小气流的浮动导致爆炸测试容器中的压力大于大气压力，保障容器中被测气体或蒸气无外漏）。在进气控制系统7中，压力控制器5将接收到的压力传感器信号与预设压力P进行处理、分析：当△P≥△PQ，压力控制器按最大压差△PQ相应的输出控制信号于动力阀；随着爆炸测试容器中压力的逐渐增加当△P＜△PQ时，即压差为△Pq按照其对应压差输出相应的命令信号控制动力阀改变进气流量，进气流量q=（△Pq/△PQ）·Q；爆炸测试容器中压力的不断加大，△P不断减小，动力阀门控制气体流量逐渐减小；当时△P为零且稳定时，动力阀门完全关闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液爆炸测试系统，其特征是包括气液爆炸测试装置、真空泵、抽真空控制针型阀、进气控制系统、空气进气针型阀、信号数据线、配气系统、水平通气管道、垂直通气管道；其中，真空泵与水平通气管道连接，抽真空控制针型阀与空气进气针型阀分别位于水平通气管道两端，进气控制系统固定在水平通气管道上，动力阀与水平通气管道连通，配气系统通过垂直通气管道、水平通气管道与进气控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种气液爆炸测试系统，其特征是包括气液爆炸测试装置、真空泵、抽真空控制针型阀、进气控制系统、空气进气针型阀、信号数据线、配气系统、水平通气管道、垂直通气管道；其中，真空泵与水平通气管道连接，抽真空控制针型阀与空气进气针型阀分别位于水平通气管道两端，进气控制系统固定在水平通气管道上，动力阀与水平通气管道连通，配气系统通过垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺兵，刘新华，吴倩倩，曹元，周征，何琰儒，李明鑫，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32